一种单元竖框带自锁插接结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙安装技术领域，尤其是涉及一种单元竖框带自锁插接结构。


背景技术：

2.单元式幕墙是由许多独立的单元组合而成，每个独立单元组件内部所有板块安装、板块间接缝密封均在工厂内加工组装完成，通常每个单元组件为一个楼层高、一个分格宽。
3.目前，现有技术中幕墙龙骨常以方形管为主，幕墙的竖龙骨和横龙骨为90度拼接，横竖龙骨之间通过直角连接件进行连接，然后，螺栓穿过直角连接件将竖龙骨和横龙骨固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不易塑性制造的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低立柱的制造工艺难度，本技术提供一种单元竖框带自锁插接结构。
6.本技术提供的一种单元竖框带自锁插接结构采用如下的技术方案：
7.一种单元竖框带自锁插接结构，包括单元立柱，所述单元立柱包括钣金公立柱和钣金母立柱，所述钣金公立柱和钣金母立柱之间设置有插接结构，所述插接结构可拆卸连接钣金公立柱和钣金母立柱。
8.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将钣金公立柱和钣金母立柱通过插接结构可拆卸连接，有助于提升安装的便捷性；另一方面，幕墙常用的龙骨建材为方形管，然而方形管在生产制造时不易塑性制造，本实施例将龙骨分为钣金公立柱和钣金母立柱两部分，使得每个立柱都可以较为简单的生产制造，有助于降低立柱的制造工艺难度。
9.优选的，所述插接结构包括嵌入槽和连接板，所述嵌入槽开设在钣金母立柱上，所述钣金公立柱与钣金母立柱嵌设配合，且所述钣金公立柱与钣金母立柱通过连接板可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将钣金公立柱嵌入钣金母立柱的嵌入槽内，再通过连接板将钣金公立柱与钣金母立柱固定连接，有助于提升钣金公立柱与钣金母立柱安装的便捷性。
11.优选的，所述连接板任意一端成型有t型块，所述连接板远离t型块的一端经弯折成型有钩扣，所述钣金母立柱上开设有t型槽，且所述t型块和t型槽嵌设配合，所述钣金公立柱上设置有钩板，所述钩扣与钩板勾连。
12.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将连接板上的t型块嵌入钣金母立柱上的t型槽内，再将连接板上的钩扣与钣金公立柱上的钩板勾连，从而实现钣金母立柱和钣金公立柱的固定连接，有助于提升钣金母立柱和钣金公立柱的连接稳定性。
13.优选的，所述钣金公立柱和钣金母立柱均设置有安装槽，所述安装槽位于钣金公立柱和钣金母立柱靠近室外的一侧，所述钣金公立柱和钣金母立柱上均设置有玻璃面板，
所述玻璃面板的局部嵌入安装槽内并通过密封胶固定连接。
14.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将玻璃面板安装到钣金公立柱和钣金母立柱上的安装槽内，再通过密封胶将玻璃面板固定在安装槽内，从而实现玻璃面板的安装和固定。
15.优选的，所述钣金公立柱和钣金母立柱均向室外延伸有安装架，所述安装架上设置有支撑架和扣板，所述安装槽形成在安装架、支撑架和扣板之间。
16.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将玻璃面板安装到安装架、支撑架和扣板之间，有助于提升玻璃面板安装的稳定性。
17.优选的，所述支撑架包括两个支撑板，两个所述支撑板相互垂直，两个所述支撑板与安装架之间形成有避让槽。
18.通过采用上述技术方案，避让槽可以使得玻璃面板不与单元立柱的外侧壁抵接，有助于减少玻璃面板与金属立柱碰撞从而导致损坏的情况发生。
19.优选的，两个所述安装架相互靠近的一侧均设置有围板，所述围板与安装架形成有卡接槽，所述扣板上设置有挂钩，所述挂钩与卡接槽勾连。
20.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将扣板上的挂钩与安装架上的卡接槽勾连，使得扣板固定在安装架上，从而实现扣板的安装作业。
21.优选的，所述扣板靠近单元立柱的一端成型有稳定板，所述稳定板经弯折的一端与安装架抵紧配合。
22.通过采用上述技术方案，稳定板与安装架抵紧可以减少扣板勾连在安装架上晃动的情况发生，有助于提升扣板固定在安装架上的稳定性。
23.优选的，所述支撑架、扣板、安装架与玻璃面板之间均抵紧设置有缓冲软垫。
24.通过采用上述技术方案，缓冲软垫可以使得玻璃面板不与单元立柱上的金属部件抵接，有助于减少玻璃面板与金属立柱碰撞从而导致损坏的情况发生。
25.优选的，所述钣金公立柱和钣金母立柱靠进室外的侧壁上均一体成型有挡板，两个所述挡板相互抵紧。
26.通过采用上述技术方案，位于单元立柱外侧壁上的挡板，可以封闭钣金公立柱和钣金母立柱之间的间隙，有助于减少外界异物进入到钣金公立柱和钣金母立柱内部的情况发生。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过采用钣金公立柱和钣金母立柱，使得原本为方形管的龙骨可以拆开制造后再拼接在一起，有助于降低立柱的制造工艺难度。
