1.本实用新型涉及污水处理除臭技术领域，具体是一种盖板。
背景技术：
2.污水处理厂在运行过程中会散发大量的臭气，严重影响周围居民的正常生活，因此在设计污水处理厂的过程中，除了设计相关污水处理系统外，还应针对过程中散发的臭气，设计有效的除臭系统。污水处理厂构筑物采用钢筋混凝土板进行密封时，由于安装、观察、检修设备的需要，须预留较多孔洞，为防止臭气从孔洞中溢出，采用玻璃钢格栅盖板和镀锌钢格栅板来盖住孔洞。
3.玻璃钢格栅盖板就是在玻璃钢格栅板的基础上再加上一层玻璃钢盖板，主要缺点包括：盖板与格栅板之间容易脱离；在使用时需要根据孔洞尺寸将其进行切割之后再安装；易老化，使用年限为6
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8年。
4.镀锌钢格栅板是由承载扁钢与横杆按照一定的间距正交组合，通过焊接或压锁加以固定，再加上一层花纹钢板的钢构件，采用热浸镀锌防腐，主要缺点包括：手工制作，生产成本高；由于臭气中主要物质为h2s、nh3、挥发性有机气体等，镀锌钢格栅板极易腐蚀。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种盖板，以解决上述背景技术中提出的问题，既方便组装，又不易被腐蚀，还具有很好的承重能力。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种盖板，包括c型槽钢和u型槽钢，所述c型槽钢包括一个第一顶板和两个第一侧板；两个所述第一侧板分别垂直连接于第一顶板的两侧；所述c型槽钢成排拼接且所述第一顶板在同一水平面上；所述u型槽钢具有容纳成排拼接的c型槽钢端部的容置空间，所述c型槽钢的端部卡设于所述容置空间内；所述第一顶板外表面形成有多个用于防滑的腰型凸起部，所述腰型凸起部的长度方向与第一顶板的长度方向相垂直；所述腰型凸起部的长度为所述第一顶板宽度的60
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70％。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述u型槽钢包括一个第二顶板和两个第二侧板；两个所述第二侧板分别垂直连接于第二顶板的两侧；其中，一个所述第二侧板抵接于第一顶板外侧、另一个所述第二侧板抵接于第一侧板底端。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一顶板宽度与第一侧板宽度比值为(5
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6)：1。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一顶板的宽度为9.5
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11cm。
11.作为本实用新型进一步的方案：相邻的两个所述腰型凸起部的间距为3
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4cm。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述c型槽钢和u型槽钢的材质均为不锈钢。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，c型槽钢具有c型截面，其本身具有良好的承载能力，成排拼接的c型槽钢形成的平面具有优异的承载能
力；c型槽钢外表面的腰型凸起部具有防滑功能，腰型凸起部的长度为第一顶板长度的60
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70％，增加防滑系数，避免在踩踏时发生打滑；u型槽钢成排排列的将c型槽钢两端进行包边固定，有助于整理结构的稳定性；不锈钢材质具有耐腐蚀、可回收等优点，可延长使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中c型槽钢结构示意图；
16.图3为本实用新型中u型槽钢结构示意图；
17.图中：1
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c型槽钢、11
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第一顶板、111
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腰型凸起部、12
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第一侧板、2
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u型槽钢、21
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第二顶板、22
