一种混凝土溜送导向设备的制作方法

1.本实用新型涉及工程设备技术领域，尤其涉及一种混凝土溜送导向设备。


背景技术：

2.混凝土工程施工过程中，其混凝土入仓方式较为广泛，人工入仓、泵送入仓、溜送入仓、机械入仓等方式，在混凝土溜送入仓过程中，混凝土溜管长度长，移动困难，遇到大面积溜送入仓时难以进行导向换向进行混凝土浇筑工作，导致混凝土浇筑过程中断或者推迟，造成混凝土浇筑时间过长；或者在溜送入仓过程中有两个仓位同时需要入仓时需要使用两套溜送装置，造成经济上的不合理。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种混凝土溜送导向设备，结构简单，通过结构设计，能够使溜送口达到不同浇筑方向，提高混凝土溜送浇筑的效率，减少运输时间，降低浇筑成本。
4.本实用新型实施例通过下述技术方案实现：
5.一种混凝土溜送导向设备，包括溜送管道、切换装置；所述溜送管道包括入料管、第一出料管以及第二出料管；所述入料管一端用于与混凝土入料口连接，另一端同时与第一出料管以及第二出料管连接；所述切换装置包括挡板，所述挡板在入料管、第一出料管以及第二出料管的连接端自由转动，实现入料管至少与第一出料管以及第二出料管中的任意一个管路形成混凝土溜送通道。
6.在本方案中，混凝土直接导入所述入料管中，所述入料管的一端与第一出料管以及第二出料管同时连接，形成混凝土输送分路，实现混凝土沿第一出料管以及第二出料管的输送，所述导向设备还包括具有挡板的切换设备，该挡板可在入料管与第一出料管以及第二出料管的连接端旋转，实现入料管与第一出料管以及第二出料管连通关系的变换，从而实现混凝土从不同溜送口导出溜送管道，可通过出料口的位置设定，实现混凝土方向性的导出，提高混凝土溜送浇筑的效率，减少运输时间，降低浇筑成本。
7.进一步的，所述切换装置还包括电机、转轴、主动轮、从动轮以及连杆，所述电机通过转轴连接主动轮，所述主动轮驱动从动轮转动，所述从动轮通过连杆连接挡板，可实现挡板沿连接点的转动，通过切换装置的结构设计，采用电机带动转轴以及连杆旋转，刚性连接，在进行开关控制时，更容易旋转挡板，保证挡板在溜送管道中的运动，避免混凝土下沉溜送过程中容易变形导致分隔不彻底，并且牵引过程中有混凝土的时候可能存在牵引不动等情况。
8.进一步的，所述切换装置还包括限位块，所述限位块与挡板相互配合，实现第一出料管或第二出料管的关闭，通过限位块的设定，进一步保证挡板的相对位置，保证在进行管道切换时另外一个出料管能够完全关闭，避免因为重力作用，是的电机继续旋转，影响管道的切换。
9.进一步的，所述限位块包括第一限位块以及第二限位块；在所述挡板与所述第一限位块接触时，实现所述第一出料管完全关闭，在所述挡板与所述第二限位块接触时，实现所述第二出料管完全关闭。
10.进一步的，所述挡板具有与所述限位块的配合端，所述配合端远离所述挡板的旋转位置，通过限位块的位置设定，保证限位块与挡板的配合强度，保证关闭的紧密性。
11.进一步的，所述挡板的表面具有减震层，通过减震层的设置，避免混凝土对挡板造成影响，提高装置的使用寿命。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
13.1、本实用新型涉及的一种混凝土溜送导向设备，通过出料口的位置设定，实现混凝土方向性的导出，提高混凝土溜送浇筑的效率，减少运输时间，降低浇筑成本；
14.2、本实用新型涉及的一种混凝土溜送导向设备，通过切换装置的结构设计，采用电机带动转轴以及连杆旋转，刚性连接，在进行开关控制时，更容易旋转挡板，保证挡板在溜送管道中的运动，避免混凝土下沉溜送过程中容易变形导致分隔不彻底，并且牵引过程中有混凝土的时候可能存在牵引不动等情况；
15.3、本实用新型涉及的一种混凝土溜送导向设备，通过限位块的设定，进一步保证挡板的相对位置，保证在进行管道切换时另外一个出料管能够完全关闭，避免因为重力作用，是的电机继续旋转，影响管道的切换；
16.4、本实用新型涉及的一种混凝土溜送导向设备，通过限位块的位置设定，保证限位块与挡板的配合强度，保证关闭的紧密性；
17.5、本实用新型涉及的一种混凝土溜送导向设备，通过减震层的设置，避免混凝土对挡板造成影响，提高装置的使用寿命。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例a区域局部放大图；
21.图3为本实用新型另一个实施例a区域局部放大图；
22.图4为本实用新型实施例切换装置(未标示限位块)结构示意图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
[0024]1‑
溜送管道、11
‑
入料管、12
‑
第一出料管、13
‑
第二出料管、2
‑
切换装置、21
‑
挡板、22
‑
电机、23
‑
转轴、24
‑
主动轮、25
‑
从动轮、26
‑
连杆、27
‑
限位块、271
‑
第一限位块、272
‑
第二限位块。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0026]
在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本
领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0027]
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0028]