29.通过插接结构将钣金公立柱和钣金母立柱可拆卸连接，有助于提升钣金公立柱与钣金母立柱安装的便捷性。
30.通过安装架、支撑架和扣板之间形成的安装槽，有助于提升玻璃面板安装的稳定性。
附图说明
31.图1是本实施例主要体现单元竖框带自锁插接结构的剖视图；
32.图2是图1局部a的放大图，主要体现连接板的结构；
33.图3是图2局部b的放大图，主要体现安装架的结构。
34.附图标记：1、单元立柱；2、钣金公立柱；21、嵌入板；211、钩板；22、第二侧板；3、钣金母立柱；31、抵接板；32、第一侧板；33、嵌入槽；4、插接结构；41、连接板；411、钩扣；412、t型块；42、t型槽；5、玻璃面板；51、安装槽；52、缓冲软垫；6、挡板；7、安装架；71、围板；72、卡接槽；8、支撑架；81、支撑板；82、避让槽；9、扣板；91、挂钩；92、稳定板。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种单元竖框带自锁插接结构。
37.参照图1，包括单元立柱1，单元立柱1包括钣金公立柱2和钣金母立柱3，钣金公立柱2和钣金母立柱3之间设置有插接结构4，插接结构4可拆卸连接钣金公立柱2和钣金母立柱3，且钣金公立柱2和钣金母立柱3靠近室外的一侧均设置有玻璃面板5。
38.参照图1和图2，钣金公立柱2和钣金母立柱3相互靠近的一侧均呈敞开设置，钣金母立柱3包括抵接板31和第一侧板32，抵接板31和第一侧板32呈垂直设置，抵接板31沿钣金母立柱3的长度方向设置有两个，且抵接板31和第一侧板32之间形成有嵌入槽33。钣金公立柱2包括嵌入板21和第二侧板22，嵌入板21和第二侧板22呈垂直设置，嵌入板21沿钣金公立柱2的长度方向设置有两个。两个嵌入板21嵌入到嵌入槽33内并与抵接板31抵接。将钣金公立柱2嵌入到钣金母立柱3的嵌入槽33内，初步实现单元立柱1的安装作业。
39.插接结构4包括连接板41、t型槽42和钩板211，连接板41位于第一侧板32和嵌入板21之间，且连接板41靠近第一侧板32的一端成型有t型块412，t型槽42开设在第一侧板32上，且t型块412嵌入t型槽42内。连接板41靠近嵌入板21的一端经弯折成型有钩扣411，钩板211固定在嵌入板21靠近第一侧板32的一端，且钩板211呈倾斜设置并朝向第二侧板22的方向倾斜，钩板211与钩扣411相互勾连。工作人员将连接板41呈t型块412的一端嵌入t型槽42内，再将钩板211与钩扣411勾连，从而实现钣金公立柱2和钣金母立柱3的固定连接。
40.参照图1，钣金公立柱2和钣金母立柱3靠进室外的侧壁上均一体成型有挡板6，且两个挡板6与相对应的第一侧板32、第二侧板22呈垂直设置，两个挡板6相互抵紧并封闭钣金公立柱2和钣金母立柱3之间的间隙。位于靠近室外的挡板6将钣金公立柱2和钣金母立柱3之间的间隙封闭，可以使得外界的异物无法进入到单元立柱1的内部。
41.参照图3，钣金公立柱2和钣金母立柱3均向室外延伸有安装架7，且安装架7与挡板6呈垂直设置，安装架7于挡板6之间固定有支撑架8，支撑架8与安装架7一一对应，且支撑架8包括两个支撑板81，两个支撑板81相互垂直，任意一个支撑板81固定在挡板6上并且与挡板6呈垂直设置，另一个支撑板81固定连接在安装架7上并且与安装架7呈垂直设置，且两个支撑板81与挡板6、安装架7之间形成有避让槽82。将两个支撑板81分别固定在挡板6和安装架7上并形成避让槽82，使得安装在单元立柱1上的玻璃面板5与单元立柱1之间存在间隙，可以使得玻璃面板5不与单元立柱1接触，从而使得玻璃面板5不易损伤。
42.参照图3，安装架7远离挡板6的一端一体成型有围板71，围板71与安装架7一一对应，且围板71向靠近挡板6的方向弯折并形成卡接槽72，安装架7上远离挡板6的一侧设置有扣板9，扣板9呈u形状，且扣板9靠近安装架7的一端一体成型有挂钩91，且挂钩91与卡接槽72勾连。将挂钩91与卡接槽72勾连，实现扣板9在安装架7上的固定安装。扣板9上一体成型
有稳定板92，且稳定板92位于挂钩91靠近挡板6的一侧，且稳定板92呈l形状，稳定板92靠近安装架7的一端与安装架7抵紧。稳定板92可以使得安装在安装架7的扣板9更加的稳定。
43.参照图3，安装架7、扣板9和支撑架8之间形成有安装槽51，且玻璃面板5安装到安装槽51内，玻璃面板5与安装架7、扣板9、支撑架8之间均抵紧设置有缓冲软垫52，且玻璃面板5通过密封胶条与单元立柱1固定连接。将玻璃面板5安装到安装槽51内，再通过密封胶条将玻璃面板5固定，可以使得玻璃面板5较为稳定；还可以使得玻璃面板5不与单元立柱1接触，从而减少玻璃面板5的损伤。
44.本技术实施例一种单元竖框带自锁插接结构的实施原理为：实际工作中，工作人员将钣金公立柱2安装到钣金母立柱3的嵌入槽33内，再通过连接板41将钣金公立柱2和钣金母立柱3固定连接；然后，在单元立柱1靠近室外的一侧安装支撑架8和扣板9，使得支撑架8、扣板9和单元立柱1之间形成一个安装槽51；最后，工作人员将玻璃面板5安装到安装槽51内，再通过密封胶条固定连接，从而实现单元立柱1的安装作业。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。