一种多高层模块化装配式钢结构的制作方法

1.本技术涉及模块化建筑的领域，尤其是涉及一种多高层模块化装配式钢结构。


背景技术：

2.轻型钢结构装配式房屋具有自重轻、抗震性能好、施工周期短、工业化程度高等特点，装配式钢结构建筑通常采用现场进行装配连接，与传统混凝土结构的作业方式相比，装配式钢结构建筑的作业方式能够极大程度缩短施工工期，并能够减少大量的现场作业量。
3.现有可参考的公布号为：cn103898963a的中国发明专利，其公开了一种模块化多高层装配式钢结构体系，其包括楼板、柱座、法兰柱以及多种规格的梁，梁的截面呈h形或c形，安装时先将柱座与梁通过法兰柱进行连接，然后将楼板插设在梁上，再将楼板的上下两面分别与梁进行固定，从而完成对钢结构的搭建。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于梁的截面通常呈h形或c形，使得楼板搭接在梁上时，在两个柱座之间缺少对梁长度方向两侧的支撑件，当两块楼板分别搭接在梁长度方向的两侧而楼板的重量较重时，梁长度方向的两侧可能在楼板的压力下出现变形甚至出现向下倾斜的情况，使得梁对楼板的支撑效果不佳。


技术实现要素：

5.为了能够对梁长度方向的两侧进行支撑，从而减小梁出现变形的可能性，本技术提供一种多高层模块化装配式钢结构。
6.本技术提供的一种多高层模块化装配式钢结构，采用如下的技术方案：
7.一种多高层模块化装配式钢结构，包括支撑柱、预制楼板、连接头和横梁，支撑柱竖直设置，横梁水平设置，横梁的截面呈h型且横梁包括顶板、竖板和底板，顶板与底板均水平设置，竖板位于顶板与底板之间且为竖直设置，竖板的顶端与顶板的底面固定连接，竖板的底端与底板的顶面固定连接，预制楼板水平设置，并位于顶板和地板之间，连接头设置在支撑柱上，支撑柱和横梁均与连接头固定，底板的底面上设置有两个支撑板，支撑板的长度方向与横梁的长度方向相同，两个支撑板长度方向的一侧固定连接，另一侧均与底板长度方向的一侧固定连接。
8.通过采用上述技术方案，将预制楼板放置在顶板与底板之间，位于底板下方的两个支撑板能够对底板起到支撑的作用，从而减小底板沿横梁长度方向的两侧由于受力过大而出现变形的可能性。
9.可选的，所述连接头包括竖直筒和固定头，竖直筒竖直设置，固定头的截面呈三角形，两个支撑板和底板均位于固定头的外侧，且均与固定头抵接，两个支撑板上均穿设有第一螺栓，第一螺栓与固定头螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，将两个支撑板和底板设置在固定头的外侧，并利用第一螺栓将支撑板和底板均与固定头固定，从而利用固定头将横梁与连接头进行固定，将固定头设置为三角形，也增大了固定头与横梁之间的接触面积，从而进一步增大固定头与横梁
之间的连接强度。
11.可选的，所述支撑板与竖直筒之间设置有支撑杆，支撑杆的一端与竖直筒固定连接，另一端穿设有第二螺栓，第二螺栓与支撑板螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，将支撑杆的一端与竖直筒固定连接，并通过第二螺栓将支撑杆的另一端与支撑板固定，从而利用支撑杆对支撑板起到制成的作用，增强横梁与竖直筒之间的连接强度。
13.可选的，所述支撑柱插设在竖直筒内，竖直筒上穿设有第三螺栓，第三螺栓与支撑柱螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，将支撑柱与竖直筒连接时，将支撑柱插设在竖直筒内，然后旋紧第三螺栓，使得第三螺栓与支撑柱螺纹连接，从而将支撑柱与连接头进行固定。
15.可选的，所述竖直筒内穿设有两个支撑柱，两个支撑柱分别位于竖直筒竖直方向的两端，两个支撑柱相互抵接。
16.通过采用上述技术方案，将两个支撑柱设置为相互抵接，使得位于下方的支撑柱能够对位于上方的支撑柱起到支撑的作用，从而减小竖直筒所受的力，使得两个支撑柱之间的连接更加稳定。
17.可选的，所述顶板上固定设置有加强板，加强板与竖直筒固定连接。
