一种楼梯预制件浇筑模的制作方法

1.本技术涉及楼梯预制件制作的领域，尤其是涉及一种楼梯预制件浇筑模。


背景技术：

2.楼梯预制件是通过楼梯预制浇筑模具浇筑完成后到现场拼装的一种楼梯。
3.授权公开号为cn209304758u的中国发明专利公开了一种楼梯预制浇筑模具，包括底模，设置在底模上的两个边模以及设置在边模两端的端模，边模、端模、底模之间通过螺栓或者螺钉固定连接在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为生产不同规格楼梯预制件时，先松开螺栓，而后替换边模和端模，并将底模上螺栓孔补上重新打孔，而后固定边模和端模，操作过程不够便捷。


技术实现要素：

5.为了提高替换模具操作的便捷性，本技术提供一种楼梯预制件浇筑模。
6.本技术提供的一种楼梯预制件浇筑模采用如下的技术方案：
7.一种楼梯预制件浇筑模，包括底模，所述底模上设置有两个侧模，两个所述侧模相对且围设在一起，两个所述侧模均垂直于底模，所述底模上设置有多个用于固定侧模位置的固定组件，所述固定组件包括安装座和第一丝杆，所述安装座固定设置在底模边侧，所述第一丝杆螺纹穿设在安装座上并抵接侧模。
8.通过采用上述技术方案，当对浇注模进行组装时，将两个侧模放置在底模上，并相对围设，而后转动第一丝杆对侧模进行抵接固定；当生产不同规格的楼梯预制件时，转动松开第一丝杆对侧模的抵接，替换相应规格的楼梯预制件侧模，并转动第一丝杆再次进行抵接固定。如此设置，提高了替换模具操作的便捷性。
9.可选的，所述第一丝杆靠近侧模的一端设置有用于增大第一丝杆压紧时接触面积的抵接块，所述抵接块转动设置在第一丝杆上。
10.通过采用上述技术方案，当对侧模进行抵接时，第一丝杆通过抵接块对侧模进行抵接，抵接块的设置增大了接触的面积，进而提高了第一丝杆对侧模固定时的稳定性。
11.可选的，所述抵接块靠近侧模的一端设置有弹性垫。
12.通过采用上述技术方案，当抵接块对侧模进行抵接时，抵接块通过弹性垫对侧模进行抵接，弹性垫的设置可以与侧模表面的凹凸处相适应，进而对侧模起到良好的抵接固定作用。
13.可选的，所述第一丝杆上设置有齿轮，位于侧模同一侧的多个所述齿轮之间连接设置有使齿轮同步转动的链条。
14.通过采用上述技术方案，当转动侧模一侧的第一丝杆时，链条通过齿轮带动侧模同一侧的第一丝杆同步转动，进而使得位于侧模同一侧的第一丝杆同步对侧模进行抵接固定。如此设置，提高了第一丝杆固定操作的便捷性，且弹性垫的设置有利于对链条带动的第
一丝杆的转动误差进行适应，使得位于侧模同一侧的第一丝杆能够对侧模起到良好的抵接固定作用。
15.可选的，所述抵接块上设置有用于将侧模压紧在底模上的压紧件。
16.通过采用上述技术方案，通过压紧件对侧模的底部进行压紧，使得侧模能够更加稳定的被固定在底模上。
17.可选的，所述压紧件包括两个第二丝杆，所述第二丝杆竖直螺纹穿设在抵接块上，且第二丝杆分别位于第一丝杆两侧。
18.通过采用上述技术方案，当对侧模进行固定时，先通过第一丝杆对侧模水平位置进行固定，而后转动两个第二丝杆将侧模压紧在底模上，有利于进一步提高侧模被固定的稳定性。
19.可选的，所述第二丝杆压紧侧模的一端设置有用于增大接触面接的压紧板，所述压紧板转动设置在第二丝杆上。
20.通过采用上述技术方案，当转动第二丝杆将侧模压紧在底模上时，通过压紧板对侧模进行压紧，增大了第二丝杆压紧侧模时的接触面接，进而有利于提高固定侧模的稳定性。
21.可选的，所述底模和侧模之间设置有密封垫。
22.通过采用上述技术方案，通过设置密封垫，有效地降低了浇筑时漏浆的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置安装座和第一丝杆，并使述第一丝杆螺纹穿设在安装座上并抵接侧模，当替换不同规格的侧模时，转动第一丝杆对不同规格的侧模进行抵接固定，有利于提高替换模具操作的便捷性；
25.2.通过设置抵接块、弹性垫、齿轮和链条，并使第一丝杆通过抵接块上的弹性垫与侧模进行抵接，且链条通过齿轮带动多个第一丝杆同步进行转动，有利于提高第一丝杆固定的稳定性，且有利于提高替换模具操作的便捷性；
26.3.通过设置压紧件，并使压紧件对侧模的底部进行压紧，有利于提高侧模被固定在底模上的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的楼梯预制件浇筑模的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部的放大示意图；
