一种建筑工程施工模板支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及施工模板技术领域，尤其涉及一种建筑工程施工模板支护结构。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.现有的建筑模板每次进行支护时需要现场制作，不能重复利用，造成了资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中建筑模板每次进行支护时需要现场制作，不能重复利用，造成了资源浪费的问题，而提出的一种建筑工程施工模板支护结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑工程施工模板支护结构，包括支撑座，所述支撑座上通过支撑机构连接有支护板；
7.所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在支撑座的上端一侧，所述支撑板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端穿过螺纹孔并向外延伸，所述螺纹杆靠近支护板一端位置的杆壁上固定套接有轴承，所述轴承的下端环形侧壁上连接有限位组件，所述轴承的上端环形侧壁上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有一端密封设置的支撑管，所述支撑管的内管壁上固定连接有内齿圈，所述内齿圈上啮合有齿轮，所述齿轮远离支撑管管底的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端穿过支撑管的管口并固定连接有支撑盘，所述支撑盘的环形侧壁上固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端与支护板相连接。
8.优选的，所述限位组件包括呈“l”型的限位杆，所述限位杆的竖直端固定连接在轴承的下端环形侧壁上，所述支撑座对应限位杆位置的侧壁上开设有相匹配的限位槽，所述限位杆的水平端插设在限位槽中。
9.优选的，所述伸缩杆包括管体和杆体，所述杆体与管体滑动连接，所述管体的下端固定连接在轴承的上端环形侧壁上，所述杆体的上端固定连接在支撑管的外管壁上，所述管体和杆体通过螺栓相连接。
10.优选的，所述齿轮靠近支撑盘的一侧设有弹簧，所述弹簧与齿轮转动连接，所述弹簧的另一端固定连接有支撑环，所述支撑环固定连接在支撑管靠近管口一端位置的内管壁上。
11.优选的，所述弹簧套设在支撑杆上，且支撑杆穿过支撑环设置。
12.优选的，所述支撑座的下端四角处均固定连接有滚轮。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑工程施工模板支护结构，具备以下有益效果：
14.该建筑工程施工模板支护结构，通过设置支撑机构，对支护板施加向外的拉力，支护板通过传动杆、支撑盘和支撑杆的传动，带动齿轮同步运动，使得齿轮与内齿圈相脱离，再对支护板施加转动力，使得支护板发生转动，当支护板转动至所需支护角度后，再将齿轮重新插入到内齿圈中，对支护板调整后的角度进行固定，随后转动螺纹杆，使得螺纹杆在螺纹孔内转动，螺纹杆根据自身转动方向进行移动，通过轴承使得螺纹杆转动时不会带动伸缩杆、支撑管以及支护板转动，螺纹杆在移动时却可以带动伸缩杆、支撑管以及支护板进行同步移动，通过限位组件使得轴承外圈不发生转动，调整支护板的位置，使得支护板贴靠建筑施工位置，对建筑完成支护，同时通过对支护板角度的调整，使得支护板可以对任意角度的建筑平面完成支护，支护范围更广，且每次进行支护时无需现场制作，重复利用，避免造成了资源浪费。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对支护板角度的调整，使得支护板可以对任意角度的建筑平面完成支护，支护范围更广，且每次进行支护时无需现场制作，重复利用，避免造成了资源浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种建筑工程施工模板支护结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种建筑工程施工模板支护结构的支撑管和支撑盘连接部分结构示意图。
