一种道桥施工用材料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种道桥施工用材料搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是目前世界上用途最广、用量最大的建筑材料，它在建筑工程、公路工程、桥梁和隧道工程、水利及特种结构的建设领域中发挥着不可替代的作用，它是由胶结材料，集料、骨料和水按一定比例配制，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，在搅拌混凝土的过程中，投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，使各组分材料拌和均匀，且有时粉状材料不能充分搅拌，发生结块的情况，影响混凝土质量，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
3.中国专利（公告号：cn 208375590 u，公告日：2019.01.15）公布了一种道桥施工用材料搅拌装置，该搅拌装置通过设置吸头、第一电机12、第二电机、转动轴杆、固定块和横板等部件共同配合实现搅拌功能，具有结构简单、操作方便等优点，但是，该搅拌装置仅设有一组搅拌叶片来用于搅拌使用，且仅设有一个进料口，不利于施工材料混合，搅拌均匀度不高，且整体装置未设有减震用的结构或部件，搅拌时易产生噪音且对时间久了易对搅拌装置产生损伤，因此，适用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种道桥施工用材料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种道桥施工用材料搅拌装置，包括底板，所述底板下端连接有万向轮和支撑腿，所述底板上端固定连接设置有外框，所述外框内部设有内框，所述内框外壁与外框内壁通过若干个弹簧相连，所述内框内壁贴合设置有搅拌桶，所述搅拌桶上端从左往右依次设有第一进料筒、保护箱和第二进料筒，所述保护箱内部从左往右依次安装设置有第二电机、第一电机和第三电机，所述搅拌桶内部设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上等间距对称分布设置有若干个第一搅拌杆，所述第一搅拌轴上端穿过搅拌桶上端并延伸至保护箱内与第一电机的输出端相连，所述第一进料筒和第二进料筒内分别设置有第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴上分别等间距对称分布设置有若干个第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述第二搅拌轴的右端延伸至保护箱内并与第二电机的输出端相连，所述第三搅拌轴的转动延伸至保护箱内并于第三电机的输出端相连，所述搅拌桶下端设有出料管，所述出料管内设有挡盘，所述挡盘直径尺寸与出料管内径尺寸一致，所述内框下端、底板中部对应位置开有通孔，所述底板下端设有液压缸，所述液压缸下端设有伸缩杆，所述伸缩杆下端与直角形连接杆右端相连，所述直角形连接杆上端与挡盘下端相连。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述保护箱设置在搅拌桶上端中央位置处，所述第一进料筒和第二进料筒左右对称分布设置在保护箱的左右两侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一进料筒和第二进料筒的上端和下端均设置有进料口和导料管，所述导料管下端延伸至搅拌桶内腔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶和内框的连接处设有弹性橡胶垫层。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌杆远离第一搅拌轴的一端共同连接设置有竖杆，所述竖杆远离第一搅拌轴的一端等间距均匀排列分布连接设置有若干个刮块，所述刮块远离第一搅拌轴的一端与搅拌桶内壁相抵触，且所述刮块远离第一搅拌轴的一端端面上设有刮齿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搅拌装置通过设置第一进料筒和第二进料筒来对需要搅拌的施工原料进行初步搅匀处理，然后通过导料管导入搅拌桶内进行进一步混合搅拌，使得整体搅拌更加均匀充分，搅拌桶镶嵌设置在内框内，便于安装和更换，同时避免了搅拌桶与外框的直接接触，在搅拌过程中可通过弹簧来对搅拌桶进行减震处理，进一步保护搅拌桶，搅拌结束后，通过控制液压缸和伸缩杆即可实现自动排料，节省人力，整体装置结构简单且操作方便，便于移动和组装，可适用于多种施工场合，实用性更强。
附图说明
12.图1为一种道桥施工用材料搅拌装置的整体结构示意图。
13.图2为一种道桥施工用材料搅拌装置中外框和内框结构关系图。
14.图3为一种道桥施工用材料搅拌装置整体结构示意图中的a部分示意图。
15.其中：底板
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1，万向轮
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2，支撑腿
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3，搅拌桶
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4，出料管
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5，外框
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6，弹簧
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7，内框
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8，第一搅拌轴
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9，第一搅拌杆
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10，保护箱
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11，第一电机
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12，第一进料筒
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13，第二进料筒
