一种排气道楼层处钢筋承托预埋结构的制作方法

1.本技术涉及房屋施工的领域，尤其是涉及一种排气道楼层处钢筋承托预埋结构。


背景技术：

2.目前在住宅工程中，排气道的安装通常采用钢筋承托的方法，在排气道安装时需二次打孔来安装排气道钢筋承托。
3.而通过二次打孔的安装承托钢筋，需要耗费大量人力和时间并且有一定的施工难度，安装承托钢筋很不方便。


技术实现要素：

4.为了方便工作人员放置承托排气道的钢筋，本技术提供一种排气道楼层处钢筋承托预埋结构。
5.本技术提供的一种排气道楼层处钢筋承托预埋结构采用如下的技术方案：
6.一种排气道楼层处钢筋承托预埋结构，包括两个第一套管和连接杆；
7.所述第一套管上设有开口端；
8.所述连接杆的两端连接在两个第一套管的外壁上。
9.通过采用上述技术方案，工作人员在结构施工时将预制好的预埋结构放置到墙体处的结构中，将第一套管和连接杆与墙体处结构中的钢筋绑扎牢固，连接杆起到连接固定两个第一套管的作用，使两个第一套管的位置不容易发生错位，墙体结构浇筑完成后，工作人员将安装钢筋插进第一套管中即可，从而方便了工作人员安装用于承托排气道的钢筋。
10.可选的，所述第一套管的内壁上设有多个支撑板，所述支撑板上设有第二套管。
11.通过采用上述技术方案，支撑板增加了第一套管的强度，使第一套管在施工过程中不容易产生变形，第二套管留有足够的空间方便工作人员放置钢筋。
12.可选的，所述第一套管的外壁上设有多个凸圈。
13.通过采用上述技术方案，在向结构浇筑混凝土时，凸圈增加了第一套管与混凝土的接触面积，使第一套管与混凝土连接得更牢固。
14.可选的，所述第一套管的外壁上设有圆环。
15.通过采用上述技术方案，通过圆环与钢筋捆扎在一起更加方便工作人员施工，提高施工效率。
16.可选的，所述第一套管的开口端设有挡环；
17.所述挡环的一端连接在开口端的第一套管上、另一端为自由端；
18.所述挡环自由端位于第一套管外，挡环的自由端靠近第一套管的轴线。
19.通过采用上述技术方案，挡环在混凝土浇筑时使混凝土不容易进入第一套管内部，使混凝土不容易堵塞第一套管。
20.可选的，所述挡环上设有豁口；
21.所述豁口位于连接杆的下方。
22.通过采用上述技术方案，工作人员通过豁口方便将钢筋放置到第二套管中，并且当第二套管中存在异物影响工作人员放置钢筋时，工作人员通过豁口更轻易将异物排出第二套管。
23.可选的，所述连接杆上设有加强筋；
24.所述加强筋的一端与第一套管连接、另一端与连接杆连接。
25.通过采用上述技术方案，加强筋增加了连接杆与第一套管连接处的牢固性，第一套管和连接杆在结构钢筋中受到外力时，连接杆与第一套管处的连接处不容易发生断裂。
26.可选的，所述加强筋的数量为四个；
27.所述连接杆轴线方向的两侧各设有两个加强筋。
28.通过采用上述技术方案，多个加强筋配合使用进一步增加了连接杆与第一套管连接处的牢固性。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1. 工作人员在结构施工时将预制好的预埋结构放置到墙体处的结构中，将第一套管和连接杆与墙体处结构中的钢筋绑扎牢固，连接杆起到连接固定两个第一套管的作用，使两个第一套管的位置不容易发生错位，墙体结构浇筑完成后，工作人员将安装钢筋插进第一套管中即可，从而方便了工作人员安装用于承托排气道的钢筋；
31.2. 支撑板增加了第一套管的强度，使第一套管在施工过程中不容易产生变形，第二套管方便工作人员放置钢筋。
附图说明
32.图1是本技术实施例的排气道楼层处钢筋承托预埋结构的轴测图。
33.图2是图1所示的排气道楼层处钢筋承托预埋结构的局部剖视图。
