一种用于压制砖的设备的制作方法

1.本实用新型涉及制砖设备领域，更具体地说，涉及一种用于压制砖的设备。


背景技术：

2.在砖块的生产加工过程中，需要将材料压制成砖坯，然后进行烧制，这就需要使用到压制设备。
3.但是现有的压制设备结构中，多是将坯料直接进行挤压成型，然后转运到切割设备上切割，比较麻烦，容易造成坯料转运变形，降低质量，而且压制时不利于和模具分离转运，效率较低，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于压制砖的设备，通过在机架上安装输送带和连接皮带，结合上端的伸缩缸安装压板和模具，可以直接进行压制成型，然后输送进行切割，不用转运，高效稳定，利于压制生产，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于压制砖的设备，包括机架，所述机架的一端表面固定连接有平板，所述平板的两端表面转动安装有输送辊，所述输送辊的表面转动安装有输送带，所述机架的另一端表面转动安装有连接辊，所述机架的一侧表面固定安装有直角板，所述直角板的一端表面固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的杆头固定安装有连接杆，所述连接杆的一端表面固定连接有压板，所述连接杆的表面通过滑动孔滑动连接有连接架，所述连接架的一端固定安装有压制模具，所述压制模具位于压板的一侧位置。
7.进一步的，所述连接杆的表面滑动套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端压紧连接于连接架的一侧表面，通过压紧弹簧顶紧连接架，可以压紧定位，同时可以缓冲避让，利于调节使用。
8.进一步的，所述连接辊的表面设有环形凹槽，所述环形凹槽的表面通过凸条转动安装连接皮带，通过环形凹槽安装连接皮带，可以定位连接，避免窜动，提高转动的稳定性。
9.进一步的，所述连接皮带的侧面设有避让豁口，所述连接皮带和避让豁口等间距分布于连接辊的表面，通过设置避让豁口，可以进行安装切割，避免干涉，利于分别输送。
10.进一步的，所述机架的一侧通过固定杆固定连接有横板，所述横板位于连接皮带的一端侧面位置。
11.进一步的，所述横板的表面固定安装有切断钢丝，所述切断钢丝的表面固定连接于避让豁口的侧面，通过横板连接切断钢丝，可以对坯料切割成型，高效稳定，利于操作使用。
12.进一步的，所述切断钢丝的一端固定连接有螺纹头，所述螺纹头的表面螺纹连接有固定螺纹筒，所述固定螺纹筒固定连接于直角板的一端侧面，通过切断钢丝连接螺纹头
和固定螺纹筒，可以螺纹连接进行拉紧，保证切断的稳定性。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案通过在机架上安装输送带和连接皮带，结合上端的伸缩缸安装压板和模具，可以直接进行压制成型，然后输送进行切割，不用转运，高效稳定，利于压制生产。
15.(2)通过压紧弹簧顶紧连接架，可以压紧定位，同时可以缓冲避让，利于调节使用。
16.(3)通过环形凹槽安装连接皮带，可以定位连接，避免窜动，提高转动的稳定性。
17.(4)通过设置避让豁口，可以进行安装切割，避免干涉，利于分别输送。
18.(5)通过横板连接切断钢丝，可以对坯料切割成型，高效稳定，利于操作使用。
19.(6)通过切断钢丝连接螺纹头和固定螺纹筒，可以螺纹连接进行拉紧，保证切断的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构外部立体示意图；
21.图2为本实用新型的内部截面示意图；
22.图3为本实用新型的图2中模具连接的a处放大图；
23.图4为本实用新型的连接皮带和切断钢丝连接的侧面示意图。
24.图中标号说明：
25.1机架、11平板、12输送辊、13输送带、14连接辊、15直角板、16伸缩缸、17连接杆、18压板、2滑动孔、21连接架、22压制模具、23压紧弹簧、24环形凹槽、25凸条、26连接皮带、27避让豁口、3固定杆、31横板、32切断钢丝、33螺纹头、34固定螺纹筒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，一种用于压制砖的设备，包括机架1，请参阅图1、图2和图3，机架1的一端表面固定连接有平板11，平板11的两端表面转动安装有输送辊12，输送辊12的表面转动安装有输送带13，可以将压制的坯料向后输送，然后切割成砖坯，方便高效，机架1的另一端表面转动安装有连接辊14，机架1的一侧表面固定安装有直角板15，直角板15的一端表面固定安装有伸缩缸16，可以伸缩调节进行压制，方便高效，伸缩缸16的杆头固定安装有连接杆17，连接杆17的一端表面固定连接有压板18，可以深入压制模具22内部，将原料挤压形成长方体的坯料，稳定高效，利于生产加工，连接杆17的表面通过滑动孔2滑动连接有连接架21，连接架21的一端固定安装有压制模具22，压制模具22位于压板18的一侧位置，连接杆17的表面滑动套接有压紧弹簧23，压紧弹簧23的一端压紧连接于连接架21的一侧表面，通过压紧弹簧23顶紧连接架21，可以压紧定位，同时可以缓冲避让，利于调节使用。
28.请参阅图2和图4，连接辊14的表面设有环形凹槽24，环形凹槽24的表面通过凸条25转动安装连接皮带26，通过环形凹槽24安装连接皮带26，可以定位连接，避免窜动，提高转动的稳定性，连接皮带26的侧面设有避让豁口27，连接皮带26和避让豁口27等间距分布
于连接辊14的表面，通过设置避让豁口27，可以进行安装切割，避免干涉，利于分别输送，机架1的一侧通过固定杆3固定连接有横板31，横板31位于连接皮带26的一端侧面位置，横板31的表面固定安装有切断钢丝32，切断钢丝32的表面固定连接于避让豁口27的侧面，通过横板连接切断钢丝，可以对坯料切割成型，高效稳定，利于操作使用，切断钢丝32的一端固定连接有螺纹头33，螺纹头33的表面螺纹连接有固定螺纹筒34，固定螺纹筒34固定连接于直角板15的一端侧面，通过切断钢丝32连接螺纹头33和固定螺纹筒34，可以螺纹连接进行拉紧，保证切断的稳定性。
29.使用时，压板18和压制模具22分离定位，留出开口位置，可以将原料通过料斗输送到压制模具22内部，然后控制伸缩缸16伸出，可以通过连接杆17和压紧弹簧23顶紧连接架21，进而将压制模具22顶紧到输送带13和平板11上，封闭底部开口，继续推动，连接杆17压缩顶紧弹簧23进行缓冲，可以将压板18推入压制模具22内部，进而挤压形成长方体坯料，然后伸缩缸18收缩，抬起压制模具22，长方体坯料留在输送带13上，可以向后输送到连接皮带26上，持续向后运输，经过切断钢丝32位置后，可以直接分割成小块的砖坯，高效稳定，利于生产使用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。