一种防腐蚀混凝土制备方法与流程

1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种防腐蚀混凝土制备方法。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土材料已经发展多年，其具有优异的力学性能，如优异的抗压和抗拉弯的能力，但是现有的混凝土在沿海一些具有腐蚀性的环境中使用寿命短同时，还会影响造成混凝土内部的钢筋腐蚀，引起更大的安全隐患，此外，混凝土在制备容易产生的大量粉尘，这些粉尘容易污染施工环境。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防腐蚀混凝土制备方法，以解决上述背景技术中提出问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明的有益效果是：一种防腐蚀混凝土制备方法，其特征在于包括如下步骤：
7.步骤a、设计一款混凝土制备装置，该混凝土制备装置包括支撑板(7)和搅拌板(17)，其中：所述支撑板(7)的安装孔内固定连接有第一搅拌罐(1)、第二搅拌罐(2)、第三搅拌罐(3)、第四搅拌罐(4)和第五搅拌罐(5)，所述第一搅拌罐(1)、第二搅拌罐(2)、第三搅拌罐(3)、第四搅拌罐(4)和第五搅拌罐(5)的底部均固定连接有下料管(14)；所述第一搅拌罐(1)、第二搅拌罐(2)、第三搅拌罐(3)、第四搅拌罐(4)和第五搅拌罐(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部固定连接有第三驱动电机(12)，所述第三驱动电机(12)的输出端固定连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的外壁固定有用于搅拌的所述搅拌板(17)；
8.所述顶板(6)的后端顶部固定连接有用于注料的直孔(18)，顶板(6)的后端顶部连接有用于直孔(18)封堵的挡灰结构(13)，所述挡灰结构(13)包括直块(1301)和限位块(1305)，其中：所述直块(1301)的通过滑孔滑动连接有l形滑板(1304)，所述l形滑板(1304)的左端固定连接有挡块(1303)；所述l形滑板(1304)的左端和直块(1301)之间固定连接有弹簧(1302)，所述l形滑板(1304)的右端固定连接有所述限位块(1305)，且挡块(1303)移动至直孔(18)正上方时限位块(1305)与直块(1301)贴合接触；
9.所述支撑板(7)的左端连接有用于上料的上料结构(10)，所述上料结构(10)包括第一支腿(1005)和外罩(1009)，其中：所述第一支腿(1005)和第二支腿(1008)的顶部固定连接有斜板(1003)，所述斜板(1003)的内壁通过轴承转动连接有传送辊(1011)，所述传送辊(1011)的顶部活动连接有传送带(1004)；所述传送带(1004)的外壁均匀固定连接有推板(1002)，所述斜板(1003)的顶部均匀固定连接有连接块(1001)，所述连接块(1001)的里端固定连接有围板(1010)，所述围板(1010)的内壁与传送带(1004)的侧壁贴合滑动连接；所
述斜板(1003)的左端外壁固定连接有第一安装架(1006)，所述第一安装架(1006)固定连接有第一驱动电机(1007)，所述第一驱动电机(1007)的输出端与最下端的所述传送辊(1011)固定连接，所述斜板(1003)的右端顶部固定连接有用于挡灰的所述外罩(1009)；
10.步骤b、按照100
‑
120份河沙、2
‑
5份三聚磷酸铝、2
‑
3份木质素磺酸钙、10
‑
20份耐化学玻璃纤维、10
‑
20份粉煤灰、30
‑
40份硅酸盐水泥、8
‑
10份亚硝酸盐、20
‑
