一种混凝土搅拌站的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌装置的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。
3.现有公告号为cn205631005u的中国专利公开了一种混凝土搅拌站，包括均带有底盘且均通过底盘安置在地面上的骨料配料系统、料斗、搅拌主机和水泥仓，骨料配料系统中的过渡上料传输带的传输起始端安装在底盘上并位于骨料配料仓的下方，过渡上料传输带的传输终端位于骨料计量料斗的上方，将从骨料配料仓中落下的骨料传输到骨料计量斗中；骨料上料传输带包括骨料接收段和骨料传输段，骨料接收段安装在底盘上并位于骨料计量斗下方，骨料传输段呈倾斜设置并将骨料接收段接收到的骨料传输到料斗中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有混凝土搅拌站在对物料传送的过程中，会产生扬尘扩散到空气中，对环境造成污染的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少扬尘扩散到空气中，减少对环境造成的污染，本技术提供一种混凝土搅拌站。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌站，采用如下的技术方案：一种混凝土搅拌站，包括防尘坑，所述防尘坑设置在地表下，所述防尘坑处设置有物料传送装置，所述物料传送装置的起始端设置在防尘坑中，所述防尘坑上端设置有防尘盖板，所述防尘盖板上设置有对物料传送装置上料的进料口，所述防尘盖板上设置有供物料传送装置伸出的传送口，所述传送口的末端设置有物料搅拌装置。
7.通过上述技术方案，将物料传送装置的起始端设置在防尘坑中，可以减少受风力作用使上料时粉尘的扬起，同时防尘盖板可以减少防尘坑中粉尘的扩散。
8.本技术进一步设置为：所述物料传送装置包括砂石传送带和粉料螺旋传送机，砂石传送带和粉料螺旋传送机平行设置，砂石传送带和粉料螺旋传送机起始端上方的防尘盖板上均设置有进料口。
9.通过上述技术方案，对粉料传送使容易扬起粉尘，粉料螺旋传送机整体封闭设置，通过粉料螺旋传送机对粉料进行运输可以减少粉料的扬起。
10.本技术进一步设置为：所述砂石传送带的外侧设置有防尘罩，所述砂石传送带起始端处的防尘罩上设置有通孔。
11.通过上述技术方案，通过防尘罩对外界的风力进行阻挡，减少了砂石在传送过程中的扬尘。
12.本技术进一步设置为：所述砂石传送带上方的进料口下端连接有滑槽，所述滑槽
的末端穿过通孔，所述粉料螺旋传送机上方的进料口下端连接有进料管，进料管的末端与粉料螺旋传送机的侧壁连通。
13.通过上述技术方案，砂石通过滑槽滑落到砂石传送带上，减少砂石直接掉落扬起的灰尘，通过进料管保证粉料螺旋传送机整体的封闭效果，防止粉料产生的粉尘扩散。
14.本技术进一步设置为：所述砂石传送带起始端处设置有挡板，所述挡板与防尘罩的内壁连接，所述挡板的下端连接有毛刷，所述毛刷与砂石传送带接触。
15.通过上述技术方案，通过挡板对砂石传送带上的砂石进行阻挡，防止砂石从砂石传送带的起始端滚落下去，同时通过毛刷对砂石传送带表面进行清扫，防止砂石传送带上积灰过多。
16.本技术进一步设置为：所述防尘盖板上设置有砂石计料装置和粉料计料装置，所述砂石计料装置与砂石传送带上方的进料口连通，所述粉料计料装置与粉料螺旋传送机上方的进料口连通。
17.通过上述技术方案，使称量好的砂石和粉料可以直接分别对砂石传送带和粉料螺旋传送机进行上料，减少称量后再移装上料而产生的粉尘。
18.本技术进一步设置为：所述砂石计料装置处设置有粉尘喷淋装置，所述粉料计料装置处设置有抽尘装置。
19.通过上述技术方案，通过喷淋装置对粉尘喷淋装置处进行喷水，阻挡砂石上料产生粉尘的扩散。通过抽尘装置对粉料产生的粉尘进行收集，可以避免粉料在淋湿而影响传送。
20.本技术进一步设置为：所述防尘坑的底端设有渗水盖板，所述渗水盖板的下方设置有污水排放渠。
21.通过上述技术方案，通过污水排放渠将防尘坑中的污水排走，从而防止防尘坑中积水过多。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：
