一种自动提升上料的搅拌装置的制作方法

1.本发明属于物料搅拌设备技术领域，具体涉及一种自动提升上料的搅拌装置。


背景技术：

2.随着我国经济建设及科学技术的高速发展，基建的规模不断扩大，混凝土的需求量也不断提升，预拌混凝土市场需求的与日俱增。在国家鼓励采用新型工艺、环保材料的政策下，现行工地上有许多地方需要用比如灌浆料、uhpc等新型材料。此类材料由于材料性能和施工性能的特性需要在施工现场进行搅拌。目前行业内预拌混凝土所使用的机械设备主要有2种，分别是行星式立轴搅拌机和双卧轴强制搅拌机。在施工现场单次混凝土施工用量超过5m3时，立轴式行星搅拌机搅拌效率高，搅拌质量好，搅拌速度快能有效的保证预拌混凝土的质量，大量用于uhpc材料的现场搅拌。行星式立轴搅拌机主要由：机架、搅拌装置、传动系统、上料口、下料口组成。在现场施工过程中，配套的施工机械是改善施工条件，提高施工速度、工程质量和经济效益的保障。
3.现行立轴式搅拌机工作顺序：1、原材料投入，原材料根据配合比按比例投放至搅拌机内进行搅拌。2、原材料搅拌，搅拌机对投入机内的混凝土各种组分均匀搅拌，形成满足规范要求的成品混凝土。3、卸料，指从搅拌机内把已搅拌好的成品混凝土卸出。
4.一盘成品材料的出料速度与以上三点息息相关，随着时代的不断进步发展，搅拌和出料的时间已随着市场和机械厂家的不断深化已趋于最低，节约原材料的投放时间是本系统的主要目的。
5.现行的行星式立轴搅拌机投料方式为人工站于机械顶部进料口位置进行原材料投料，该投料方式较原始且速度较慢，效率低且扬尘较大；人员投料期间搅拌机内部一直处于运行状态，处于机械上方也存在安全隐患。
6.公开号为cn210045192u的中国专利公开了一种行星搅拌装置，涉及物料搅拌装置领域，包括机架，机架上设有提升上料机构、支撑平台、行星搅拌机构，行星搅拌机构设在支撑平台上，行星搅拌机构顶部设有过渡进料斗，上料机构的卸料端与行星搅拌机构的过渡进料斗相连，行星搅拌机构包括行星搅拌筒、搅拌驱动电机、传动组件、搅拌组件，传动组件包括齿轮传动箱、减速机箱体，齿轮传动箱、减速机箱体上下相连设在行星搅拌筒上对应搅拌驱动电机正下方位置，减速机箱体上向下布置有两个输出轴；搅拌组件包括搅拌臂、搅拌叶片，搅拌臂对称设在减速机箱体的输出轴末端，搅拌叶片倾斜设在搅拌臂下端，行星搅拌筒底部设有出料斗，具备生产效率高、搅拌均匀、安装维修方便的效果。
7.公开号为cn209937281u的中国专利公开了一种行星搅拌装置，涉及物料搅拌装置领域，包括机架，机架上设有提升上料机构、支撑平台、行星搅拌机构，行星搅拌机构设在支撑平台上，行星搅拌机构顶部设有过渡进料斗，上料机构的卸料端与行星搅拌机构的过渡进料斗相连，行星搅拌机构包括行星搅拌筒、搅拌驱动电机、传动组件、搅拌组件，传动组件包括齿轮传动箱、减速机箱体，齿轮传动箱、减速机箱体上下相连设在行星搅拌筒上对应搅拌驱动电机正下方位置，减速机箱体上向下布置有两个输出轴；搅拌组件包括搅拌臂、搅拌
叶片，搅拌臂对称设在减速机箱体的输出轴末端，搅拌叶片倾斜设在搅拌臂下端，行星搅拌筒底部设有出料斗，具备生产效率高、搅拌均匀、安装维修方便的效果。
8.上述专利虽然解决了原始人工投料方式效率低、安全隐患大等问题，但是仍存在以下技术问题亟待解决：(1)现有的提升机构将料斗提升至搅拌桶上方后，都是一次性卸料的(即一次卸完)，无法根据搅拌桶的实际情况调节料斗的卸料流量；(2)现有的料斗不具备筛料功能，有些不合格的物料也会进入搅拌桶，降低了物料混合质量。