30份水镁石粉、280
‑
340份粗骨料将原料配比好，备料；
11.步骤c、将20
‑
30份水、5
‑
6份减水剂、20
‑
30份水镁石粉、10
‑
20份己二醇溶液配比好进行混合，得到浆料；
12.步骤d、将河沙、三聚磷酸铝、木质素磺酸钙、耐化学玻璃纤维、粉煤灰、硅酸盐水泥、亚硝酸盐、水镁石粉、粗骨料按顺序加入上料结构的传送带(1004)上，并启动所述第一驱动电机(1007)，该第一驱动电机(1007)驱动传送带(1004)将物料上料至任意一个搅拌罐内，并启动第三驱动电机(12)，该第三驱动电机(12)驱动搅拌板(17)搅拌700
‑
900s。
13.在本案中，所述外罩(1009)的下方处设有用于下料的下料结构(11)，所述下料结构(11)包括料斗(1101)和回字框(1105)，其中：所述回字框(1105)的底部均匀固定连接有u形板(1104)，所述回字框(1105)的后内壁均匀固定连接有红外接收器(1103)，所述回字框(1105)的前内壁均匀固定连接有与红外接收器(1103)配合使用的红外发生器(1110)；所述回字框(1105)的顶部开设有导向槽(1106)，所述料斗(1101)的前后侧壁均固定连接有第二转轴(1118)，所述第二转轴(1118)固定连接有支撑辊(1111)，且支撑辊(1111)底部与导向槽(1106)贴合滑动连接；所述回字框(1105)的顶部两侧通过轴承转动连接有第一转轴(1108)，所述第一转轴(1108)固定连接有第一齿圈(1107)和第二齿圈(1109)，所述第一齿圈(1107)和第二齿圈(1109)的外沿啮合连接有链条(1102)，所述链条(1102)的两端固定安装在料斗(1101)两侧壁中端处；所述回字框(1105)的左端固定连接有第二安装架(1112)，所述第二安装架(1112)固定连接有第二驱动电机(1113)，所述第二驱动电机(1113)的输出端与左端的所述第一转轴(1108)固定连接；所述料斗(1101)的底部固定连接有直管(1117)，所述直管(1117)的侧壁顶部固定连接有电动推杆(1114)，所述电动推杆(1114)的伸缩端底部固定连接有凸块(1115)，所述凸块(1115)固定安装在滑管(1116)的侧壁上端，所述滑管(1116)与直管(1117)贴合滑动；
14.在步骤d中，上料结构将物料移动至下料结构(11)的料斗(1101)内，然后启动第二驱动电机(1113)和电动推杆(1114)，电动推杆推动挡块移动，第二驱动电机带动第一齿圈转动，第一齿圈(1107)和第二齿圈(1109)带动链条(1102)移动，链条带动料斗(1101)在导向槽(1106)上方滑动，滑管移动至顶板(6)的顶部时电动推杆(1114)在顶板的顶部贴合滑动，料斗(11)将红外接收器(1103)和导向槽(1106)挡住时滑管(1116)移动至直孔(18)正上方，且控制器(9)控制第二驱动电机(1113)停止转动，然后电动推杆(1114)带动滑管(1116)向下移动插在直孔(18)内，且滑管1116的外壁与直孔18的内壁贴合滑动连接，滑管(1116)和直管(1117)配合进行密封下料处理。
15.在本案中，所述斜板(1003)的外壁固定连接有信号接收器(8)和控制器(9)，所述控制器(9)通过信号接收器(8)与控制室连接。
16.在本案中，所述滑管(1116)的外壁直径尺寸和直孔(18)的内径尺寸相同，所述直管(1117)的顶部设有下料阀。
17.在本案中，所述u形板(1104)的底部固定安装支撑板(7)的顶部。
18.在本案中，所述料斗(1101)移动至红外接收器(1103)和红外发生器(1110)之间时控制器(9)停止第二驱动电机(1113)转动，同时启动电动推杆(1114)的伸缩端向下移动插到直孔(18)内。
19.有益效果：
