用于岩棉飞锯的锯刀组架的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于岩棉飞锯的锯刀组架，属于岩棉加工切割设备技术领域。


背景技术：

2.岩棉生产过程中，需要把长条成品的岩棉板切割成市场需要的标准长度。在岩棉板切割中，一种岩棉飞锯的结构仅设有横向移动装置，切割时锯刀无法随板材运动，因此板材的输送和切割需间隔进行，使得生产过程耗时较长，严重影响了生产效率，而且切割直线型不好，影响产品质量。另一种结构的岩棉飞锯，是采用横向移动装置和纵向移动装置，横向移动装置能随纵向移动装置一起移动，横向驱动机构使锯桥上的锯刀在横向切割的同时还随板材运动，其运动轨迹在横向和纵向两个方向上均得到控制，以解决切割直线型不好的问题。但由于岩棉飞锯上的锯刀组架安装在锯桥的横梁上，锯刀组架上的锯刀高度位置固定，在需切割不同宽度的岩棉板时，一种是在不切割岩棉板时，调节锯刀在横梁上的横向位置，锯刀切割位置调节费时费力，降低生产效率；另一种在切割岩棉板时调节锯刀横向位置，这会造成岩棉板切边不平整，而影响其质量。其次，锯刀组架虽然设有罩在锯刀上的吸尘罩，但吸尘罩安装后的高度位置不能调节，吸尘罩位置过低影响刀具运行，过高影响吸尘效果，故不能达到最好吸尘效果。再则，岩棉飞锯上的锯刀组架仅通过横梁前部的导轨导向，锯刀组架横向移动的稳定性差，会降低切割的准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构合理，快速准确调节锯刀位置，并确保切边光滑平整，具有良好收尘效果的用于岩棉飞锯的锯刀组架。
4.本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种用于岩棉飞锯的锯刀组架,包括刀具安装座和锯刀组件，其特征在于：所述刀具安装座上的横向滑块与锯桥横梁上的导轨相配，刀具安装座的前部安装有升降机构和位于升降机构两侧的导向组件用于控制锯刀的升降；
5.所述的锯刀组件包括电机座、电机以及锯刀和吸尘罩，升降机构的移动侧和导向组件的移动侧与电机座连接，安装在电机座上的电机其输出轴上安装有锯刀，罩在锯刀上的吸尘罩通过支撑架安装在刀具安装座上，且吸尘罩的一侧还具有高度能调节的收尘尾罩，所述的收尘尾罩向下伸出吸尘罩。
6.本实用新型刀具安装座的前部安装有升降机构和位于升降机构两侧的导向组件，升降机构的移动侧与电机座连接，安装在电机座上的电机其输出轴上安装有锯刀，通过升降机构控制锯刀的升降，使每片锯刀都有单独的驱动电机并能上下调节，由于锯刀具有横向移动及升降的调节功能，能快速调整刀片切割位置，从而能够达到切割准确，确保切边光滑平整，以适应不同岩棉板的切割宽度，提高生产效率。本实用新型的吸尘罩具有高度能调节的收尘尾罩，由于收尘尾罩向下伸出吸尘罩，使吸尘罩在保证刀具运动的前提下，具有最
佳的收尘效果，工作环境更加清洁。本实用新型的刀具安装座上设有不同平面的滑块，并与横梁顶部以及前部的导轨相配，使锯刀组架能在双导轨上移动，而进一步保证切割平稳准确。
附图说明
7.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
8.图1是本实用新型锯刀组架安装在岩棉飞锯上的结构示意图。
9.图2是图1的侧视结构示意图。
10.图3是本实用新型锯刀组架的结构示意图。
11.图4是图3的侧视结构示意图。
12.图5是图3的俯视结构示意图。
13.其中：1—横梁，2—第一导轨，3—伸缩调节机构，4—吸尘罩，5—刀具安装座，5
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1—主板，5
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2—顶板，6—支撑架，7—升降机构，8—导向座，9—导向轴，10—第二导轨，11—收尘尾罩，12—锯刀，13—电机，14—电机座，15—刀夹组件，15
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1—夹板，15
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2—夹套，16—丝杆安装座，17—支座，18—缓冲座。
具体实施方式
14.见图1～5所示，本实用新型用于岩棉飞锯的锯刀组架,包括刀具安装座5和锯刀组件，刀具安装座5上的横向滑块与锯桥横梁1上的导轨相配，刀具安装座5在横向驱动机构带动下沿横梁1移动而进行调节和切割操作，锯桥与岩棉飞锯的纵向移动装置连接，在轮组带动下，使锯刀组架在横向切割岩棉的同时，能随板材同步纵向移动，而实现垂直于板材传输方向的直线切割。
15.见图1～5所示，本实用新型刀具安装座5包括主板5