技术实现要素：

9.本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种自动提升上料的搅拌装置。
10.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
11.一种自动提升上料的搅拌装置，包括机架，所述机架上设有提升上料机构和搅拌机构；所述提升上料机构包括提升导轨、提升料斗和提升电机，所述提升导轨倾斜设置在机架上，且提升导轨的顶端位于搅拌机构的上方；所述提升料斗活动设置在提升导轨上，所述提升电机用于驱动提升料斗在提升导轨上运行；所述提升料斗内部设有流量调节组件，用于调节提升料斗卸料的流量大小。
12.优选地，所述流量调节组件安装在提升料斗底部的卸料口处；所述流量调节组件包括驱动电机、驱动轴和叶片，所述驱动电机安装在提升料斗的外壁，所述驱动轴一端与驱动电机的输出端连接，另一端依次贯穿提升料斗相对的两侧壁后通过轴承固定在侧壁上；所述叶片设有多片，多片所述叶片沿驱动轴的周向均匀布置在驱动轴的外壁上。通过调节驱动电机的转速即可调节料斗卸料的流量，转速越快，卸料的流量越大，转速越慢，卸料的流量越小。所述叶片最少为3片，保证叶片无论转到什么角度都可以堵住卸料口。
13.进一步地，所述提升料斗相对的两内壁面设有限位块，两个所述限位块位于驱动轴左右两侧；且两个所述限位块之间的间距与叶片旋转时产生的圆面直径相配；所述限位块的顶面为倾斜面，靠近驱动轴的一面为竖直平面。设置限位块可以将物料都集中到驱动轴上方，避免物料直接从驱动轴两侧落下，便于精准控制卸料的流量大小。
14.进一步地，所述叶片的末端设有密封条，所述密封条为耐磨弹性材料制成；通过在叶片的末端设置密封条，可以保证叶片无论转动任何角度都可对卸料口进行密封，避免物料不经过流量调节组件直接从卸料口落下，从而进一步提高了流量控制精度。
15.具体地，所述提升料斗的进料口设有筛架，所述筛架内设有筛网；所述筛架与提升料斗可拆卸连接。通过设置筛网可以筛除不合格的物料，提高物料混合的质量；筛架与提升料斗可拆卸连接，便于拆下筛架倒掉留在筛网上的不合格物料。
16.进一步地，所述筛架顶部设有防尘盖，所述防尘盖一端与筛架铰接。通过设置防尘盖，可以减小卸料过程中的扬尘。
17.进一步地，所述提升料斗的外壁还设有振动器，通过设置振动器，一方面可以提高筛网的筛除效率，使得合格物料可以快速通过筛网；另一方面，可以提高卸料时的效率，避免物料堵塞卸料口。
18.具体地，所述搅拌机构包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机通过支架安装在搅拌桶上方；所述搅拌轴一端与搅拌电机连接，另一端延伸搅拌桶内部，所述搅拌叶安装在搅拌轴上；所述搅拌桶底部设有出料口。
19.进一步地，所述支架上设有多个测距传感器，用于检测搅拌桶内物料的余量。通过对多个测距传感器检测到的数据求平均值，可以估测搅拌桶内物料的余量，并根据该余量来调节提升料斗的卸料流量。
20.优选地，所述机架一侧的地面设有凹腔，所述提升导轨的底端延伸至凹腔内。这种安装方式方便在地面对提升料斗进行投料，投料时，提升料斗的进料口与地面平齐，无需将物料抬升至提升料斗的高度，更加省力，且进一步减小了扬尘。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明通过提升电机驱动提升料斗在提升导轨上运行，使得施工人员可以在地面对料斗进行投料，投料工作更加安全，且投料效率更高，扬尘更小；(2)本发明通过设置流量调节组件来控制料斗的卸料流量，可以避免搅拌桶内物料过少或过多的情况发生，保证了物料搅拌混合质量；(3)本发明通过在料斗上可拆卸安装筛架，可以筛除不合格的物料，提高物料混合的质量。
附图说明
22.图1为本发明实施例中一种自动提升上料的搅拌装置的整体结构示意图；
23.图2为本发明实施例中提升料斗的内部结构示意图；
24.图3为本发明实施例中流量调节组件的结构示意图；
25.图4为本发明实施例中筛架的结构示意图；