在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0029]
实施例
[0030]
如图1所示，在本实用新型的实施例中，一种混凝土溜送导向设备，包括溜送管道1、切换装置2；所述溜送管道1包括入料管11、第一出料管12以及第二出料管13；所述入料管11一端用于与混凝土入料口连接，另一端同时与第一出料管12以及第二出料管13连接；所述切换装置2包括挡板21，所述挡板21在入料管11、第一出料管12以及第二出料管13的连接端自由转动，实现入料管11至少与第一出料管12以及第二出料管13中的任意一个管路形成混凝土溜送通道。
[0031]
在本实施例中，混凝土直接导入所述入料管11中，所述入料管11的一端与第一出料管12以及第二出料管13同时连接，形成混凝土输送分路，实现混凝土沿第一出料管12以及第二出料管13的输送，所述导向设备还包括具有挡板21的切换设备，该挡板21可在入料管11与第一出料管12以及第二出料管13的连接端旋转，实现入料管11与第一出料管12以及第二出料管13连通关系的变换，从而实现混凝土从不同溜送口导出溜送管道1，可通过出料口的位置设定，实现混凝土方向性的导出，提高混凝土溜送浇筑的效率，减少运输时间，降低浇筑成本。
[0032]
需要说明的是，所述入料管11的另一端同时与第一出料管12以及第二出料管13连接，形成一分二的分路，实现混凝土可在沿不同的出料口到处，避免了在一个出料口出来后，需要进行运输，提升效率。具体的，所述入料管11可连接在第一出料管12以及第二出料管13的中部，进一步的，入料管11可连接在第一出料管12以及第二出料管13的端部，三个管道形成类似与倒“y”型结构。
[0033]
其中，如图2
‑
3所示，所述挡板21的旋转可实现溜送管道1呈现不同的三种状态：第一种状态为，挡板21完全封闭第一出料管12，此时，入料管11以及第二出料管13连通，向与第二出料管13位置的出料口实现混凝土的溜送；第二中状态为：挡板21完全封闭第二出料管13，此时，入料管11以及第一出料管12连通，向与第一出料管12位置的出料口实现混凝土的溜送；第三种状态为：挡板21未封闭第一出料管12以及第二出料管13，入料管11同时与第一出料管12以及第二出料管13连通，实现混凝土同时向第一出料管12对应的出料口，以及第二出料管13对应的出料口进行混凝土的输送，具体的，在该状态时，能够同时实现一个出
料口向两个方向输送混凝土，避免设置多一套溜送设备，节约生产成本。
[0034]
具体的，所述挡板21的形状与第一出料管12以及第二出料管13的形状相匹配，能够挡板21旋转到对应位置时，实现第一出料管12或第二出料管13的完全关闭，采用简单的挡板21结构，既能实现混凝土溜送方向的切换，结构简单，且该挡板21不会影响入料管11以及任意一个出料管的管径，能够有效的避免混凝土在溜送过程中出现堆积，影响挡板21位置混凝土的溜送效率，提升装置的使用寿命。
[0035]
如图4所示，在一些实施例中，所述切换装置2还包括电机22、转轴23、主动轮24、从动轮25以及连杆26，所述电机22通过转轴23连接主动轮24，所述主动轮24驱动从动轮25转动，所述从动轮25通过连杆26连接挡板21，可实现挡板21沿连接点的转动。
[0036]
其中，电机22通过转轴23带动主动轮24，主动轮24与从动轮25啮合，从而带动连杆26，连杆26与挡板21连接，能够实现挡板21的旋转，通过转轴23、主动轮24、从动轮25以及连杆26的结构设计，实现挡板21的刚性连接，在进行开关控制时，更容易旋转挡板21，保证挡板21在溜送管道1中的运动，避免混凝土下沉溜送过程中容易变形导致分隔不彻底，并且牵引过程中有混凝土的时候可能存在牵引不动等情况。
[0037]
具体的，该切换装置2的主体部分，如电机22、转轴23、主动轮24、从动轮25以及连杆26的一部分可设置在溜送管道1外部，避免管道内混凝土对切换装置2造成影响，在对应的入料管11以及第一出料管12、第二出料管13的连接位置，连杆26的一端深入溜送管道1内部，连接挡板21，实现挡板21的旋转。
[0038]
在一些实施例中，所述切换装置2还包括限位块27，所述限位块27与挡板21相互配合，实现第一出料管12或第二出料管13的关闭，通过限位块27的设定，进一步保证挡板21的相对位置，保证在进行管道切换时另外一个出料管能够完全关闭，避免因为重力作用，是的电机22继续旋转，影响管道的切换。
[0039]
具体的，所述限位块27可设置在入料管11的侧壁上也可设置在第一出料管12或第二出料管13的侧壁上，任意能够实现挡板21限位的位置即可。
[0040]
在一些实施例中，所述限位块27包括第一限位块271以及第二限位块272；在所述挡板21与所述第一限位块271接触时，实现所述第一出料管12完全关闭，在所述挡板21与所述第二限位块272接触时，实现所述第二出料管13完全关闭。
[0041]
在一些实施例中，所述挡板21具有与所述限位块27的配合端，所述配合端远离所述挡板21的旋转位置，通过限位块27的位置设定，保证限位块27与挡板21的配合强度，保证关闭的紧密性。
[0042]
在一些实施例中，所述挡板21的表面具有减震层，通过减震层的设置，避免混凝土对挡板21造成影响，提高装置的使用寿命。
[0043]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。