一种钢筋混凝土预制件及其制作方法与流程

1.本发明涉及钢筋混凝土预制件制作领域，具体的说是一种钢筋混凝土预制件及其制作方法。


背景技术：

2.钢筋混凝土预制件是一种应用于建筑、交通、水利等领域的构件，具有安全系数高、质量好、安装速度快以及成本低的诸多优势，是一种被广泛应用的构件。钢筋混凝土预制件大多由钢筋骨架和预制件经混凝土浇筑而成，其中预制件的种类多种多样，而预制板是预制件的其中一种。预制板在安装和装配前，通常需要先将其制作成型，再根据实际所需进行现场安装。
3.而现有的钢筋混凝土预制件在实际安装时还存在一些问题：钢筋混凝土预制件的预制板在安装过程中，需要人工对预制板进行多次调整对位，从而完成其安装过程，调整对位过程需要多人协调完成，导致工时耗费较长，从而增加了安装工期，且安装效率低下，无法实现快速对位安装。
4.在钢筋混凝土预制件的制造过程中，需要对预制板的侧壁进行修整打磨处理，从而降低其侧壁的表面粗糙度，以保证预制板之间连接对位的紧密性，从而提高安装质量，而使用现有技术手段进行预制板的侧壁修整打磨作业时普遍存在修整打磨效率低下以及修整打磨不均匀的问题，且所需劳动力较大，大大增加了修整打磨的成本，从而降低了企业的经济收益。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种钢筋混凝土预制件及其制作方法。