26.图中：1、机架；2、提升导轨；3、提升料斗；4、提升电机；5、驱动电机；6、驱动轴；7、叶片；8、限位块；9、密封条；10、筛架；11、筛网；12、防尘盖；13、振动器；14、搅拌桶；15、搅拌电机；16、支架；17、搅拌轴；18、出料口；19、测距传感器；20、凹腔。
具体实施方式
27.下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1所示，本实施例提供了一种自动提升上料的搅拌装置，包括机架1，所述机架1上设有提升上料机构和搅拌机构；所述提升上料机构包括提升导轨2、提升料斗3和提升电机4，所述提升导轨2呈仰角60
°
倾斜设置在机架1上，且提升导轨2的顶端位于搅拌机构的上方；所述提升料斗3活动设置在提升导轨2上，所述提升电机4用于驱动提升料斗3在提升导轨2上运行；所述提升料斗3内部设有流量调节组件，用于调节提升料斗3卸料的流量大小。
29.具体实施过程中，随手搅拌装置还包控制柜和定量给水装置，所述定量给水装置、搅拌机构、提升上料机构、流量调节组件分别与控制柜电连接。
30.具体实施过程中，所述提升电机4与提升料斗3之间设有牵引绳，所述提升料斗3底部设有与提升导轨2配合的滚轮，所述提升导轨2上设有多个与牵引绳配合的牵引轮。
31.优选地，如图2、3所示，所述流量调节组件安装在提升料斗3底部的卸料口处；所述流量调节组件包括驱动电机5、驱动轴6和叶片7，所述驱动电机5安装在提升料斗3的外壁，所述驱动轴6一端与驱动电机5的输出端连接，另一端依次贯穿提升料斗3相对的两侧壁后通过轴承固定在侧壁上；所述叶片7设有4片，4片所述叶片7沿驱动轴6的周向均匀布置在驱
动轴6的外壁上。通过调节驱动电机5的转速即可调节料斗卸料的流量，转速越快，卸料的流量越大，转速越慢，卸料的流量越小。所述驱动电机5与控制柜连接。
32.进一步地，所述提升料斗3相对的两内壁面设有限位块8，两个所述限位块8位于驱动轴6左右两侧；且两个所述限位块8之间的间距与叶片7旋转时产生的圆面直径相配；所述限位块8的顶面为倾斜面，靠近驱动轴6的一面为竖直平面。设置限位块8可以将物料都集中到驱动轴6上方，避免物料直接从驱动轴6两侧落下，便于精准控制卸料的流量大小。
33.进一步地，所述叶片7的末端设有密封条9，所述密封条9为耐磨弹性材料制成；通过在叶片7的末端设置密封条9，可以保证叶片7无论转动任何角度都可对卸料口进行密封，避免物料不经过流量调节组件直接从卸料口落下，从而进一步提高了流量控制精度。
34.具体地，如图4所示，所述提升料斗3的进料口设有筛架10，所述筛架10内设有筛网11；所述筛架10与提升料斗3可拆卸连接。通过设置筛网11可以筛除不合格的物料，提高物料混合的质量；筛架10与提升料斗3可拆卸连接，便于拆下筛架10倒掉留在筛网11上的不合格物料。
35.进一步地，所述筛架10顶部设有防尘盖12，所述防尘盖12一端与筛架10铰接。通过设置防尘盖12，可以减小卸料过程中的扬尘。
36.进一步地，所述提升料斗3的外壁还设有振动器13，通过设置振动器13，一方面可以提高筛网11的筛除效率，使得合格物料可以快速通过筛网11；另一方面，可以提高卸料时的效率，避免物料堵塞卸料口。所述振动器13与控制柜连接。
37.具体地，所述搅拌机构包括搅拌桶14、搅拌电机15、搅拌轴17和搅拌叶，所述搅拌电机15通过支架16安装在搅拌桶14上方；所述搅拌轴17一端与搅拌电机15连接，另一端延伸搅拌桶14内部，所述搅拌叶安装在搅拌轴17上；所述搅拌桶14底部设有出料口18。所述搅拌电机15与控制柜连接。
38.进一步地，所述支架16上设有多个测距传感器19，用于检测搅拌桶14内物料的余量。通过对多个测距传感器19检测到的数据求平均值，可以估测搅拌桶14内物料的余量，并根据该余量来调节提升料斗3的卸料流量。所述测距传感器19与控制柜连接。所述测距传感器19通过检测搅拌桶14内物料顶面高度来估测物料余量。
39.优选地，所述机架1一侧的地面设有凹腔20，所述提升导轨2的底端延伸至凹腔20内。这种安装方式方便在地面对提升料斗3进行投料，投料时，提升料斗3的进料口与地面平齐，无需将物料抬升至提升料斗3的高度，更加省力，且进一步减小了扬尘。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。