23.1.将物料传送装置的起始端设置在防尘坑中，可以减少受风力作用使上料时粉尘的扬起，同时防尘盖板可以减少防尘坑中粉尘的扩散；
24.2.通过防尘罩对外界的风力进行阻挡，减少了砂石在传送过程中的扬尘；
25.3.通过喷淋装置对粉尘喷淋装置处进行喷水，阻挡砂石上料产生粉尘的扩散，通过抽尘装置对粉料产生的粉尘进行收集，可以避免粉料在淋湿而影响传送。
附图说明
26.图1是本实施例的整体的结构示意图；
27.图2是本实施例的剖视图；
28.图3是本实施例展示砂石传送带的剖视图。
29.附图说明，1、防尘坑；2、防尘盖板；3、搅拌筒；4、砂石传送带；5、粉料螺旋传送机；6、防尘罩；7、滑槽；8、进料管；9、挡板；10、砂石计料装置；11、粉料计料装置；12、粉尘喷淋装置；13、抽尘机；14、抽尘布带；15、渗水盖板；16、污水排放渠。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.实施例：
32.参照图1和图2，为本技术公开的一种混凝土搅拌站，包括防尘坑1，防尘坑1设置在地表下，防尘坑1处设置有物料传送装置。物料传送装置包括砂石传送带4和粉料螺旋传送机5，砂石传送带4和粉料螺旋传送机5平行设置，通过砂石传送带4对砂石进行传送，通过粉料螺旋传送机5对粉料进行传送。砂石传送带4和粉料螺旋传送机5的起始端设置在防尘坑1中。防尘坑1上端设置有防尘盖板2，可以减少对砂石传送带4和粉料螺旋传送机5上料时粉尘的扬起。砂石传送带4和粉料螺旋传送机5起始端上方的防尘盖板2上均设置有进料口。
33.参考图1和图2，防尘盖板2上设置有砂石计料装置10和粉料计料装置11，通过砂石计料装置10和粉料计料装置11分别对砂石和粉料进行称量。砂石计料装置10与砂石传送带4上方的进料口连通，粉料计料装置11与粉料螺旋传送机5上方的进料口连通，使称量好的砂石和粉料可以直接分别对砂石传送带4和粉料螺旋传送机5进行上料。防尘盖板2上设置有供物料传送装置伸出的传送口，传送口的末端设置有物料搅拌装置，物料搅拌装置设置为搅拌筒3，通过砂石传送带4和粉料螺旋传送机5将砂石和粉料传送到搅拌筒3中进行搅拌，搅拌筒3的侧壁上连通有供水管，通过通水管对搅拌筒3中供水。
34.参考图1和图2，粉料螺旋传送机5整体封闭设置，通过粉料螺旋传送机5对粉料进行运输可以减少粉料的扬起。砂石传送带4的外侧设置有防尘罩6，通过防尘罩6减少砂石在传送过程中的扬尘，砂石传送带4起始端处的防尘罩6上设置有通孔，砂石传送带4上方的进料口下端连接有滑槽7，滑槽7的末端穿过通孔，使称量好的砂石通过滑槽7滑落到砂石传送带4上，减少砂石直接掉落扬起的灰尘。粉料螺旋传送机5上方的进料口下端连接有进料管8，进料管8的末端与粉料螺旋传送机5的侧壁连通，通过进料管8保证粉料螺旋传送机5整体的封闭效果。防尘罩6和粉料螺旋传送机5的末端与搅拌筒3封闭连接，减少对搅拌筒3上料时产生的扬尘。
35.参考图1和图2，砂石计料装置10处设置有粉尘喷淋装置12，在上料时通过喷淋装置对粉尘喷淋装置12处进行喷水，阻挡砂石上料产生粉尘的扩散。粉料计料装置11处设置有抽尘装置，抽尘装置包括抽尘机13，抽尘机13的出风口处连接有抽尘布带14，通过抽尘机13对粉料的扬尘进行处理，抽尘机13抽走的粉尘进入到抽尘布带14中，通过抽尘布带14对扬尘进行收集。
36.参考图1和图3，砂石传送带4起始端处设置有挡板9，挡板9与防尘罩6的内壁连接，挡板9的下端连接有毛刷，毛刷与砂石传送带4接触，通过挡板9对砂石传送带4上的砂石进行阻挡，防止砂石从砂石传送带4的起始端滚落下去，同时通过毛刷对砂石传送带4表面进行清扫，防止砂石传送带4上积灰过多。
37.参考图1和图2，通过喷淋装置对粉尘喷淋装置12处进行喷水时，水雾会落入到砂石传送带4上，最后流到防尘坑1中。防尘坑1的底端设有渗水盖板15，渗水盖板15的下方设置有污水排放渠16，通过污水排放渠16将防尘坑1中的污水排走，从而防止防尘坑1中积水过多。
38.本实施例的实施原理为：砂石传送带4和粉料螺旋传送机5的起始端设置在防尘坑1中，防尘坑1上端设置有防尘盖板2，可以减少对砂石传送带4和粉料螺旋传送机5上料时粉
尘的扬起。同时通过防尘罩6减少砂石在传送过程中的扬尘，通过喷淋装置和抽尘装置减少粉尘的扩散。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。