20.本发明第三驱动电机转动搅拌时挡灰结构的弹簧恢复推动l形滑板移动，l形滑板带动挡块移动，挡块移动至直孔的顶部处时限位块阻止l形滑板继续移动，保证了挡块正好移动至正上方将直孔封住，避免搅拌时粉尘向外移动，避免粉尘污染施工环境；
21.本发明通过上料结构的第一驱动电机带动传送辊转动，传送辊驱动传送带移动，传送带带动推板移动，推板带动物料向上移动，在围板配合的情况下方便将物料完全移动至斜板的顶部加入到料斗内，同时，外罩将加料时产生的粉尘进行挡灰处理，避免上料时发生扬尘；
22.本发明物料移动至下料结构的料斗内，然后启动第二驱动电机和电动推杆，电动推杆推动挡块移动，第二驱动电机带动第一齿圈转动，第一齿圈和第二齿圈带动链条移动，链条带动料斗在导向槽上方滑动，滑管移动至顶板的顶部时电动推杆在顶板的顶部贴合滑动，料斗将红外接收器和导向槽挡住时滑管移动至直孔正上方，且控制器控制第二驱动电机停止转动，然后电动推杆带动滑管向下移动插在直孔内，且滑管的外壁与直孔的内壁贴合滑动连接，滑管和直管配合进行密封下料处理，实现自动化下料，利于企业制备，可避免下料产生粉尘扬尘；
23.本发明以河沙、三聚磷酸铝、木质素磺酸钙、耐化学玻璃纤维、粉煤灰、硅酸盐水泥、水、减水剂、亚硝酸盐、水镁石粉、己二醇溶液、甲基丙烯酸丁酯和粗骨料作为制备防腐蚀混凝土的原料，在沿海一些具有腐蚀性的环境中使用寿命长，同时对混凝土内部的钢筋腐蚀进行保护，避免引起安全隐患，同时，制备方法简单，利于企业制备。
附图说明
24.图1为本发明所采用混凝土制备装置的结构示意图；
25.图2为本发明所采用混凝土制备装置的左视图；
26.图3为本发明所采用混凝土制备装置的后俯视；
27.图4为本发明所采用混凝土制备装置的后仰视图；
28.图5为本发明所采用混凝土制备装置的挡灰结构及其连接结构图；
29.图6为本发明所采用混凝土制备装置的结构剖视图；
30.图7为本发明所采用混凝土制备装置的直管及其连接结构剖视图；
31.图8为本发明所采用混凝土制备装置的料斗及其连接结构剖视图；
32.图9为本发明所采用混凝土制备装置的顶板及其连接结构示意图；
33.图10为图9的a处结构放大示意图；
具体实施方式
34.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
35.一种防腐蚀混凝土，该防腐蚀混凝土由以下重量份数的成分组成：100
‑
120份河
沙、2
‑
5份三聚磷酸铝、2
‑
3份木质素磺酸钙、10
‑
20份耐化学玻璃纤维、10
‑
20份粉煤灰、30
‑
40份硅酸盐水泥、20
‑
30份水、5
‑
6份减水剂、8
‑
10份亚硝酸盐、20
‑
30份水镁石粉、10
‑
20份己二醇溶液、20
‑
30份甲基丙烯酸丁酯、280
‑
340份粗骨料。
36.一种防腐蚀混凝土制备方法，其特征在于包括如下步骤：
37.步骤a、设计一款混凝土制备装置，如图1
‑
10所示，该混凝土制备装置包括第一搅拌罐1、第二搅拌罐2、第三搅拌罐3、第四搅拌罐4、第五搅拌罐5、顶板6、支撑板7、第三驱动电机12、下料管14、控制阀15、搅拌轴16和搅拌板17，支撑板7的安装孔内固定连接有第一搅拌罐1、第二搅拌罐2、第三搅拌罐3、第四搅拌罐4和第五搅拌罐5，第一搅拌罐1、第二搅拌罐2、第三搅拌罐3、第四搅拌罐4和第五搅拌罐5的底部均固定连接有下料管14，下料管14上固定安装有控制阀15，第一搅拌罐1、第二搅拌罐2、第三搅拌罐3、第四搅拌罐4和第五搅拌罐5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的顶部固定连接有第三驱动电机12，第三驱动电机12的输出端固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16的外壁固定有用于搅拌的搅拌板17；
