一种可多维度调节的钢结构连接件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构连接件技术领域，更具体地说，本实用涉及一种可多维度调节的钢结构连接件。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定。材料塑性、韧性好，可有较大的变形，能很好地承受动力荷载。建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。
3.现有的钢结构连接件，在进行连接过程中非常复杂，需要用电焊进行焊接，当焊接不合格时，很难将其进行拆卸，连接件便不能循环使用，造成大量供料损耗，浪费经济。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可多维度调节的钢结构连接件，本发明所要解决的技术问题是：取代焊接对钢结构进行连接固定，方便通过连接件对钢结构进行固定，并且方便进行拆卸，可以多次进行使用，节省经济，防止工料损耗。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多维度调节的钢结构连接件，包括连接件本体，所述连接件本体后部转动安装有转动座，所述连接件本体内部设置有固定机构；
6.所述固定机构包括固定通道、固定杆、弹簧、支撑板、楔块、螺纹杆和推板，所述连接件本体内部开设有固定通道和螺纹通道，所述固定通道内部活动安装有固定杆，所述固定通道侧壁固定安装有弹簧，弹簧与固定杆之间固定安装有支撑板，所述支撑板靠近固定杆的一侧侧壁固定安装有楔块，所述螺纹通道内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定安装有旋钮，所述螺纹杆底端固定安装有推板；
7.所述连接件本体上开设有固定槽，所述固定槽侧壁开设有与固定杆相匹配的固定孔。
8.实施方式具体为：通过设置固定机构，可以对连接件本体进行有效的固定，通过固定槽与固定杆之间相互配合使用，从而将另一钢结构上的杆体进行固定，从而对两个钢结构之间形成有效的连接与固定，不需要采用螺栓拧动进行固定，并且可以对连接件本体进行拆卸，可以重复进行使用，节省经济，防止造成工料损耗。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定通道和螺纹通道之间贯通设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆与楔块处于同一条竖直线上。
11.在一个优选地实施方式中，所述支撑板远离楔块一侧侧壁固定安装有限位杆。
12.在一个优选地实施方式中，所述固定通道侧壁开设有与限位杆相匹配的限位通
道。
13.在一个优选地实施方式中，所述固定槽侧壁固定粘结有耐磨垫，所述耐磨垫是橡胶垫。
14.在一个优选地实施方式中，所述旋钮侧壁固定粘结有防滑垫，所述防滑垫表面设置有若干防滑突起。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过固定通道、固定杆、弹簧、支撑板、楔块、螺纹杆和推板之间相互配合使用，通过对旋钮进行旋转，从而驱动推板对楔块进行推动，然后配合弹簧的自身弹力，可以控制固定杆与固定孔之间结合与分离，从而实现对钢结构的固定，取代现有焊接对钢结构进行固定，并且方便进行拆卸，可实现对连接件本体的重复使用，节省经济，防止工料造成浪费；
17.2、本实用新型通过设有转动座，可以通过对连接件本体进行旋转，实现多个角度对钢结构进行固定，设置限位杆和限位通道，在对旋钮进行旋转过程中，可以防止支撑板倾斜，导致弹簧出现扭曲情况，有效的保护弹簧的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体内部结构示意图。
19.图2为本实用新型的图1中“a”部放大结构示意图。
20.图3为本实用新型的图1中“b”部放大结构示意图。
21.图4为本实用新型的整体平面结构示意图。
22.附图标记为：1、连接件本体；2、转动座；3、固定机构；31、固定通道；32、固定杆；33、弹簧；34、支撑板；35、楔块；36、螺纹通道；37、螺纹杆；38、推板；4、固定槽；5、限位杆；6、限位通道；7、旋钮；8、耐磨垫；9、固定孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了一种可多维度调节的钢结构连接件，包括连接件本体1，所述连接件本体1后部转动安装有转动座2，可以通过对连接件本体1进行旋转，实现多个角度对钢结构进行固定，转动座2用于与钢结构之间进行个固定，可以通过螺栓对转动座2与钢结构之间进行固定，从而实现对连接件本体1进行一端进行旋转固定，所述连接件本体1内部设置有固定机构3；
25.所述固定机构3包括固定通道31、固定杆32、弹簧33、支撑板34、楔块35、螺纹杆37和推板38，所述连接件本体1内部开设有固定通道31和螺纹通道36，所述固定通道31内部活动安装有固定杆32，所述固定通道31侧壁固定安装有弹簧33，弹簧33与固定杆32之间固定安装有支撑板34，所述支撑板34靠近固定杆32的一侧侧壁固定安装有楔块35，所述螺纹通道36内部螺纹连接有螺纹杆37，所述螺纹杆37顶端固定安装有旋钮7，所述螺纹杆37底端固
定安装有推板38；
26.所述连接件本体1上开设有固定槽4，所述固定槽4侧壁开设有与固定杆32相匹配的固定孔9，可以减小固定槽4与杆件之间的缝隙，从而防止连接件本体1固定时晃动，提升稳定性。
27.进一步地，所述固定通道31和螺纹通道36之间贯通设置。
28.进一步地，所述螺纹杆37与楔块35处于同一条竖直线上，可以保证在对旋钮7进行转动过程中推板38可以对楔块35进行推动，从而保证固定机构3正常进行工作，在对连接件本体1进行拆卸时非常的方便。
29.进一步地，所述支撑板34远离楔块35一侧侧壁固定安装有限位杆5，所述固定通道31侧壁开设有与限位杆5相匹配的限位通道6，当推板38在对楔块35进行推动过程中，可以防止支撑板34倾斜，同时可以保护弹簧33不会扭曲，提升弹簧33的使用寿命。
30.进一步地，所述固定槽4侧壁固定粘结有耐磨垫8，所述耐磨垫8是橡胶垫，可以防止连接件本体1与杆体之间晃动。
31.进一步地，所述旋钮7侧壁固定粘结有防滑垫，所述防滑垫表面设置有若干防滑突起，增大与手部之间的摩擦力，便于对旋钮7进行扭动。
32.如图1
‑
4所示的，实施方式具体为：当对钢结构进行连接固定时，首先将转动座2与钢结构通过制动螺栓进行固定，然后对旋钮7进行旋转带动螺纹杆37转动，从而驱动推板38向楔块35方向移动，进而驱动支撑板34向弹簧33方向移动，对弹簧33进行压缩，从而驱动固定杆32与固定孔9之间相互分离，此时对连接件本体1进行旋转，旋转使得固定槽4与另一钢结构上的杆体之间相接触，然后反向旋转旋钮7，在弹簧33的自身弹力作用下对支撑板34进行推动，直至将固定杆32推动至固定孔9内部，此时固定槽4处于封闭状态，可以对杆体进行有效固定，从而实现连接件本体1对两个钢结构之间的固定；
33.当对两个钢结构之间进行拆卸时，重复上述步骤，便可以实现对连接件本体1的拆卸，并且可以重复对连接件本体1进行拆卸使用，节省经济，防止造成工料损耗。
34.本实用新型工作原理：通过固定通道31、固定杆32、弹簧33、支撑板34、楔块35、螺纹杆37和推板38之间相互配合使用，通过对旋钮7进行旋转，从而驱动推板38对楔块35进行推动，然后配合弹簧33的自身弹力，可以控制固定杆32与固定孔9之间结合与分离，从而实现对钢结构的固定，取代现有焊接对钢结构进行固定，并且方便进行拆卸，可实现对连接件本体1的重复使用，节省经济，防止工料造成浪费。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。