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第二侧板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种盖板，包括c型槽钢1和u型槽钢2，所述c型槽钢1包括一个第一顶板11和两个第一侧板12；两个所述第一侧板12分别垂直连接于第一顶板11的两侧；所述c型槽钢1成排拼接且所述第一顶板11在同一水平面上，相邻的两个c型槽钢1的第一侧板12相互抵靠在一起；所述u型槽钢2具有容纳成排拼接的c型槽钢1端部的容置空间，所述c型槽钢1的端部卡设于所述容置空间内，本实施例中将c型槽钢1的端部与u型槽钢2进行焊接固定，以提高整体结构的稳固性；所述第一顶板11外表面形成有多个用于防滑的腰型凸起部111，所述腰型凸起部111的长度方向与第一顶板11的长度方向相垂直,所述腰型凸起部111的长度为所述第一顶板11宽度的60
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70％。所述腰型凸起部111具有防滑功能，避免在踩踏时发生打滑。所述c型槽钢1的长度以及数量根据孔洞的大小自由配置。
20.请继续参阅图2，所述第一顶板11宽度与第一侧板12宽度比值为(5
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6)：1，进一步的，所述第一顶板11的宽度为9.9cm，所述第一侧板12的宽度为2cm。所述腰型凸起部111的长度为6cm。相邻的两个所述腰型凸起部111的间距为3
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4cm。
21.请继续参阅图3，所述u型槽钢2包括一个第二顶板21和两个第二侧板22；两个所述第二侧板22分别垂直连接于第二顶板21的两侧；其中，一个所述第二侧板22抵接于第一顶板11外侧、另一个所述第二侧板22抵接于第一侧板12底端。
22.进一步的，所述c型槽钢1和u型槽钢2的材质均为不锈钢，不锈钢材质具有耐腐蚀的性能，可防止盖板与h2s、nh3、挥发性有机气体的长期接触中被腐蚀，耐久性好，此外不锈钢还具有一定的回收再利用价值。所述c型槽钢1和u型槽钢2均由较薄钢板冷弯辊压成型，具有很高的表面光洁度和尺寸精度，不仅节省成本且制作简单高效。
23.本实用新型在使用时，根据孔洞短边尺寸确定c型槽钢1的长度，根据孔洞长边尺寸确定c型槽钢1的数量。将第一顶板11外表面朝上放置，将所述c型槽钢1成排排列，根据成排排列的c型槽钢1的总长度确定u型槽钢2的长度，将u型槽钢2套接于c型槽钢1的两端，再
将c型槽钢1和u型槽钢2焊接固定，将组装好的盖板盖设于孔洞处即可。
24.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
25.故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种盖板，其特征在于，包括c型槽钢(1)和u型槽钢(2)，所述c型槽钢(1)包括一个第一顶板(11)和两个第一侧板(12)；两个所述第一侧板(12)分别垂直连接于第一顶板(11)的两侧；所述c型槽钢(1)成排拼接且所述第一顶板(11)在同一水平面上；所述u型槽钢(2)具有容纳成排拼接的c型槽钢(1)端部的容置空间，所述c型槽钢(1)的端部卡设于所述容置空间内；所述第一顶板(11)外表面形成有多个用于防滑的腰型凸起部(111)，所述腰型凸起部(111)的长度方向与第一顶板(11)的长度方向相垂直；所述腰型凸起部(111)的长度为所述第一顶板(11)宽度的60
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70％。2.根据权利要求1所述的一种盖板，其特征在于，所述u型槽钢(2)包括一个第二顶板(21)和两个第二侧板(22)；两个所述第二侧板(22)分别垂直连接于第二顶板(21)的两侧；其中，一个所述第二侧板(22)抵接于第一顶板(11)外侧、另一个所述第二侧板(22)抵接于第一侧板(12)底端。3.根据权利要求1所述的一种盖板，其特征在于，所述第一顶板(11)宽度与第一侧板(12)宽度比值为(5
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6)：1。4.根据权利要求1所述的一种盖板，其特征在于，所述第一顶板(11)的宽度为9.5
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11cm。5.根据权利要求1所述的一种盖板，其特征在于，相邻的两个所述腰型凸起部(111)的间距为3
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4cm。6.根据权利要求1所述的一种盖板，其特征在于，所述c型槽钢(1)和u型槽钢(2)的材质均为不锈钢。
技术总结
本实用新型公开了一种盖板，包括C型槽钢和U型槽钢，所述C型槽钢包括一个第一顶板和两个第一侧板；两个所述第一侧板分别垂直连接于第一顶板的两侧；所述C型槽钢成排拼接且所述第一顶板在同一水平面上；所述U型槽钢具有容纳成排拼接的C型槽钢端部的容置空间，所述C型槽钢的端部卡设于所述容置空间内；所述第一顶板外表面形成有多个用于防滑的腰型凸起部，所述腰型凸起部的长度方向与第一顶板的长度方向相垂直；所述腰型凸起部的长度为所述第一顶板宽度的60
技术研发人员：孙良芳 柴林
受保护的技术使用者：安徽分创环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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