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14，进料口
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15，导料管
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16，第二搅拌轴
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17，第二搅拌杆
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18，第三搅拌轴
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19，第三搅拌杆
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20，第二电机
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21，第三电机
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22，通孔
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23，液压缸
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24，伸缩杆
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25，直角形连接杆
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26，挡盘
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27，弹性橡胶垫层
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28，竖杆
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29，刮块
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30，刮齿
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31。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.实施例一
21.请参阅图1、2，一种道桥施工用材料搅拌装置，包括底板1，所述底板1下端连接有万向轮2和支撑腿3，所述底板1上端固定连接设置有外框6，所述外框6内部设有内框8，所述内框8外壁与外框6内壁通过若干个弹簧7相连，所述内框8内壁贴合设置有搅拌桶4，所述搅拌桶4上端从左往右依次设有第一进料筒13、保护箱11和第二进料筒14，所述保护箱11内部从左往右依次安装设置有第二电机21、第一电机12和第三电机22，所述搅拌桶4内部设有第一搅拌轴9，所述第一搅拌轴9上等间距对称分布设置有若干个第一搅拌杆10，所述第一搅拌轴9上端穿过搅拌桶4上端并延伸至保护箱11内与第一电机12的输出端相连，所述第一进料筒13和第二进料筒14内分别设置有第二搅拌轴17和第三搅拌轴19，所述第二搅拌轴17和第三搅拌轴19上分别等间距对称分布设置有若干个第二搅拌杆18和第三搅拌杆20，所述第二搅拌轴17的右端延伸至保护箱11内并与第二电机21的输出端相连，所述第三搅拌轴19的转动延伸至保护箱11内并于第三电机22的输出端相连，所述搅拌桶4下端设有出料管5，所述出料管5内设有挡盘27，所述挡盘27直径尺寸与出料管5内径尺寸一致，所述内框8下端、底板1中部对应位置开有通孔23，所述底板1下端设有液压缸24，所述液压缸24下端设有伸缩杆25，所述伸缩杆25下端与直角形连接杆26右端相连，所述直角形连接杆26上端与挡盘27下端相连。
22.具体的，所述保护箱11设置在搅拌桶4上端中央位置处，所述第一进料筒13和第二进料筒14左右对称分布设置在保护箱11的左右两侧。
23.进一步的，所述第一进料筒13和第二进料筒14的上端和下端均设置有进料口15和导料管16，所述导料管16下端延伸至搅拌桶4内腔。
24.优选的，所述搅拌桶4和内框8的连接处设有弹性橡胶垫层28，通过弹性橡胶垫层28来避免搅拌桶4与内框8硬性接触，进一步保护搅拌桶4。
25.该搅拌装置在使用时，先通过万向轮2将装置本体移动到适当位置处，用支撑腿3进行位置固定，再将搅拌桶4镶接设置在内框8内部，然后将需要搅拌的施工原料分别从第一进料筒13和第二进料筒14内加入，施工原料经过第二搅拌轴17和第三搅拌轴19初步搅拌处理后，由导料管16导入至搅拌桶4内再进行混合搅拌，搅拌过程中通过弹簧7来进行减震处理，防止搅拌桶4出现损伤，此时，挡盘27处于封闭状态，一段时间后，搅拌结束，启动液压缸24带动伸缩杆25向上移动，进而带动直角形连接杆26上移，直角形连接杆26进一步带动挡盘27上移，此时，挡盘27处于打开状态，搅拌处理好的施工原料将由出料管5向外排出。
26.实施例二
27.参阅图1、3，在实施例1的基础上，虽然能够很好的对施工原料进行混合搅拌并能够对搅拌桶4进行减震处理，保护搅拌桶4不受损伤，但是，再排料过程中，第一搅拌轴9处于停止转动状态，若排料时间过久、或者搅拌过后未及时清理搅拌桶4时，部分施工原料容易
凝结在搅拌桶4内壁上，影响后续搅拌使用，因此，在所述第一搅拌杆10远离第一搅拌轴9的一端共同连接设置有竖杆29，所述竖杆29远离第一搅拌轴9的一端等间距均匀排列分布连接设置有若干个刮块30，所述刮块30远离第一搅拌轴9的一端与搅拌桶4内壁相抵触，且所述刮块30远离第一搅拌轴9的一端端面上设有刮齿31。
28.当第一搅拌轴9转动以对施工原料进行搅拌处理时，第一搅拌杆10带动竖杆29进而带动刮块30做围绕第一搅拌轴9中心轴线的圆周运动，刮块30的一侧端面与搅拌桶4内壁相抵触，通过刮齿31即可将搅拌桶4内壁上粘附的施工原料刮下来，以此实现搅拌桶4内壁自清理功能。
29.综上所述，该搅拌装置通过设置第一进料筒13和第二进料筒14来对需要搅拌的施工原料进行初步搅匀处理，然后通过导料管16导入搅拌桶4内进行进一步混合搅拌，使得整体搅拌更加均匀充分，搅拌桶4镶嵌设置在内框8内，便于安装和更换，同时避免了搅拌桶4与外框6的直接接触，在搅拌过程中可通过弹簧7来对搅拌桶4进行减震处理，进一步保护搅拌桶4，搅拌结束后，通过控制液压缸24和伸缩杆25即可实现自动排料，节省人力，整体装置结构简单且操作方便，便于移动和组装，可适用于多种施工场合，实用性更强。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。