一种卫生陶瓷制品加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷制品加工领域，尤其涉及一种卫生陶瓷制品加工用成型装置。


背景技术：

2.卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具。按制品材质有熟料陶（吸水率小于18%）、精陶（吸水率小于12%）、半瓷（吸水率小于5%）和瓷（吸水率小于0.5%）四种，其中以瓷制材料的性能为最好。熟料陶用于制造立式小便器、浴盆等大型器具，其余三种用于制造中、小型器具。现有的卫生陶瓷加工成型技术中，通常需要采用模具拼接的方式，模具在拼接时容易产生误差而造成陶瓷产生形变无法使用，从而造成资源浪费，在浇筑时需要通过人工对混合后的原料运输至模具处，人工成本很高，且成型后的陶瓷制品的脱模也极其的不方便。为此，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卫生陶瓷制品加工用成型装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种卫生陶瓷制品加工用成型装置，包括底板、上模具、下模具，所述下模具的内部从上至下依次设有第一成型腔、安装腔，所述下模具的底部开有与所述安装腔连通的通孔，所述下模具底面的四角均固定安装有承重杆的一端，所述承重杆的另一端与所述底板的顶面固定连接，所述底板的顶面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端位于所述通孔内，所述气缸伸缩端的顶端固定安装有推板，所述推板位于所述安装腔内，所述推板的顶面固定安装有多个呈阵列分布的推杆，所述推杆的顶端固定安装有推块，所述底板的底面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端固定安装有限位块，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的内部滑动安装有导向杆，所述导向杆的顶端与所述限位块固定连接，所述导向杆的底端与所述底板固定连接，所述移动块的左侧固定安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与所述上模具固定连接，所述上模具的内部设有第二成型腔，所述上模具的内部固定安装有加热板。
6.优选的，所述底板的顶面固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设有进料漏斗，所述搅拌箱的顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述搅拌箱的内腔，所述搅拌杆上固定焊接有多个搅拌叶，所述搅拌箱的右侧设有出料管。
7.优选的，所述上模具的底面开有凹槽，所述下模具的顶面固定安装有与所述凹槽匹配的凸块。
8.优选的，所述底板的底面四角均固定安装有移动轮，所述移动轮为万向自锁轮，所述承重杆的外侧设有弹簧。
9.优选的，所述下模具的左侧开有与所述第一成型腔连通的通料孔，通料孔内固定安装有输料管，所述底板的顶面固定安装有输料泵，所述输料泵的输入端与所述出料管软管连接，所述输料泵的输出端与所述输料管软管连接。
10.优选的，所述底板的顶面固定安装有控制器，所述控制器的型号为gbw
‑
l420u，所述控制器的输出端与所述第一电机、第二电机、加热板、输料泵、气缸均电性连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置的搅拌箱、第二电机、搅拌杆、搅拌叶配合工作，可以根据需求对不同配比的原料进行搅拌混合；通过输料泵将搅拌箱内混合后的原料输送至模具内，节省了人工输送原料的过程，不仅节省了人工成本也提高了陶瓷制品加工成型的效率。
13.2、本实用新型通过第一电机、螺纹杆、移动块、导向杆配合工作，从而方便上模具与下模具进行拼接以及拆分，且通过上模具设有的凹槽和下模具设有的凸块配合工作，使上模具与下模具拼接时更精准，减少因拼接误差而造成的资源浪费；通过气缸、推板、推杆、推块的配合工作，从而方便成型后的陶瓷制品脱模，且方便对成型后的陶瓷制品进行转移。
14.3、本实用新型通过上模具内设置的加热板，可以有效缩短陶瓷制品在模具内的成型时间，进一步提高陶瓷制品加工成型的效率；通过底板底部设置的移动轮，方便本实用新型进行转移和运输。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中上模具与下模具的结构示意图。
17.图中标号：1、底板；2、上模具；3、下模具；4、第一成型腔；5、安装腔；6、通孔；7、承重杆；8、气缸；9、推板；10、推杆；11、推块；12、第一电机；13、螺纹杆；14、限位块；15、移动块；16、导向杆；17、第二成型腔；18、加热板；19、搅拌箱；20、进料漏斗；21、第二电机；22、搅拌杆；23、搅拌叶；24、出料管；25、输料泵；26、输料管；27、控制器；28、移动轮；29、连接杆；30、凹槽；31、凸块；32、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
2，一种卫生陶瓷制品加工用成型装置，包括底板1、上模具2、下模具3，下模具3的内部从上至下依次设有第一成型腔4、安装腔5，下模具3的底部开有与安装腔5连通的通孔6，下模具3底面的四角均固定安装有承重杆7的一端，承重杆7的另一端与底板1的顶面固定连接，底板1的顶面固定安装有气缸8，气缸8的伸缩端位于通孔6内，气缸8伸缩端的顶端固定安装有推板9，推板9位于安装腔5内，推板9的顶面固定安装有多个呈阵列分布的推杆10，推杆10的顶端固定安装有推块11，底板1的底面固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有螺纹杆13的一端，螺纹杆13的另一端固定安装有限位块14，螺纹杆13上螺纹连接有移动块15，移动块15的内部滑动安装有导向杆16，导向杆16的顶端与限位块14固定连接，导向杆16的底端与底板1固定连接，移动块15的左侧固定安装有连接杆29的
一端，连接杆29的另一端与上模具2固定连接，上模具2的内部设有第二成型腔17，上模具2的内部固定安装有加热板18，底板1的顶面固定安装有搅拌箱19，搅拌箱19的顶部设有进料漏斗20，搅拌箱19的顶面固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有搅拌杆22，搅拌杆22位于搅拌箱19的内腔，搅拌杆22上固定焊接有多个搅拌叶23，搅拌箱19的右侧设有出料管24，上模具2的底面开有凹槽30，下模具3的顶面固定安装有与凹槽30匹配的凸块31，底板1的底面四角均固定安装有移动轮28，移动轮28为万向自锁轮，承重杆7的外侧设有弹簧32，下模具3的左侧开有与第一成型腔4连通的通料孔，通料孔内固定安装有输料管26，底板1的顶面固定安装有输料泵25，输料泵25的输入端与出料管24软管连接，输料泵25的输出端与输料管26软管连接，底板1的顶面固定安装有控制器27，控制器27的型号为gbw
‑
l420u，控制器27的输出端与第一电机12、第二电机21、加热板18、输料泵25、气缸8均电性连接。
20.工作原理：
21.本实用新型使用时，通过进料漏斗20将原料加注进搅拌箱19，通过控制器27开启第二电机21带动搅拌杆22和搅拌叶23对原料进行搅拌混合，通过控制器27开启第一电机12带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动带动与其螺纹连接的移动块15上下移动，通过限位块14对移动块15限位，移动块15移动带动上模具2与下模具3进行拼接，通过凹槽30与凸块31配合，使上模具2与下模具3可以精准的无缝拼接，通过输料泵25将搅拌箱19内混合均匀的原料输送至第一成型腔4和第二成型腔17内进行加工成型，通过上模具2内设置的加热板18加快成型时间；成型后通过控制器27控制气缸8伸缩，气缸8伸缩推动推板9上移，推板9带动推杆10上移，推杆10带动推块11上移，推块11推动成型后的陶瓷上移，从而方便陶瓷进行脱模。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。