18.图中：1支撑座、2支护板、3支撑板、4螺纹孔、5螺纹杆、6轴承、7伸缩杆、8支撑管、9内齿圈、10齿轮、11支撑杆、12支撑盘、13传动杆、14限位杆、15限位槽、16弹簧、17支撑环、18滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种建筑工程施工模板支护结构，包括支撑座1，支撑座1上通过支撑机构连接有支护板2；
22.支撑机构包括支撑板3，支撑板3固定连接在支撑座1的上端一侧，支撑板3上开设有螺纹孔4，螺纹孔4内螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的两端穿过螺纹孔4并向外延伸，螺纹杆5靠近支护板2一端位置的杆壁上固定套接有轴承6，轴承6的下端环形侧壁上连接有限位组件，轴承6的上端环形侧壁上连接有伸缩杆7，伸缩杆7的另一端固定连接有一端密封设置的支撑管8，支撑管8的内管壁上固定连接有内齿圈9，内齿圈9上啮合有齿轮10，齿轮10远离支撑管8管底的一端固定连接有支撑杆11，支撑杆11的另一端穿过支撑管8的管口并固定连接有支撑盘12，支撑盘12的环形侧壁上固定连接有传动杆13，传动杆13的另一端与支护板2
相连接，对支护板2施加向外的拉力，支护板2通过传动杆13、支撑盘12和支撑杆11的传动，带动齿轮10同步运动，使得齿轮10与内齿圈9相脱离，再对支护板2施加转动力，使得支护板2发生转动，当支护板2转动至需支护角度后，再将齿轮10重新插入到内齿圈9中，对支护板2调整后的角度进行固定，随后转动螺纹杆5，使得螺纹杆5在螺纹孔4内转动，螺纹杆5根据自身转动方向进行移动，通过轴承6使得螺纹杆5转动时不会带动伸缩杆7、支撑管8以及支护板2转动，螺纹杆5在移动时却可以带动伸缩杆7、支撑管8以及支护板2进行同步移动，通过限位组件使得轴承6外圈不发生转动，调整支护板2的位置，使得支护板2贴靠建筑施工位置，对建筑完成支护，同时通过对支护板2角度的调整，使得支护板可以对任意角度的建筑平面完成支护，支护范围更广，且每次进行支护时无需现场制作，重复利用，避免造成了资源浪费。
23.限位组件包括呈“l”型的限位杆14，限位杆14的竖直端固定连接在轴承6的下端环形侧壁上，支撑座1对应限位杆14位置的侧壁上开设有相匹配的限位槽15，限位杆14的水平端插设在限位槽15中，由于限位杆14只能在限位槽15中滑动，进而对轴承6的运动方向进行限位，防止轴承6发生转动。
24.伸缩杆7包括管体和杆体，杆体与管体滑动连接，管体的下端固定连接在轴承6的上端环形侧壁上，杆体的上端固定连接在支撑管8的外管壁上，管体和杆体通过螺栓相连接，伸缩杆7可以进行升降，从而调整支护板2的高度位置。
25.齿轮10靠近支撑盘12的一侧设有弹簧16，弹簧16与齿轮10转动连接，弹簧16的另一端固定连接有支撑环17，支撑环17固定连接在支撑管8靠近管口一端位置的内管壁上，对齿轮10施加拉力时，齿轮10向支撑环17方向运动，对弹簧16进行压缩，再对齿轮10施加相应方向的转动，使得齿轮10与弹簧16进行相对转动，当齿轮10转动到指定角度后，取消对齿轮10施加的拉力后，被压缩的弹簧16推动齿轮10复位，使得齿轮10重新插入到内齿圈9中。
26.弹簧16套设在支撑杆11上，且支撑杆11穿过支撑环17设置。
27.支撑座1的下端四角处均固定连接有滚轮18，通过滚轮18推动支撑座1进行移动。
28.本实用新型中，对支护板2施加向外的拉力，支护板2通过传动杆13、支撑盘12和支撑杆11的传动，带动齿轮10同步运动，使得齿轮10与内齿圈9相脱离，再对支护板2施加转动力，使得支护板2发生转动，当支护板2转动至所需支护角度后，再将齿轮10重新插入到内齿圈9中，对支护板2调整后的角度进行固定，随后转动螺纹杆5，使得螺纹杆5在螺纹孔4内转动，螺纹杆5根据自身转动方向进行移动，通过轴承6使得螺纹杆5转动时不会带动伸缩杆7、支撑管8以及支护板2转动，螺纹杆5在移动时却可以带动伸缩杆7、支撑管8以及支护板2进行同步移动，通过限位组件使得轴承6外圈不发生转动，调整支护板2的位置，使得支护板2贴靠建筑施工位置，对建筑完成支护，同时通过对支护板2角度的调整，使得支护板可以对任意角度的建筑平面完成支护，支护范围更广，且每次进行支护时无需现场制作，重复利用，避免造成了资源浪费。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。