18.通过采用上述技术方案，在顶板上固定设置有加强板，并将加强板与竖直筒固定连接，从而将顶板与竖直筒进行固定，从而进一步增强横梁与连接头之间的连接强度。
19.可选的，所述竖直筒上设置有多个固定头，每个固定头均与一个横梁固定，位于相邻横梁上的顶板之间设置有连接板，连接板上穿设有两个第四螺栓，两个第四螺栓分别与两个不同的顶板螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，通过在相邻横梁上的顶板之间设置连接板，并将连接板通过第四螺栓分别与两个顶板进行固定，从而通过连接板将两个顶板进行固定，从而使得两个横梁之间的整体性得到加强。
21.可选的，所述预制楼板上固定设置有固定片，顶板上穿设有第五螺栓，第五螺栓与固定片螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，将预制楼板与横梁进行固定时，先将预制楼板带有固定片的一端插设在顶板与底板之间，然后旋紧第五螺栓，使得第五螺栓与固定片螺纹连接，从而将预制楼板与横梁进行固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在底板的底面上固定设置有两个支撑板，并将两个支撑板长度方向的一侧固定连接，另一侧均与底板长度方向的一侧固定连接，从而利用支撑板对底板起到支撑的作用，减小底板沿横梁长度方向的两侧出现变形的可能性；
25.2.通过在支撑板与竖直筒之间设置有支撑杆，从而利用支撑杆对支撑板起到制成的作用，从而增强横梁与竖直筒之间的连接强度；
26.3.通过将位于同一竖直筒内的两个支撑柱设置为相互抵接，位于下方的支撑柱能够对位于上方的支撑柱起到支撑的作用，减小了竖直筒所受的力，使得两个支撑柱之间的连接更加稳定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在显示固定头的剖视图；
29.图3是图1中a处的局部放大图；
30.图4是图1中b处的局部放大图；
31.图5是旨在显示固定片的结构示意图。
32.附图标记说明：1、支撑柱；11、第三螺栓；2、横梁；21、顶板；211、连接板；2111、第四螺栓；212、加强板；2121、第六螺栓；22、竖板；23、底板；231、支撑板；2311、第一螺栓；3、连接头；31、竖直筒；311、支撑杆；3111、第二螺栓；32、固定头；4、预制楼板；41、固定片；411、第五螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种多高层模块化装配式钢结构。参照图1，一种多高层模块化装配式钢结构包括支撑柱1、横梁2、连接头3和预制楼板4，支撑柱1、横梁2和连接头3均设置有多个，支撑柱1竖直设置，横梁2水平设置，连接头3位于横梁2和支撑柱1之间，支撑柱1与横梁2均与连接头3固定，预制楼板4水平设置并位于横梁2之间。
35.参照图2和图3，支撑柱1呈长条状，多个支撑柱1均匀设置，支撑柱1沿竖直方向设置有两个，且两个支撑柱1相互抵接。连接头3包括竖直筒31，竖直筒31套设在支撑柱1上并位于两个支撑柱1的连接处，竖直筒31上穿设有多个第三螺栓11，多个第三螺栓11对称设置在竖直筒31竖直方向的两端，且位于竖直筒31顶端的第三螺栓11与位于竖直筒31底端的第三螺栓11分别与不同的支撑柱1螺纹连接。
36.将竖直筒31套设在支撑柱1的顶端，旋紧位于竖直筒31底端的第三螺栓11，使得位于竖直筒31底端的第三螺栓11与支撑柱1螺纹连接，从而将支撑柱1与竖直筒31固定；再将另一个支撑柱1插设在竖直筒31的顶端，并使两个支撑柱1相互抵接，然后旋紧位于竖直筒31顶端的第三螺栓11，使得位于竖直筒31顶端的第三螺栓11与位于上方的支撑柱1螺纹连接，从而利用竖直筒31将两个支撑柱1进行固定。
