一种使用张拉弦的楼板支撑装置的制作方法

1.本技术涉及一种使用张拉弦的楼板支撑装置，属于一般建筑物的特殊墙体构造附件技术领域。


背景技术：

2.现在常用的现浇楼板施工支撑方式大都存在搭设费工费时的问题，在现今建筑行业用工越来越紧张，人工越来越贵的大背景下，这一问题日益凸显。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种使用张拉弦的楼板支撑装置，该装置使用空间张张拉索网，实现楼板的支撑，本楼板支撑体系构造简洁，构件数量少，构件重量轻，安装简单，拆除容易，支撑完成后不挤占本层的施工空间。
4.具体地，本技术是通过以下方案实现的：
5.一种使用张拉弦的楼板支撑装置，楼板安装于钢结构梁上，钢结构梁中部设置支撑座，所述钢结构梁两端分别设置有支架一、支架二，支架一下方设置有耳板一，支架二下方设置有耳板二，支撑座下方安装有支撑杆，支撑杆底部安装有导向轮，张拉索经导向轮将两端分别固定在耳板一和耳板二处。
6.在本技术中，支撑杆将楼板荷载传递至张拉索，张拉索方向的拉力再传递至钢耳板，耳板所受拉力可分解为竖直方向和沿轻型槽钢轴向方向；整个体系左右对称，槽钢受左右两端轴向力共同作用自身轴向受力平衡，耳板所受竖直方向的力经可拆卸钢支架传递给钢结构梁，使钢结构梁只在下翼缘板受压力，避免了腹板受弯；支撑杆穿过轻型槽钢中段的双圆孔构造，只能竖直上下位移，避免了支撑杆失稳。
7.进一步的，作为优选：
8.所述支架一包括组件一和组件二，组件一与钢结构梁固定，组件二与耳板一固定，组件一与组件二以扣合方式连接；支架二包括组件三和组件四，组件三与钢结构梁固定，组件四与耳板二固定，组件三与组件四以扣合方式连接。更优选的，所述支架一包括组件一和组件二，支架二包括组件三和组件四，组件一、组件三均为工字结构，组件二、组件四均设置有扣槽，组件一顶部与钢结构梁固定，底部与组件二的扣槽扣合，组件三的顶部与钢结构梁固定，底部与组件四的扣槽配合，实现支架一、支架二的可拆卸结构。
9.所述支撑杆与支撑座为螺纹连接，支撑杆与导向轮为螺纹连接。
10.所述导向轮上设置有槽口，张拉索通过槽口穿过导向轮。槽口的设置，既方便了张拉索的安装，又实现了导向和固定，确保张拉索的稳定。
11.所述张拉索两端分别设置索头一、索头二，耳板一、耳板二上分别设置有转轴，索头一套装于耳板一上的转轴处，索头二套装于耳板二的转轴处。
12.所述耳板一、耳板二对称设置于支撑杆两侧。整个体系左右对称，槽钢受左右两端轴向力共同作用自身轴向受力平衡，避免腹板受力不匀发生变形。
13.在上述方案基础上，所述钢结构梁下方还可以设置有槽钢，支架一、支架二固定于槽钢与钢结构梁之间，支撑杆贯穿槽钢设置于支撑座与导向轮之间，耳板一通过插芯一安装于槽钢下方，耳板二通过插芯二安装于槽钢下方；支撑杆穿过轻型槽钢中段的双圆孔构造，只能竖直上下位移，避免支撑杆失稳。
14.更优选的：
15.所述槽钢设置有配块，槽钢和配块均设置双圆孔，支撑杆穿过双圆孔实现安装。槽钢有两个作用，一是平衡张拉索的水平拉力，防止钢结构梁腹板受弯；二是限制支撑杆除了竖直方向之外的位移，防止支撑杆失稳。同时轻型槽钢主要受力为沿轴向的压力，可以做的比较轻，便于施工抬升。轻型槽钢两端增加安装耳板及插芯作为加强筋，增强了轻型槽钢抗轴向翻扭的能力。钢结构梁翼缘板受力位置、可拆卸钢支架与轻型槽钢连接位置、钢拉索耳板三者保持在同一竖直位置，避免了轻型槽钢末端悬挑受弯。设在支撑钢圆管底部的张拉索限位导向轮有利于张紧钢索时保持支撑钢圆管的稳定。
16.所述支架一包括组件一和组件二，支架二包括组件三和组件四，组件一、组件三均为工字结构，组件二、组件四均为设置有扣槽，组件一顶部与钢结构梁固定，底部与组件二的扣槽扣合，组件二与槽钢固定，组件三的顶部与钢结构梁固定，底部与组件四的扣槽配合，组件四与槽钢固定，实现支架一、支架二的可拆卸结构。槽钢两端有部分长度悬挑受弯，用钢插芯连接相邻轻型槽钢解决。
17.安装时：首先在钢结构梁上用螺栓紧固可拆卸的钢支架（即支架一、支架二）；支撑杆穿过轻型槽钢，通过螺纹拧紧支撑杆两端的支撑座和张拉索导向轮，将轻型槽钢和支撑杆等配件一起抬升至钢梁下缘位置，通过螺栓固定可拆卸钢支架和轻型槽钢；通过耳板安装拉索，将拉索卡入张拉索导向轮的槽口；拧动拉索上的调节套，拉紧拉索，至合适张力，完成支撑体系的安装。
18.本支撑体系构造简洁，构件数量少，构件重量轻，安装简单，拆除容易，支撑完成后不挤占本层的施工空间。
附图说明
