一种具有高阻燃型膜结构的建筑钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种具有高阻燃型膜结构的建筑钢结构。


背景技术：

2.钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。
3.现有技术在安装钢结构建筑时，一般传统的安装都是通过焊接或打孔螺栓连接的，这样的安装发生经常会出现焊接错位和打孔偏移的情况，从而导致安装出的钢结构建筑出现很多问题，甚至严重的可能出现坍塌情况。
4.因此，发明一种具有高阻燃型膜结构的建筑钢结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有高阻燃型膜结构的建筑钢结构，以解决上述背景技术中提出的在安装钢结构建筑时，一般传统的安装都是通过焊接或打孔螺栓连接的，这样的安装发生经常会出现焊接错位和打孔偏移的情况，从而导致安装出的钢结构建筑出现很多问题，甚至严重的可能出现坍塌情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高阻燃型膜结构的建筑钢结构，包括两个纵向安装板，两个所述纵向安装板的顶部均固定安装有两组限位组装块，两个所述纵向安装板的顶部分别通过两组限位组装块和第一固定螺栓配合固定连接有两个横向安装板，两个所述横向安装板的顶部共同通过连接装置固定连接有弧形顶板，两个所述横向安装板底部的前后两侧均开设有安装槽，多个所述安装槽的顶部均设置有空腔，多个所述空腔的内部均设置有定位卡接机构；
7.所述定位卡接机构包括两个弹簧，两个所述弹簧的相背一端分别与空腔的内部两侧臂固定连接，两个所述弹簧的相对一端均固定连接有滑板，所述空腔的顶部开设有滑槽，两个所述滑板的顶部均与滑槽滑动连接，两个所述滑板的相对一侧均固定安装有梯形卡块，所述空腔的底部开设有与安装槽相连接的卡接口，多个所述安装槽的内部均插接有支撑柱，多个所述支撑柱的顶部均固定连接有连接杆，多个所述连接杆的顶部均固定连接有三角卡接块，多个所述支撑柱和相应的安装槽之间均通过第二固定螺栓固定连接，多个所述支撑柱的两侧底部均设有固定装置。
8.优选的，所述连接装置包括安装杆，所述安装杆的底部两侧均固定安装有第一固定板，两个所述第一固定板均通过第三固定螺栓与横向安装板固定连接，所述安装杆的顶端与弧形顶板的底部固定连接。
9.优选的，所述弧形顶板的顶部表面设置有防水层，所述弧形顶板的底部表面设置有阻燃膜。
10.优选的，所述固定装置包括两个第二固定板，两个所述第二固定板的相对一侧分别与支撑柱的底部两侧固定连接，两个所述第二固定板的内部均螺纹连接有第四固定螺栓。
11.优选的，两个所述纵向安装板、两个横向安装板、弧形顶板均为钢铁材料所制，两个所述纵向安装板、两个横向安装板的表面均涂抹有防火层。
12.优选的，多个所述支撑柱的一侧均固定安装有攀登架，多个所述攀登架的表面均套接有防滑套。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过在两个纵向安装板的顶部安装两组限位组装块，然后两个纵向安装板通过顶部固定安装的两组限位组装块和第一固定螺栓配合，使两个横向安装板进行安装，安装完成后，两个纵向安装板通过底部前后两侧开设的安装槽与支撑柱进行对接，在对接时支撑柱通过顶部固定连接的连接杆与连接杆顶部固定安装的三角卡接块延伸至空腔内部，在安装过程中，三角卡接块推动两个梯形卡块移动，当三角卡接块移动倒入空腔内部上方时，两个梯形卡块失去推力，在弹簧的作用力下往回移动，将三角卡接块的底部进行卡接，最后通过第二固定螺栓将支撑柱与纵向安装板进行固定，从而达到在安装钢结构建筑时，对安装的结构进行定位和固定，防止在安装过程中位置出现偏差，导致后期出现坍塌情况；
15.2、通过在弧形顶板的底部前后两侧连接的安装杆，两个安装杆在通过底部两侧的第一固定板和第三固定螺栓配合下与相应的横向安装板进行固定连接，从而达到将弧形顶板与两个横向安装板进行固定的目的；