37.参照图3和图4，横梁2的截面呈h形，横梁2设置在竖直筒31上，并均匀设置在竖直筒31的四周，每个竖直筒31上设置有四个横梁2。横梁2包括顶板21、竖板22和底板23，顶板21和底板23均水平设置，竖板22竖直设置并位于顶板21的中部，竖板22的顶端与顶板21的中部固定连接，竖板22的底端与底板23的中部固定连接；顶板21和底板23的长度方向相同，底板23下方设置有两个支撑板231，支撑板231的长度方向与顶板21的长度方向相同，两个支撑板231均倾斜设置，两个支撑板231的底端固定连接，两个支撑板231的顶端分别与底板23长度方向的两侧固定连接，两个支撑板231与底板23共同围设成三角形。
38.参照图2和图3，连接头3还包括固定头32，固定头32设置有多个并与横梁2对应设置，固定头32水平设置且固定头32的截面呈三角形，固定头32插设在两个支撑板231与底板23围设的三角形内，支撑板231和底板23均与固定头32抵接，两个支撑板231上均穿设有多个第一螺栓2311，第一螺栓2311与固定头32螺纹连接；顶板21与竖直筒31的外表面抵接。支撑板231与竖直筒31之间设置有支撑杆311，支撑杆311呈长条状且设置有两个，两个支撑杆
311分别与两个支撑板231对应设置，支撑杆311的一端与竖直筒31固定连接，另一端穿设有第二螺栓3111，第二螺栓3111与支撑板231螺纹连接。
39.将横梁2与连接头3进行固定时，先将底板23和两个支撑板231围设成的三角形套设在固定头32上，使得顶板21与竖直筒31的外表面抵接，然后旋紧第一螺栓2311，从而将支撑板231与固定头32固定；再旋紧第二螺栓3111，使得支撑杆311与支撑板231固定，从而利用支撑杆311对支撑板231起到支撑的作用，使得横梁2与竖直筒31固定。
40.参照图3，顶板21上固定设置有加强板212，加强板212呈l型，加强板212上穿设有第六螺栓2121，第六螺栓2121与竖直筒31螺纹连接。位于同一连接头3上相邻的两个顶板21之间设置有连接板211，连接板211水平设置，连接板211上穿设有两个第四螺栓2111，两个第四螺栓2111分别与两个不同的顶板21螺纹连接。
41.当横梁2与竖直筒31固定后，将连接板211放置在两个顶板21之间，旋紧两个第四螺栓2111，从而将连接板211固定在两个顶板21之间。然后旋紧第六螺栓2121，使得加强板212与竖直筒31固定连接，从而将顶板21与竖直筒31进行固定，增强横梁2与竖直筒31之间的连接强度。
42.参照图3和图5，预制楼板4呈长方形，预制楼板4的边缘处均固定设置有固定片41，固定片41的截面呈c形，固定片41位于顶板21与底板23之间，顶板21、底板23和竖板22均与固定片41抵接，顶板21上穿设有第五螺栓411，第五螺栓411设置有多个，并沿顶板21的长度方向设置，第五螺栓411均与固定片41螺纹连接。
43.将预制楼板4与横梁2固定时，将预制楼板4放置在横梁2的顶板21与底板23之间，然后旋紧第五螺栓411，使得第五螺栓411与固定片41螺纹连接，从而将预制楼板4与横梁2固定。
44.本技术实施例一种多高层模块化装配式钢结构的实施原理为：将竖直筒31套设在支撑柱1的顶端，然后将横梁2上底板23和两个支撑板231围设成的三角形套设在固定头32上，旋紧第一螺栓2311，从而将支撑板231与固定头32固定；再旋紧第二螺栓3111，使得支撑杆311与支撑板231固定，从而利用支撑杆311对支撑板231起到支撑的作用，将连接板211放置在两个顶板21之间，旋紧两个第四螺栓2111，从而将连接板211固定在两个顶板21之间。然后旋紧第六螺栓2121，使得加强板212与竖直筒31固定连接，从而将顶板21与竖直筒31进行固定；最后将预制楼板4放置在横梁2的顶板21与底板23之间，然后旋紧第五螺栓411，使得第五螺栓411与固定片41螺纹连接，并将预制楼板4与横梁2固定，从而利用支撑板231对底板23起到支撑的作用，减小底板23沿横梁2长度方向的两侧出现变形的可能性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。