技术实现要素：

6.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
7.一种钢筋混凝土预制件，包括第一预制板、钢筋骨架和第二预制板，所述的第一预制板和第二预制板的内部均设置有钢筋骨架，第一预制板上滑动配合有第二预制板；其中：
8.所述第一预制板的左右两侧壁上对称开设有卡接凹槽，第二预制板的左右两侧壁上对称设置有半柱形卡接凸起，半柱形卡接凸起能够和卡接凹槽相互配合且半柱形卡接凸起为混凝土材质；
9.卡接凹槽和半柱形卡接凸起的设置便于第一预制板和第二预制板的对位安装，从而节省了安装时耗，提高了第一预制板和第二预制板的安装效率。在上述钢筋混凝土预制件在制造过程中，需要使用专用的修整设备，该修整设备包括底板、送料装置、修整装置和废屑收集框，其中底板的上端面中部设置有送料装置，送料装置的右侧安装有修整装置，修整装置的内部下方安装有废屑收集框，废屑收集框位于底板上；
10.所述的修整装置包括匚型板、驱动机构、移动底座、电动推杆、安装板、打磨头和毛刷头，其中送料装置的右侧固定安装有匚型板，匚型板的开口朝下，匚型板上安装有驱动机构，匚型板的内部前后两侧壁上对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有移动底座，移
动底座的中部开设有柱形安装槽，柱形安装槽内通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的伸出端固定连接有安装板，两组安装板相对的侧壁上从左至右均匀安装有打磨头，相邻两个打磨头之间的安装板上安装有毛刷头。
11.作为本发明的一种技术方案，所述的送料装置包括送料机构、支撑杆、载料板、夹紧机构和导屑板，其中底板的上端面中部安装有送料机构，送料机构的上端面呈矩形阵列安装有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有载料板，载料板上安装有夹紧机构，夹紧机构的下端固定连接在送料机构上，载料板的前后两侧壁上端对称安装有导屑板。
12.作为本发明的一种技术方案，所述的载料板的上端面上均匀设置有橡胶凸起，橡胶凸起能够增大第二预制板和载料板之间的摩擦，从而能够防止第二预制板在修整打磨的过程中出现滑移现象。
13.作为本发明的一种技术方案，所述的送料机构包括安装框体、双向电机、螺纹杆、矩形块、固定轴和移动轮，其中底板的上端面中部安装有安装框体，安装框体的内部左右两侧壁上通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆的右端通过联轴器和双向电机的输出轴相连，双向电机通过电机机座安装在安装框体的外壁右侧壁上，螺纹杆上靠近左端的位置螺接有矩形块，矩形块的前后侧壁靠近下端的位置通过轴承对称安装有固定轴，固定轴远离矩形块的一端通过键安装有移动轮，移动轮的下端滑动贴合在底板上。
14.作为本发明的一种技术方案，所述的夹紧机构包括一号往复电机、转动板、拉杆、t型夹紧板和缓冲弹簧，其中矩形块的上端面中部通过电机机座安装有一号往复电机，一号往复电机的输出轴上通过键安装有转动板，转动板的上端面靠近外端的位置通过销轴转动连接有拉杆，拉杆呈中心对称设置，拉杆的另一端通过销轴转动连接在t型夹紧板的下端中部，载料板上靠近左右两端的位置对称开设有矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有t型夹紧板，t型夹紧板的外侧壁和矩形通槽的内侧壁之间安装有缓冲弹簧。
15.作为本发明的一种技术方案，所述的t型夹紧板的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大t型夹紧板和第二预制板之间的摩擦，从而有利于t型夹紧板将第二预制板的夹紧固定，从而提高了第二预制板在修整打磨过程中的稳定，进而保证了修整打磨效果。
16.作为本发明的一种技术方案，所述的打磨头和安装板之间为可拆卸连接，所述的毛刷头和之间也为可拆卸连接，可拆卸连接的方式有利于对打磨头和毛刷头进行安装、拆卸以及更换。
17.作为本发明的一种技术方案，所述的驱动机构包括二号往复电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、齿轮轴、连接板、转动圆盘、拨杆、转动板、转动轴、不完全齿轮和矩形齿条，其中匚型板的上端面上通过电机机座安装有二号往复电机，二号往复电机的输出轴上通过键安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮的后侧外啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮通过键安装在齿轮轴上，齿轮轴通过轴承连接在连接板上，连接板为前后对称设置且连接板的上端固定连接在匚型板上，齿轮轴的前后两端均通过键连接有转动圆盘，转动圆盘远离齿轮轴的侧壁上靠近外沿的位置固定设置有拨杆，拨杆的外侧设置有转动板，转动板上开设有滑动槽，拨杆滑动设置在滑动槽内，转动板上靠近下端的位置固定连接有转动轴，转动轴的另一端转动连接在匚型板上，转动板的下端固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮的下方外啮合有矩形齿条，矩形齿条固定设置在移动底座的上端面上。
18.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
19.1.本发明提供的一种钢筋混凝土预制件，设置的卡接凹槽和半柱形卡接凸起有利于实现第一预制板和第二预制板之间的快速对位，从而便于人工进行安装，大大提高了安装效率，相比于传统安装方式，不仅能减少人力投入，还能节省对位时耗，简便安装过程，从而缩短了安装工期，改善了安装质量。
20.2.本发明提供的修整设备，能够通过夹紧机构快速对第二预制板进行夹紧固定，从而保证其在修整打磨过程中的稳定性，修整装置能够通过驱动机构带动打磨头同时对第二预制板上前后两个半柱形卡接凸起的侧壁进行往复修整打磨，相比于现有的修整打磨过程，不仅减少了人力的消耗，还提高了修整打磨的效率，设置的毛刷头能够在修整打磨过程中及时将产生的碎屑及时刷落至废屑收集框中，从而保证了修整打磨效果，解决了修整打磨不均匀的问题。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明中钢筋混凝土预制件的主视图；
23.图2是本发明的第一立体结构示意图；
24.图3是本发明中底板和送料装置的立体结构示意图；
25.图4是本发明中载料板和夹紧机构的立体结构示意图；
26.图5是本发明中图3的a向局部放大示意图；
27.图6是本发明中修整装置的部分立体结构示意图；
28.图7是本发明中修整装置的左视图。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7对本发明进行进一步阐述。