38.顶板6的后端顶部固定连接有用于注料的直孔18，顶板6的后端顶部连接有用于直孔18封堵的挡灰结构13，挡灰结构13包括直块1301、弹簧1302、挡块1303、l形滑板1304和限位块1305，直块1301的通过滑孔滑动连接有l形滑板1304，l形滑板1304的左端固定连接有挡块1303，l形滑板1304的左端和直块1301之间固定连接有弹簧1302，l形滑板1304的右端固定连接有限位块1305，且挡块1303移动至直孔18正上方时限位块1305与直块1301贴合接触，直块1301固定安装在顶板6的右端，限位块1305与直块1301贴合接触时挡块1303处于压缩状态，第三驱动电机12转动搅拌时挡灰结构13的弹簧1302恢复推动l形滑板1304移动，l形滑板1304带动挡块1303移动，挡块1303移动至直孔18的顶部处时限位块1305阻止l形滑板1304继续移动，保证了挡块1303正好移动至正上方将直孔18封住，避免搅拌时粉尘向外移动，避免粉尘污染施工环境；
39.支撑板7的左端连接有用于上料的上料结构10，上料结构10包括连接块1001、推板1002、斜板1003、传送带1004、第一支腿1005、第一安装架1006、第一驱动电机1007、第二支腿1008、外罩1009、围板1010和传送辊1011，第一支腿1005和第二支腿1008的顶部固定连接有斜板1003，斜板1003的内壁通过固定连接的轴承转动连接有传送辊1011，传送辊1011的顶部活动连接有传送带1004，传送带1004的外壁均匀固定连接有推板1002，斜板1003的顶部均匀固定连接有连接块1001，连接块1001的里端固定连接有围板1010，围板1010的内壁与传送带1004的侧壁贴合滑动连接，斜板1003的左端外壁固定连接有第一安装架1006，第一安装架1006固定连接有第一驱动电机1007，第一驱动电机1007的输出端贯穿斜板1003后与最下端的传送辊1011固定连接，斜板1003的右端顶部固定连接有用于挡灰的外罩1009，第一支腿1005的底部与地面接触，第二支腿1008的右端与支撑板7的左端固定连接，斜板1003的外壁固定连接有信号接收器8和控制器9，控制器9通过信号接收器8与控制室连接，通过上料结构10的第一驱动电机1007带动传送辊1011转动，传送辊1011驱动传送带1004移动，传送带1004带动推板1002移动，推板1002带动物料向上移动，在围板1010配合的情况下方便将物料完全移动至斜板1003的顶部加入到料斗1101内，同时，外罩1009将加料时产生的粉尘进行挡灰处理，避免上料时发生扬尘。
40.如图1、2、6、7、8所示，外罩1009的下方处设有用于下料的下料结构11，下料结构11包括料斗1101、链条1102、红外接收器1103、u形板1104、回字框1105、导向槽1106、第一齿圈
1107、第一转轴1108、第二齿圈1109、红外发生器1110、支撑辊1111、第二安装架1112、第二驱动电机1113、电动推杆1114、凸块1115、滑管1116、直管1117和第二转轴1118，回字框1105的底部均匀固定连接有u形板1104，回字框1105的后内壁均匀固定连接有红外接收器1103，回字框1105的前内壁均匀固定连接有与红外接收器1103配合使用的红外发生器1110，回字框1105的顶部开设有导向槽1106，料斗1101的前后侧壁均固定连接有第二转轴1118，第二转轴1118固定连接有支撑辊1111，且支撑辊1111底部与导向槽1106贴合滑动连接；回字框1105的顶部两侧通过固定连接的轴承转动连接有第一转轴1108，第一转轴1108固定连接有第一齿圈1107和第二齿圈1109，第一齿圈1107和第二齿圈1109的外沿啮合连接有链条1102