19.图1为本技术的主视图；
20.图2为本技术的仰视图。
21.图中标号：1.支撑座；11.通长木方；2.支架一；21.组件一；22.组件二；3. 支架二；31.组件三；32.组件四；4.支撑杆；5.槽钢；51.耳板一；511. 插芯一；52.耳板二；521.插芯二；53.配块；6.导向轮；61.导向座；7.张拉索；71.索头一；72.索头二；73.调节套；8.钢结构梁；81.螺栓一；82.螺栓二。
具体实施方式
22.本实施例一种使用张拉弦的楼板支撑装置，结合图1和图2，楼板安装于钢结构梁8上，钢结构梁8中部设置支撑座1，钢结构梁8两端分别设置有支架一2、支架二3，支架一3下方设置有耳板一51，支架二3下方设置有耳板二52，支撑座1下方安装有支撑杆4，支撑杆4底部安装有导向轮6，张拉索7穿过导向轮6的槽口，并将两端分别固定在耳板一51和耳板二52处。
23.在本技术中，支撑杆4将楼板荷载传递至张拉索7，张拉索7方向的拉力再传递至耳板一51、耳板二52，耳板一51、耳板二52所受拉力可分解为竖直方向和沿钢结构梁8轴向方向；耳板一51、耳板二52所受竖直方向的力经可支架一2、支架二3传递给钢结构梁8，使钢结构梁8只在下翼缘板受压力，避免腹板受弯。
24.作为一个备选方案，结合图1，支架一2包括组件一21和组件二22，组件一21与钢结构梁8固定，组件二22与耳板一51固定，组件一21与组件二22以扣合方式连接；支架二3包括组件三31和组件四32，组件三31与钢结构梁8固定，组件四32与耳板二52固定，组件三31与组件四32以扣合方式连接。
25.优选的，组件一21、组件三31均为工字结构，组件二22、组件四32均设置有扣槽，组件一21顶部与钢结构梁8固定，底部与组件二22的扣槽扣合，组件三31的顶部与钢结构梁8固定，底部与组件四32的扣槽配合，实现支架一2、支架二3的可拆卸结构。
26.作为一个备选方案，结合图1，支撑杆4与支撑座1为螺纹连接，支撑杆4与导向轮6为螺纹连接。
27.作为一个备选方案，结合图1，导向轮6上设置有槽口61，张拉索7通过槽口61穿过导向轮6。槽口61的设置，既方便了张拉索7的安装，又实现了导向和固定，确保张拉索7的稳定。
28.作为一个备选方案，结合图1，张拉索7两端分别设置索头一71、索头二72，耳板一51、耳板二52上分别设置有转轴，索头一71套装于耳板一51上的转轴处，索头二72套装于耳板二52的转轴处。
29.作为一个备选方案，结合图1，耳板一51、耳板二52对称设置于支撑杆4两侧。整个体系左右对称，钢结构梁8受左右两端轴向力共同作用自身轴向受力平衡，避免腹板受力不匀发生变形。
30.在上述方案基础上，钢结构梁8下方还可以设置有槽钢5，支架一2、支架二3固定于槽钢5与钢结构梁8之间，支撑杆4贯穿槽钢5设置于支撑座1与导向轮6之间，耳板一51通过插芯一511安装于槽钢5下方，耳板二52通过插芯二521安装于槽钢5下方；支撑杆4穿过轻型槽钢中段的双圆孔构造，只能竖直上下位移，避免支撑杆失稳。
31.优选的：
32.槽钢5设置有配块51，槽钢5和配块51均设置双圆孔，支撑杆4穿过双圆孔实现安装。槽钢5有两个作用，一是平衡张拉索7的水平拉力，防止钢结构梁8腹板受弯；二是限制支撑杆4除了竖直方向之外的位移，防止支撑杆4失稳。同时槽钢5主要受力为沿轴向的压力，可以做的比较轻，便于施工抬升。
33.此时，支架一2包括组件一21和组件二22，支架二3包括组件三31和组件四32，组件一21、组件三31均为工字结构，组件二22、组件四32均为设置有扣槽（图中未标示），组件一21顶部与钢结构梁8固定，底部与组件二22的扣槽扣合，组件二22与槽钢5固定，组件三31的顶部与钢结构梁8固定，底部与组件四32的扣槽配合，组件四32与槽钢5固定，实现支架一2、支架二3的可拆卸结构。槽钢5两端有部分长度悬挑受弯，用钢插芯连接相邻轻型槽钢解决。
34.安装时：首先在钢结构梁8上用螺栓一81、螺栓二82紧固可拆卸的支架一2、支架二3；支撑杆4穿过槽钢5，通过螺纹拧紧支撑杆4两端的支撑座1和导向轮6，将槽钢5和支撑杆4等配件一起抬升至钢结构梁8下缘位置，通过螺栓固定支架一2、支架二3和槽钢5；通过耳板
一51、耳板二52安装张拉索7，将张拉索7卡入导向轮6的槽口61；拧动张拉索7上的调节套73，拉紧张拉索7至合适张力，完成支撑体系的安装。
35.本支撑体系构造简洁，构件数量少，构件重量轻，安装简单，拆除容易，支撑完成后不挤占本层的施工空间。