一种多孔砖成型生产装置的制作方法

一种多孔砖成型生产装置
1.技术领域
2.本发明涉及多孔砖生产技术领域，具体为一种多孔砖成型生产装置。


背景技术：

3.随着城市的不断发展，高楼大厦拔地而起，而用于构筑大楼非承载墙的耗材主要为多孔砖，多孔砖替代了实心砖，降低了建筑大楼非承载墙的成本，而且还降低了搭建非承载墙的修建时间，多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、自然养护而成的多孔砖，孔洞率等于或大于百分之十五，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖，主要适用于承重墙体，该产品是以水泥为胶结材料，与砂与石等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品；是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种，具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料；多孔砖的生产制作需要专有的多孔砖成型生产装置，现有的多孔砖成型生产装置在进行多孔砖制作时，通常是使用浇注的方法进行生产制作，将制作所用的物料浇注在多孔砖模具中进行生产，其中，在多孔砖的浇注生产过程中，需要进行顶板的下压，其中，在顶板下压的过程中，多余的物料会在顶板下压的过程中产生喷溅，导致多余的物料无法进行有效回收利用，造成物料浪费，且会影响多孔砖的成型质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多孔砖成型生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多孔砖成型生产装置，包括工作台，所述工作台的顶端中部固定安装有呈对称分布的支撑架，两组所述支撑架的顶部转动设有注砖底座，所述注砖底座的顶端设有倾斜组件，所述注砖底座的顶端活动设有注砖机构，所述工作台的两侧均固定安装有和注砖机构配合使用的升降气缸，所述工作台的顶端两侧均固定安装有皮带运输机，所述注砖机构的顶部固定安装有输料软管。
6.优选的，所述注砖底座的两侧中部均固定安装有转轴，两组所述转轴分别转动安装在对应支撑架的顶部。
7.优选的，所述倾斜组件包括弧形架、驱动轴和电机，所述弧形架设有呈对称分布的两组，两组所述弧形架的顶端分别和注砖底座的底端两侧固定安装，所述驱动轴转动安装在两组支撑架的中部，所述驱动轴的外表面固定套设有和弧形架配合使用的齿轮，所述弧形架的内壁固定连接有呈环形阵列分布的多组齿牙，所述齿轮和对应的齿牙啮合连接，所述电机的输出端和驱动轴之间固定套设有链轮驱动组。
8.优选的，所述电机的底端固定安装有支架，所述支架固定安装在工作台上。
9.优选的，所述注砖机构包括注砖侧框和注砖顶框，所述注砖顶框的顶端固定插设有注料管，所述注砖侧框的内壁固定安装有十字隔板，所述注砖顶框的底端固定安装有和十字隔板位置对应的芯棒组，所述注砖顶框的中部开设有缓料腔，所述注砖顶框的底端开设有多组回流穿槽，所述注砖顶框的四周中部均固定安装有插块，所述插块的中部均活动插设有限位栓，所述限位栓顶部靠近注砖顶框的一侧均垂直连接有连接块，所述连接块的底端远离限位栓的一侧均固定安装有封块，所述注砖顶框的顶端开设有和封块配合使用的通槽，且封块可活动卡接在对应的通槽中，所述限位栓的底部外侧均活动套设有复位弹簧，所述注砖侧框的四周中部均固定连接有和限位栓对应的限位块。
10.优选的，所述注砖顶框的底部活动卡接在注砖侧框的顶部，所述注砖顶框的底端和十字隔板的顶端接触；所述注砖侧框的四角处均固定安装有导向杆，所述注砖顶框的四角处均固定安装有和导向杆对应的导向环座，且导向杆的顶部分别活动贯穿对应的导向环座并螺纹安装有限位螺母，所述导向杆的外侧均活动套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端和对应的导向环座底端接触。
11.优选的，所述注砖侧框的底端固定安装有密封框，所述密封框的内壁和注砖侧框的内壁向平，所述注砖底座的顶端开设有和密封框配合使用的密封槽，且密封框活动卡接在密封槽中，所述注砖侧框的底端和注砖底座的顶端紧密接触。