29.图3是本技术实施例的楼梯预制件浇筑模为突出显示转块处的剖面示意图；
30.图4是图3中b部的放大示意图。
31.附图标记说明：1、底模；2、侧模；3、密封垫；4、固定组件；41、安装座；42、第一丝杆；5、第一手轮；6、抵接块；7、球头；8、球槽；9、齿轮；10、链条；11、支撑座；12、通过孔；13、弹性层；14、弹性垫；15、压紧件；151、第二丝杆；16、第二手轮；17、压紧板；18、转块；19、转槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种楼梯预制件浇筑模。参照图1和图2，楼梯预制件浇筑模包
括呈长方体状的底模1，底模1上沿自身长度方向相对设置有两个侧模2，且两个侧模2围设在一起，两个侧模2均与底模1相互垂直，两个侧模2靠近底模1的一端均设置有密封垫3，本技术实施例的密封垫3可以为橡胶垫。通过设置密封垫3，降低了浇筑混凝土时侧模2底部漏浆的可能性。
34.底模1上设置有多个用于固定侧模2位置的固定组件4，本技术实施例的固定组件4可以为四个，四个固定组件4对称在沿底模1长度方向的两侧的边缘处，固定组件4在侧模2两侧分别为两个。固定组件4包括呈长方体状的安装座41和第一丝杆42，第一丝杆42沿底模1宽度方向螺纹穿设在安装座41上，且第一丝杆42转动抵接固定侧模2，第一丝杆42远离侧模2的一端设置有便于转动第一丝杆42的第一手轮5。通过第一手轮5转动第一丝杆42对侧模2进行抵接固定，使得替换不同规格的侧模2时替换模具固定的操作更加便捷。
35.第一丝杆42靠近侧模2的一端设置有用于增大第一丝杆42压紧时接触面积的呈长方体状的抵接块6，第一丝杆42靠近抵接块6的一端设置有球头7，抵接块6靠近第一丝杆42的一侧壁的中部开设有嵌设球头7的球槽8，抵接块6通过球槽8和球壳相适配转动设置在第一丝杆42上。第一丝杆42通过抵接块6抵接固定侧模2，增大了接触面积，提高了抵接固定的稳定性。
36.第一丝杆42靠近抵接块6的一端设置有齿轮9，位于侧模2同一侧的第一丝杆42的齿轮9沿底模1长度方向设置，位于侧模2同一侧的齿轮9上连接设置有使齿轮9同步转动的链条10；底模1上位于齿轮9和安装座41之间设置有支撑座11，支撑座11上设置有圆形通过孔12，圆形通过孔12中设置有用于抵紧第一丝杆42的环形弹性层13，本技术实施例的弹性层13可以为弹性橡胶层，第一丝杆42转动穿设在通过孔12中。通过链条10带动齿轮9同步转动，进而使得位于侧模2同一侧的第一丝杆42同步转动，提高了操作的便捷性；且支撑座11对第一丝杆42的支撑提高了第一丝杆42的稳定性。
37.抵接块6靠近侧模2的一端设置有弹性垫14，本技术实施例的弹性垫14可以为弹性橡胶垫。抵接块6通过弹性垫14对侧模2起到良好的抵接固定作用，且弹性垫14平衡了链条10同步转动第一丝杆42时产生的误差。
38.参照图2和图3，抵接块6上设置有用于将侧模2压紧在底模1上的压紧件15，压紧件15包括两个竖直设置的第二丝杆151，第二丝杆151螺纹穿设在抵接块6上，且第二丝杆151分别位于第一丝杆42两侧且沿抵接块6长度方向对称设置，第二丝杆151远离自身压紧侧模2的一端设置有便于转动第二丝杆151的第二手轮16。通过第二手轮16转动第二丝杆151压紧侧模2，进一步提高了侧模2位置固定的稳定性。
39.参照3和图4，第二丝杆151压紧侧模2的一端设置有用于增大接触面接的压紧板17，第二丝杆151靠近压紧侧模2的一端设置有截面呈t字型的转块18，压紧板17靠近第二丝杆151的一侧壁的中部位置开设有与转块18相适配转动的转槽19，压紧板17通过转块18转槽19相适配转动设置在第二丝杆151上。第二丝杆151通过压紧板17对将侧模2压紧在底模1上，增大了接触面积，进一步提高了接触的压紧的稳定性。
40.本技术实施例一种楼梯预制件浇筑模的实施原理为：当对浇注模进行组装时，将两个侧模2放置在底模1上，并相对围设，而后转动第一丝杆42对侧模2进行抵接固定，并且转动第二丝杆151将侧模2压紧在底模1上；当生产不同规格的楼梯预制件时，转动松开第一丝杆42和第二丝杆151对侧模2的抵接，替换相应规格的楼梯预制件侧模2，并转动第一丝杆
42和第二丝杆151再次进行抵接固定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。