，链条1102的两端固定安装在料斗1101两侧壁中端处，回字框1105的左端固定连接有第二安装架1112，第二安装架1112固定连接有第二驱动电机1113，第二驱动电机1113的输出端贯穿料斗1101与左端的第一转轴1108固定连接，料斗1101的底部固定连接有直管1117，直管1117的侧壁顶部固定连接有电动推杆1114，电动推杆1114的伸缩端底部固定连接有凸块1115，凸块1115固定安装在滑管1116的侧壁上端，滑管1116与直管1117贴合滑动，滑管1116的外壁直径尺寸和直孔18的内径尺寸相同，直管1117的顶部设有下料阀，u形板1104的底部固定安装支撑板7的顶部，料斗1101移动至红外接收器1103和红外发生器1110之间时控制器9停止第二驱动电机1113转动，同时启动电动推杆1114的伸缩端向下移动插到直孔18内，物料移动至下料结构11的料斗1101内，然后启动第二驱动电机1113和电动推杆1114，电动推杆1114推动挡块1303移动，第二驱动电机1113带动第一齿圈1107转动，第一齿圈1107和第二齿圈1109带动链条1102移动，链条1102带动料斗1101在导向槽1106上方滑动，滑管1116移动至顶板6的顶部时电动推杆1114在顶板6的顶部贴合滑动，料斗1101将红外接收器1103和导向槽1106挡住时滑管1116移动至直孔18正上方，且控制器9控制第二驱动电机1113停止转动，然后电动推杆1114带动滑管1116向下移动插在直孔18内，且滑管1116的外壁与直孔18的内壁贴合滑动连接，滑管1116和直管1117配合进行密封下料处理，实现自动化下料，利于企业制备，可避免下料产生粉尘扬尘。
41.步骤b、按照100
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120份河沙、2
‑
5份三聚磷酸铝、2
‑
3份木质素磺酸钙、10
‑
20份耐化学玻璃纤维、10
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20份粉煤灰、30
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40份硅酸盐水泥、8
‑
10份亚硝酸盐、20
‑
30份水镁石粉、280
‑
340份粗骨料将原料配比好，备料；
42.步骤c、将20
‑
30份水、5
‑
6份减水剂、20
‑
30份水镁石粉、10
‑
20份己二醇溶液配比好进行混合，得到浆料；
43.步骤d、将河沙、三聚磷酸铝、木质素磺酸钙、耐化学玻璃纤维、粉煤灰、硅酸盐水泥、亚硝酸盐、水镁石粉、粗骨料按顺序加入上料结构的传送带1004上，并启动第一驱动电机1007，该第一驱动电机1007驱动传送带1004将物料上料至任意一个搅拌罐内，并启动第三驱动电机12，第三驱动电机12带动搅拌轴16转动，搅拌轴16带动搅拌板17转动搅拌700
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900s。搅拌时滑管1116与挡块1303分离，挡灰结构13的弹簧1302恢复推动l形滑板1304移动，l形滑板1304带动挡块1303移动，挡块1303移动至直孔18的顶部处时限位块1305阻止l形滑板1304继续移动，保证了挡块1303正好移动至正上方将直孔18封住，避免搅拌时粉尘向外移动，避免粉尘污染施工环境。
44.以河沙、三聚磷酸铝、木质素磺酸钙、耐化学玻璃纤维、粉煤灰、硅酸盐水泥、水、减水剂、亚硝酸盐、水镁石粉、己二醇溶液、甲基丙烯酸丁酯和粗骨料作为制备防腐蚀混凝土
的原料，在沿海一些具有腐蚀性的环境中使用寿命长，同时对混凝土内部的钢筋腐蚀进行保护，避免引起安全隐患，同时，制备方法简单，利于企业制备。