12.优选的，所述升降气缸的输出端均固定安装有连接架，两组所述连接架的相对侧下端分别和注砖顶框的顶端两侧固定安装。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明中注砖底座和倾斜组件的结构连接示意图；图3为本发明中注砖底座和注砖机构的结构连接示意图；图4为本发明图3中a处的放大图；图5为本发明图3中b处的放大图；图6为本发明中部分结构的连接示意图。
14.图中：1、工作台；2、支撑架；3、注砖底座；4、倾斜组件；5、注砖机构；6、升降气缸；7、皮带运输机；8、输料软管；301、密封槽；31、转轴；41、弧形架；42、驱动轴；43、电机；44、齿轮；441、齿牙；45、链轮驱动组；46、支架；51、注砖侧框；511、十字隔板；512、密封框；52、注砖顶框；521、缓料腔；522、回流穿槽；523、通槽；53、注料管；54、芯棒组；55、导向杆；551、导向环座；552、缓冲弹簧；553、限位螺母；56、插块；561、限位栓；562、连接块；563、封块；564、复位弹簧；565、限位块；61、连接架。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种多孔砖成型生产装置，包括工作台1，工作台1的顶端中部固定安装有呈对称分布的支撑架2，两组支撑架2的顶部转动设有注砖底座3，注砖底座3的顶端设有倾斜组件4，注砖底座3的顶端活动设有注砖机构5，工作台1的两侧均固定安装有和注砖机构5配合使用的升降气缸6，工作台1的顶端两侧均固定安装有皮带运输机7，用于输送成型后的多孔砖，且能够在输送的过程中进行多孔砖的自冷却，加速多孔砖的成型，注砖机构5的顶部固定安装有输料软管8。
17.注砖底座3的两侧中部均固定安装有转轴31，两组转轴31分别转动安装在对应支撑架2的顶部，通过在注砖底座3的两侧设置转轴31，能够实现注砖底座3在两组支撑架2之间的稳定转动。
18.倾斜组件4包括弧形架41、驱动轴42和电机43，具体使用过程中，电机43为自锁电机，弧形架41设有呈对称分布的两组，两组弧形架41的顶端分别和注砖底座3的底端两侧固定安装，其中，弧形架41的圆心位于转轴31处，驱动轴42转动安装在两组支撑架2的中部，驱动轴42可实现在两组支撑架2的中部进行稳定转动，驱动轴42的外表面固定套设有和弧形架41配合使用的齿轮44，弧形架41的内壁固定连接有呈环形阵列分布的多组齿牙441，齿轮44和对应的齿牙441啮合连接，通过驱动驱动轴42进行转动，带动两组齿轮44同步转动，从而驱动两侧的弧形架41带动注砖底座3以转轴31为圆心进行转动，灵活调节注砖底座3的角度，当注砖底座3处于倾斜状态时，便于将注砖底座3上的多组多孔砖进行稳定的自动化倾斜输送，电机43的输出端和驱动轴42之间固定套设有链轮驱动组45；电机43的底端固定安装有支架46，支架46固定安装在工作台1上。
19.注砖机构5包括注砖侧框51和注砖顶框52，注砖侧框51的内壁固定安装有十字隔板511，便于多组多孔砖的成型生产，从而提升多孔砖的生产效率，注砖顶框52的底端固定安装有和十字隔板511位置对应的芯棒组54，用于注孔，注砖顶框52的底部活动卡接在注砖侧框51的顶部，注砖顶框52的底端和十字隔板511的顶端接触，且注砖顶框52能够对注砖侧框51的顶部进行密封，防止注砖顶框52下压时，物料泄露；注砖顶框52的中部开设有缓料腔521，注砖顶框52的顶端固定插设有注料管53，输料软管8底部固定安装在注料管53的顶端，通过输料软管8和注料管53向注砖机构5中输送物料，物料在缓料腔521中缓存，注砖顶框52的底端开设有多组回流穿槽522，注砖顶框52的四周中部均固定安装有插块56，插块56的中部均活动插设有限位栓561，限位栓561顶部靠近注砖顶框52的一侧均垂直连接有连接块562，连接块562的底端远离限位栓561的一侧均固定安装有封块563，注砖顶框52的顶端开设有和封块563配合使用的通槽523，且封块563可活动卡接在对应的通槽523中，当封块563脱离对应的通槽523后，回流穿槽522和通槽523形成流通，便于多余的物料通过回流穿槽522回流至缓料腔521中，有效对多余的物料进行收集，其中，回