34.附图标记说明：1、第一套管；11、开口端；12、凸圈；2、连接杆；3、支撑板；4、第二套管；5、圆环；6、挡环；61、豁口；7、加强筋。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种排气道楼层处钢筋承托预埋结构。
37.参照图1和图2，排气道楼层处钢筋承托预埋结构包括两个第一套管1和一个连接杆2。两个第一套管1的一端为封口端、另一端为开口端11，连接杆2轴线方向的两端与第一套管1的外壁固定连接，两个第一套管1的轴线平行。
38.工作人员在结构施工时，将连接杆2和两个第一套管1放置到墙体处的结构中，并将第一套管1和连接杆2与结构中的钢筋绑扎在一起，连接杆2起到固定和连接两个第一套管1的作用，连接杆2使两个第一套管1的位置不容易发生相对变化。当混凝土浇筑完成后，第一套管1处形成预制孔，工作人员将钢筋插进第一套管1中即可，省去了工作人员二次打孔的工作，工作人员安装钢筋更加方便。钢筋插进第一套管1中后，另一端抵在楼板上，然后工作人员将排气道放置到钢筋上即可，钢筋对排气道起到承托的作用。最后工作人员使用聚合物砂浆或其他密封材料进行缝隙密封即可。
39.参照图1和图2，第一套管1在施工过程中容易发生变形，进而可能影响钢筋的安
装，为了使第一套管1不容易发生形变，在第一套管1的内壁上设有多个支撑板3，支撑板3沿第一套管1的轴线方向放置，支撑板3的一端与第一套管1的内壁固定连接、另一端固定连接有第二套管4，多个支撑板3在第二套管4上等角度分布，第二套管4与第一套管1的内壁固定连接，第二套管4的轴线与第一套管1的轴线平行，第二套管4的轴线位于第一套管1轴线的下方。支撑板3增加了第一套管1的强度，第一套管1不容易发生形变，第二套管4对支撑板3起到支撑的作用，第二套管4方便工作人员插入钢筋。
40.为了使第一套管1在浇筑完混凝土后更牢固，在第一套管1的周向外壁上设有多个凸圈12，凸圈12与第一套管1一体成型。凸圈12增大了第一套管1的表面积，使第一套管1与混凝土更好地接触，同时增加了第一套管1的强度。
41.参照图1和图2，在浇灌混凝土时，混凝土可能进入第一套管1中造成堵塞，使工作人员不便于将钢筋插入第一套管1中。为了使混凝土不容易进入第一套管1中，在第一套管1的开口端11设有挡环6，挡环6的一端固定连接在开口端11的第一套管1上、另一端为自由端，挡环6将混凝土挡住，使混凝土不容易进入第一套管1中。为了方便工作人员放置钢筋，在挡环6上开设有余豁口61，豁口61处在挡环6的下方，豁口61与第二套管4连通，工作人员通过豁口61方便将钢筋插进第二套管4中。
42.参照图1和图2，为了方便工作人员将第一套管1绑扎到结构钢筋上，在第一套管1的外壁上固定连接有圆环5，工作人员将绑扎钢筋用的扎丝穿过圆环5后与钢筋进行绑扎，使工作人员更方便将第一套管1绑扎到结构钢筋上，使第一套管1在结构钢筋中更牢固，同时也提高了施工效率。
43.参照图1和图2，为了增强连接杆2和第一套管1连接处的牢固性，在连接杆2上设有四个加强筋7，加强筋7的一端固定连接在连接杆2上、另一端连接在第一套管1上。连接杆2轴线方向的两端各设有两个加强筋7，连接杆2轴线方向两侧的加强筋7关于连接杆2对称。加强筋7提高了连接杆2与第一套管1连接处的强度，使连接杆2与第一套管1不容易发生断裂。
44.本技术实施例一种排气道楼层处钢筋承托预埋结构的实施原理为：工作人员在结构钢筋施工过程中，将第一套管1和连接杆2放置到墙体处的结构钢筋处并进行绑扎固定，当混凝土浇筑完成后，第一套管1处形成预留孔，工作人员直接将承托钢筋插进第一套管1中的第二套管4中即可，钢筋的一端通过第二套管4插进墙体里、另一端处在楼板的上端面，接着工作人员将排气道放置到承托钢筋上即可，省去了工作人员二次打孔并放置钢筋的过程，从而方便了工作人员的施工。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。