一种墙板式屈曲约束支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及屈曲约束支撑技术领域，具体为一种墙板式屈曲约束支撑装置。


背景技术：

2.屈曲约束支撑又称防屈曲支撑或brb,产品技术最早发展于1973年的日本，当时的一批日本学者成功研发了最早的墙板式防屈曲耗能支撑，并对其进行了加入不同无粘结材料的拉压试验；1994年北岭地震后，美国也开始对防屈曲支撑体系进行相应的设计研究和大比例试验，同时结合理论计算分析了该支撑体系较其他支撑体系的优点，相比于普通的支撑方式，屈曲约束支撑具有承载力与刚度分离、延性与滞回性好、保护主体结构和减小相邻构件受力的特点。
3.然而，现有的现有的建筑用屈曲约束支撑在使用的过程中存在以下的问题： (1)现有的屈曲约束支撑结构较为固定，安装的过程中需要屈曲约束支撑结构与安装位置精确匹配，如果出现一定规格差异很难完成安装，在建筑墙体上开槽口或者加装部件，操作繁琐；(2)配合使用的两组屈曲约束支撑柱部分之间缺乏连接结构，影响整体性。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种墙板式屈曲约束支撑装置，解决了有的屈曲约束支撑结构较为固定，安装的过程中需要屈曲约束支撑结构与安装位置精确匹配，如果出现一定规格差异很难完成安装，在建筑墙体上开槽口或者加装部件，操作繁琐，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙板式屈曲约束支撑装置，包括垂直设置的两组墙体立柱和安装于墙体立柱之间的横梁，两组所述墙体立柱与横梁之间安装有墙板式屈曲约束支撑结构，所述墙板式屈曲约束支撑结构由上节点板、下节点板、屈曲约束支撑柱和三角加固板组成，所述上节点板位于横梁的下方且两侧开设有对接口一，所述下节点板安装于墙体立柱的拐角处且内侧开设有对接口二，所述屈曲约束支撑柱分设有两组且均呈倾斜状设置于上节点板的两侧，所述屈曲约束支撑柱两端分别穿插于对接口一、对接口二内，所述屈曲约束支撑柱包括主支撑柱和套嵌于主支撑柱两端的调节套，所述主支撑柱的表面均匀开设有若干组限位口且两端均开设有若干组导向槽，所述导向槽内活动穿插有连接杆，所述连接杆穿插于调节套内且连接处通过螺栓固定，所述调节套的上穿插有配合限位口使用的限位栓，所述三角加固板为两段式结构且分别为板体一和板体二，所述板体一和板体二分别于两组屈曲约束支撑柱活动连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，位于上方的所述连接杆穿插于对接口一内，位于下方的所述连接杆穿插于对接口二内。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述连接杆位置的调节套上加工成型有导向筒，所述连接杆穿插于导向筒内。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述板体一的表面螺纹穿插有若干组螺纹杆，所述螺纹杆的上端加工成型有垫块，所述垫块与上节点板下表面相接触，所述板体二与板体一结构相同且连接处通过螺栓固定。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述板体一和板体二的长度之和大于两组屈曲约束支撑柱间距。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案对屈曲约束支撑结构进行了优化，在屈曲约束支撑柱的两端均设计有可调节连接结构，可以根据需要对屈曲约束支撑的连接部位进行长度调节，以便于在安装的过程中减小施工的难度，并且操作简单，便于使用。
12.2.在相邻两组屈曲约束支撑柱的之间设置有配合使用的三角加固板，可以有效的提高屈曲约束支撑柱连接处的整体性以及对支撑部位的强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述屈曲约束支撑柱结构图。
15.图中:1、上节点板；2、下节点板；3、屈曲约束支撑柱；4、三角加固板； 5、对接口一；6、对接口二；7、主支撑柱；8、调节套；9、限位口；10、导向槽；11、连接杆；12、限位栓；13、板体一；14、板体二；15、导向筒；16、螺纹杆；17、垫块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种墙板式屈曲约束支撑装置，包括垂直设置的两组墙体立柱和安装于墙体立柱之间的横梁，两组所述墙体立柱与横梁之间安装有墙板式屈曲约束支撑结构，墙板式屈曲约束支撑结构由上节点板1、下节点板2、屈曲约束支撑柱3和三角加固板4组成，上节点板 1位于横梁的下方通过锚杆固定且两侧开设有对接口一5，下节点板2安装于墙体立柱的拐角处且内侧开设有对接口二6，屈曲约束支撑柱3分设有两组且均呈倾斜状设置于上节点板1的两侧，屈曲约束支撑柱3两端分别穿插于对接口一5、对接口二6内，屈曲约束支撑柱3包括主支撑柱7和套嵌于主支撑柱7两端的调节套8，主支撑柱7的表面均匀开设有若干组限位口9且两端均开设有若干组导向槽10，导向槽10内活动穿插有连接杆11，连接杆11穿插于调节套8内且连接处通过螺栓固定，调节套8的上穿插有配合限位口9使用的限位栓12，三角加固板4为两段式结构且分别为板体一13和板体二14，板体一13和板体二 14分别于两组屈曲约束支撑柱3活动连接。
18.进一步改进地，如图1所示：位于上方的连接杆11穿插于对接口一5内，位于下方的连接杆11穿插于对接口二6内，对接处可以采用焊接的方式进行固定。
19.进一步改进地，如图2所示：位于连接杆11位置的调节套8上加工成型有导向筒15，连接杆11穿插于导向筒15内。
20.进一步改进地，如图1所示：板体一13的表面螺纹穿插有若干组螺纹杆16，螺纹杆16的上端加工成型有垫块17，垫块17与上节点板1下表面相接触，板体二14与板体一13结构相同且连接处通过螺栓固定，通过垫块17可以达到对上方上节点板1一定支撑的目的。
21.具体地，板体一13和板体二14的长度之和大于两组屈曲约束支撑柱3间距，这样的设计方式可以使得板体一13和板体二14的连接处呈塔状结构，提高上节点板1的稳定性和两组屈曲约束支撑柱3连接处的整体性。
22.在使用时：本实用新型当需要对墙板式屈曲约束支撑结构进行安装时，首先将上节点板1固定于横梁的中部并将两组下节点板2分别安装于墙体立柱的拐角处，然后将屈曲约束支撑柱3呈倾斜状设置并将连接杆11穿插入对接口一 5、对接口二6内，当长度不足或者过短时，工作人员可以将端部的调节套8进行调节，调节完成后通过拧紧限位栓12，从而达到固定长度的目的，然后将内侧的板体一13和板体二14进行连接固定，并在三角加固板4的表面均匀穿插有若干组螺纹杆16并使得上端的垫块17与上节点板1的底部相接触，从而达到抵触加工的目的。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。