流至缓料腔521中的多余物料可进行二次利用，进而有效提升了物料的利用率，有效防止多余的物料泄露造成资源浪费，限位栓561的底部外侧均活动套设有复位弹簧564，注砖侧框51的四周中部均固定连接有和限位栓561对应的限位块565，当注砖顶框52的底部活动卡接在注砖侧框51的顶部，且注砖顶框52的底端和十字隔板511的顶端接触时，限位块565向上推动限位栓561并挤压对应的复位弹簧564，从而带动连接块562和封块563上移，此时，封块563脱离对应的通槽523，当注砖顶框52的底部脱离注砖侧框51的顶部时，复位弹簧564复位，使封块563再次卡接在对应的通槽523中，对注砖顶框52顶端进行封堵，防
止注料时，物料从通槽523流出。
20.注砖侧框51的四角处均固定安装有导向杆55，注砖顶框52的四角处均固定安装有和导向杆55对应的导向环座551，且导向杆55的顶部分别活动贯穿对应的导向环座551并螺纹安装有限位螺母553，进行注砖侧框51和注砖顶框52之间的导向连接，防止注砖侧框51和注砖顶框52相互脱离，导向杆55的外侧均活动套设有缓冲弹簧552，缓冲弹簧552的顶端和对应的导向环座551底端接触，在注砖顶框52下移并活动卡接在注砖侧框51的顶部过程中，注砖侧框51也会下移和注砖底座3接触，注砖顶框52首先会短深度卡接在注砖侧框51的顶部，此时，进行注料，随后，在次下移注砖顶框52，会挤压缓冲弹簧552对注砖顶框52进行缓冲，直至注砖顶框52的底端和十字隔板511的顶端接触。
21.注砖侧框51的底端固定安装有密封框512，密封框512的内壁和注砖侧框51的内壁向平，注砖底座3的顶端开设有和密封框512配合使用的密封槽301，且密封框512活动卡接在密封槽301中，注砖侧框51的底端和注砖底座3的顶端紧密接触，实现注砖侧框51和注砖底座3之间的连接处的密封，有效防止物料从连接处泄露。
22.升降气缸6的输出端均固定安装有连接架61，两组连接架61的相对侧下端分别和注砖顶框52的顶端两侧固定安装，同步启动两组升降气缸6稳定驱动注砖机构5进行上下移动。
23.本发明为一种多孔砖成型生产装置，当需要注砖时，注砖底座3处于初始水平状态，随后，同步启动两组升降气缸6稳定驱动注砖机构5下移，直至使密封框512活动卡接在密封槽301中，且注砖侧框51的底端和注砖底座3的顶端紧密接触，并再次驱动注砖顶框52，使注砖顶框52短深度卡接在注砖侧框51的顶部。随后，通过输料软管8和注料管53向注砖机构5中输送物料，物料在缓料腔521中缓存，并通过回流穿槽522流入注砖侧框51中，在十字隔板511的作用下，将物料均分多组。便于多组多孔砖的成型生产。一定量注料后，在次驱动注砖顶框52下移挤压缓冲弹簧552对注砖顶框52进行缓冲，芯棒组54缓慢插于物料中，用于注孔，直至注砖顶框52的底端和十字隔板511的顶端缓慢接触，防止物料喷溅。此时，限位块565向上推动限位栓561并挤压对应的复位弹簧564，从而带动连接块562和封块563上移，封块563脱离对应的通槽523，回流穿槽522和通槽523形成流通，多余的物料通过回流穿槽522回流至缓料腔521中，有效对多余的物料进行收集。其中，回流至缓料腔521中的多余物料可进行二次利用，进而有效提升了物料的利用率，有效防止多余的物料泄露造成资源浪费。
24.随后，进行多组多孔砖的成型，当多孔砖成型后，启动升降气缸6使成型的多组多孔砖脱离注砖机构5并停留在注砖底座3上，此时，注砖顶框52的底部会脱离注砖侧框51的顶部，复位弹簧564复位，使封块563再次卡接在对应的通槽523中，对注砖顶框52顶端进行封堵，防止下次注料时物料从通槽523流出。
25.启动电机43，通过链轮驱动组45驱动驱动轴42在两组支撑架2的中部进行稳定转动，通过驱动驱动轴42进行转动，带动两组齿轮44同步转动，从而驱动两侧的弧形架41带动注砖底座3以转轴31为圆心进行转动，灵活调节注砖底座3的角度，直至注砖底座3处于倾斜状态，便于将注砖底座3上的多组多孔砖稳定的自动化倾斜输送至对应的皮带运输机7，对成型后的多孔砖进行输送，且能够在输送的过程中进行多孔砖的自冷却，加速多孔砖的成型。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。