16.3、通过在弧形顶板的顶部安装防水层，从而达到对安装的建筑进行防水的目的，通过在弧形顶板的顶部设置助燃膜，从而在大火情况下防止火势蔓延到外界，通过在纵向安装板、横向安装板、支撑柱的表面涂抹防火层，从而防止在大火情况下发生变形，导致建筑坍塌。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧面剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、纵向安装板；2、限位组装块；3、第一固定螺栓；4、横向安装板；5、弧形顶板；6、安装槽；7、空腔；8、滑板；9、滑槽；10、梯形卡块；11、支撑柱；12、连接杆；13、三角卡接块；14、第二固定螺栓；15、安装杆；16、第一固定板；17、防水层；18、阻燃膜；19、第二固定板；20、第四固定螺栓；21、攀登架；22、弹簧；23、第三固定螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种具有高阻燃型膜结构的建筑钢结构，包括两个纵向安装板1，两个纵向安装板1的顶部均固定安装有两组限位组装块2，两个纵向安装板1的顶部分别通过两组限位组装块2和第一固定螺栓3配合固定连接有两个横向安装板4，两个横向安装板4的顶部共同通过连接装置固定连接有弧形顶板5，两个横向安装板4底部的前后两侧均开设有安装槽6，多个安装槽6的顶部均设置有空腔7，多个空腔7的内部均设置有定位卡接机构，定位卡接机构包括两个弹簧22，两个弹簧22的相背一端分别与空腔7的内部两侧臂固定连接，两个弹簧22的相对一端均固定连接有滑板8，空腔7的顶部开设有滑槽9，两个滑板8的顶部均与滑槽9滑动连接，两个滑板8的相对一侧均固定安装有梯形卡块10，空腔7的底部开设有与安装槽6相连接的卡接口，多个安装槽6的内部均插接有支撑柱11，多个支撑柱11的顶部均固定连接有连接杆12，多个连接杆12的顶部均固定连接有三角卡接块13，多个支撑柱11和相应的安装槽6之间均通过第二固定螺栓14固定连接，多个支撑柱11的两侧底部均设有固定装置，在安装钢结构建筑时，对安装的结构进行定位和固定，防止在安装过程中位置出现偏差，导致后期出现坍塌情况。
23.如图1所示，连接装置包括安装杆15，安装杆15的底部两侧均固定安装有第一固定板16，两个第一固定板16均通过第三固定螺栓23与横向安装板4固定连接，安装杆15的顶端与弧形顶板5的底部固定连接，将弧形顶板与两个横向安装板进行固定。
24.如图1
‑
2所示，弧形顶板5的顶部表面设置有防水层17，对安装的建筑进行防水，具体的，防水层17可采用防水卷材制作。弧形顶板5的底部表面设置有阻燃膜18，在大火情况下防止火势蔓延到外界。
25.如图1
‑
2所示，固定装置包括两个第二固定板19，两个第二固定板19的相对一侧分别与支撑柱11的底部两侧固定连接，两个第二固定板19的内部均螺纹连接有第四固定螺栓20，将支撑柱11与地面进行固定。
26.如图1
‑
3所示，两个纵向安装板1、两个横向安装板4、弧形顶板5均为钢铁材料所制，使建筑具有高强度，两个纵向安装板1、两个横向安装板4的表面均涂抹有防火层，防止在大火情况下发生变形，导致建筑坍塌。具体的，防火层可采用防火涂料构成。
27.如图1
‑
2所示，多个支撑柱11的一侧均固定安装有攀登架21，多个攀登架21的表面均套接有防滑套，方便人员到攀爬检修。
28.本实用新型工作原理：两个纵向安装板1通过顶部固定安装的两组限位组装块2和第一固定螺栓3配合，使两个纵向安装板1与两个横向安装板4进行安装，安装完成后，对弧形顶板5进行安装时，弧形顶板5连接的安装杆15通过底部两侧的第一固定板16和第三固定螺栓23配合下与相应的横向安装板4进行固定连接，使弧形安装板5与两个横向安装板4进行固定，两个纵向安装板1通过底部前后两侧开设的安装槽6与支撑柱11进行对接，在对接时支撑柱11通过顶部固定连接的连接杆12与连接杆12顶部固定安装的三角卡接块13延伸至空腔7内部，在安装过程中，三角卡接块13推动两个梯形卡块10移动，当三角卡接块13移动倒入空腔7内部上方时，两个梯形卡块10失去推力，在弹簧22的作用力下往回移动，将三角卡接块13的底部进行卡接，然后通过第二固定螺栓14将支撑柱11与纵向安装板1进行固定，在通过第四固定螺栓20将支撑柱11与地面进行固定。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。