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1和主板5
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1顶部向后延伸的顶板5
‑
2，主板5
‑
1背部设有第一导向滑块、顶板5
‑
2底部设有第二导向滑块，横梁1前面设有第一导轨2、顶部设有第二导轨10，第一导向滑块和第二导向滑块分别连接在对应的第一导轨2和第二导轨10上，通过两个不同平面的限位和导向，使刀具安装座5在横向移动时保证切割平稳准确，能进一步提高切割精度。
16.见图1～5所示，本实用新型刀具安装座5的前部安装有升降机构7和位于升降机构7两侧的导向组件并用于控制锯刀12升降，通过升降机构7带动锯刀12的上下移动，在线快速调整锯刀12位置，从而能够达到切割准确，确保切口的平整性效果，方便对切割宽度的调节，能适应不同的切割宽度。
17.见图3～5所示，本实用新型升降机构7通过支座17安装在刀具安装座5上，该支座17呈l形，可通过紧固件或焊接固定在刀具安装座5上，升降机构7为气缸或油缸，方便自动化控制。本实用新型导向组件包括导向座8和安装在导向座8上并能上下移动的导向轴9，导向座8安装在刀具安装座5上，刀具安装座5位于导向座8的上部还还安装有缓冲座18，升降机构7的活塞杆以及导向轴9安装在电机座14的上部，该导向组件还可采用其它结构的直线导轨，滑块安装在刀具安装座5上，而滑轨底部安装在电机座14的上部，电机13安装在电机座14的下部，电机座14在升降移动时，通过导向组件进行可靠稳定的导向。
18.见图3～5所示，本实用新型的锯刀组件包括电机座14、电机13以及锯刀12和吸尘
罩4，升降机构7的移动侧和导向组件的移动侧与电机座14连接，通过升降机构7带动电机座14作升降运动，继而带动锯刀12作升降运动。见图3、4所示，本实用新型安装在电机座14上的电机13其输出轴上安装有锯刀12，通过电机13驱动锯刀12旋转而切割岩棉。本实用新型为方便更换锯刀12，电机13的输出轴上安装有刀夹组件15，锯刀12可拆安装在刀夹组件15，该刀夹组件15包括夹板15
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1和键连接在电机输出轴上的夹套15
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2，夹套15
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2设有用于对夹板15
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1轴向限位的轴阶，夹板15
‑
1安装在夹套15
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2的轴阶上，锯刀12设置在夹套15
‑
2和夹板15
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1的槽口内，螺栓穿过夹套15
‑
2、锯刀12和夹板15
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1的安装孔并用锁紧螺母固定。
19.见图3、4所示，本实用新型罩在锯刀12的吸尘罩4通过支撑架6安装在刀具安装座5上，吸尘罩4最低位置在锯刀12中心下部，支撑架6通过缓冲座18安装在刀具安装座5上，吸尘罩4的一侧还具有高度能调节的收尘尾罩11，收尘尾罩11向下伸出吸尘罩4，使收尘尾罩11能位于锯刀12的一侧并与锯刀12基本持平，吸尘罩4与吸尘装置相通，通过负压空气将切割所产生的切屑或灰尘进行收集。
20.见图3、4所示，本实用新型在吸尘罩4安装有伸缩调节机构3，且伸缩调节机构3的另一侧与收尘尾罩11连接，该伸缩调节机构3为电动或手动丝杆丝母组件，伸丝杆通过丝杆安装座16安装在吸尘罩4上，丝母固定安装在收尘尾罩11上，丝杆与丝母配合，通过旋转丝杆，使丝母带动收尘尾罩11直线运动而实现升降，在保证刀具运行的前提下，尽可能将更多将切屑或灰尘进行收集，保证收尘效果。
21.图1～5所示，本实用新型工作时，当需要改变切割宽度时，通过升降机构7带动电机座14向上移动时，同步带动锯出电机13和锯刀12向上移动，并调节刀具安装座5的横向位置，而快速准确调节锯刀12的切割位置，调节完毕后，升降机构7带动电机座14以及锯出电机13和锯刀12下移至切割高度，在横向驱动机构带动下进行横向切割，同时锯桥而随板材纵向移动，将岩棉长条形产品切割成标准长度的岩棉产品，切下的切屑或灰尘经吸尘罩4、风道排至灰尘净化装置中，进行后序处理。