30.一种钢筋混凝土预制件，包括第一预制板1、钢筋骨架2和第二预制板3，所述的第一预制板1和第二预制板3的内部均设置有钢筋骨架2，第一预制板1上滑动配合有第二预制板3；其中：
31.所述第一预制板1的左右两侧壁上对称开设有卡接凹槽11，第二预制板3的左右两侧壁上对称设置有半柱形卡接凸起31，半柱形卡接凸起31能够和卡接凹槽11相互配合且半柱形卡接凸起31为混凝土材质；
32.在上述钢筋混凝土预制件在制造过程中，需要使用专用的修整设备，该修整设备包括底板4、送料装置5、修整装置6和废屑收集框7，其中底板4的上端面中部设置有送料装置5，送料装置5的右侧安装有修整装置6，修整装置6的内部下方安装有废屑收集框7，废屑收集框7位于底板4上；
33.所述的送料装置5包括送料机构51、支撑杆52、载料板53、夹紧机构54和导屑板55，其中底板4的上端面中部安装有送料机构51，送料机构51的上端面呈矩形阵列安装有支撑杆52，支撑杆52的上端固定连接有载料板53，所述的载料板53的上端面上均匀设置有橡胶凸起，橡胶凸起能够增大第二预制板3和载料板53之间的摩擦，从而能够防止第二预制板3在修整打磨的过程中出现滑移现象，载料板53上安装有夹紧机构54，夹紧机构54的下端固
定连接在送料机构51上，载料板53的前后两侧壁上端对称安装有导屑板55。具体工作时，通过现有的吊装机械将第二预制板3吊装至载料板53上，使第二预制板3横置在载料板53的上端面上，此时半柱形卡接凸起31位于第二预制板3的前后两侧壁上，通过夹紧机构54对第二预制板3的左右两端进行夹紧固定，通过送料机构51带动其向右输送至修整装置6的下方。
34.所述的送料机构51包括安装框体511、双向电机512、螺纹杆513、矩形块514、固定轴515和移动轮516，其中底板4的上端面中部安装有安装框体511，安装框体511的内部左右两侧壁上通过轴承安装有螺纹杆513，螺纹杆513的右端通过联轴器和双向电机512的输出轴相连，双向电机512通过电机机座安装在安装框体511的外壁右侧壁上，螺纹杆513上靠近左端的位置螺接有矩形块514，矩形块514的前后侧壁靠近下端的位置通过轴承对称安装有固定轴515，固定轴515远离矩形块514的一端通过键安装有移动轮516，移动轮516的下端滑动贴合在底板4上。具体工作时，通过双向电机512带动螺纹杆513进行转动，从而带动矩形块514向右运动，从而带动夹紧固定后的第二预制板3向右输送，从而完成上料过程，在矩形块514运动的过程中，移动轮516会沿着底板4滚动，从而对矩形块514起到限位的作用，有利于矩形块514在螺纹杆513上顺利运动。
35.所述的夹紧机构54包括一号往复电机541、转动板542、拉杆543、t型夹紧板544和缓冲弹簧545，其中矩形块514的上端面中部通过电机机座安装有一号往复电机541，一号往复电机541的输出轴上通过键安装有转动板542，转动板542的上端面靠近外端的位置通过销轴转动连接有拉杆543，拉杆543呈中心对称设置，拉杆543的另一端通过销轴转动连接在t型夹紧板544的下端中部，载料板53上靠近左右两端的位置对称开设有矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有t型夹紧板544，t型夹紧板544的外侧壁和矩形通槽的内侧壁之间安装有缓冲弹簧545，所述的t型夹紧板544的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大t型夹紧板544和第二预制板3之间的摩擦，从而有利于t型夹紧板544将第二预制板3的夹紧固定，从而提高了第二预制板3在修整打磨过程中的稳定，进而保证了修整打磨效果。具体工作时，通过一号往复电机541带动转动板542转动，从而带动拉杆543转动，通过拉杆543带动t型夹紧板544向内侧运动，从而完成对第二预制板3的夹紧固定。
36.所述的修整装置6包括匚型板61、驱动机构62、移动底座63、电动推杆64、安装板65、打磨头66和毛刷头67，其中送料装置5的右侧固定安装有匚型板61，匚型板61的开口朝下，匚型板61上安装有驱动机构62，匚型板61的内部前后两侧壁上对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有移动底座63，移动底座63的中部开设有柱形安装槽，柱形安装槽内通过推杆底座安装有电动推杆64，电动推杆64的伸出端固定连接有安装板65，两组安装板65相对的侧壁上从左至右均匀安装有打磨头66，相邻两个打磨头66之间的安装板65上安装有毛刷头67，所述的打磨头66和安装板65之间为可拆卸连接，所述的毛刷头67和安装板65之间也为可拆卸连接，可拆卸连接的方式有利于对打磨头66和毛刷头67进行安装、拆卸以及更换。具体工作时，通过电动推杆64带动安装板65向内侧运动，从而带动打磨头66和毛刷头67同步向内侧运动，使打磨头66和毛刷头67紧贴在半柱形卡接凸起31的外侧壁上，通过驱动机构62带动移动底座63在矩形滑槽内进行左右往复运动，从而带动电动推杆64和安装板65进行左右往复运动，从而达到带动打磨头66和毛刷头67进行左右往复运动的目的，通过打磨头66对半柱形卡接凸起31的外侧壁进行修整打磨处理，毛刷头67的作用是对半柱形卡接凸起31的外侧壁进行扫刷处理，从而将修整打磨过程中产生的废屑及时刷落至导屑板55
上，进而通过废屑收集框7对废屑进行集中收集处理。
37.所述的驱动机构62包括二号往复电机621、主动锥齿轮622、从动锥齿轮623、齿轮轴624、连接板625、转动圆盘626、拨杆627、转动板628、转动轴629、不完全齿轮6210和矩形齿条6211，其中匚型板61的上端面上通过电机机座安装有二号往复电机621，二号往复电机621的输出轴上通过键安装有主动锥齿轮622，主动锥齿轮622的后侧外啮合有从动锥齿轮623，从动锥齿轮623通过键安装在齿轮轴624上，齿轮轴624通过轴承连接在连接板625上，连接板625为前后对称设置且连接板625的上端固定连接在匚型板61上，齿轮轴624的前后两端均通过键连接有转动圆盘626，转动圆盘626远离齿轮轴624的侧壁上靠近外沿的位置固定设置有拨杆627，拨杆627的外侧设置有转动板628，转动板628上开设有滑动槽，拨杆627滑动设置在滑动槽内，转动板628上靠近下端的位置固定连接有转动轴629，转动轴629的另一端转动连接在匚型板61上，转动板628的下端固定安装有不完全齿轮6210，不完全齿轮6210的下方外啮合有矩形齿条6211，矩形齿条6211固定设置在移动底座63的上端面上。具体工作时，通过二号往复电机621带动主动锥齿轮622进行往复转动，从而从动锥齿轮623进行往复转动，通过从动锥齿轮623带动齿轮轴624进行往复转动，从而带动转动圆盘626进行往复转动，通过转动圆盘626带动拨杆627在转动板628上开设的滑动槽内滑动，从而带动转动板628进行左右往复摆动，从而带动不完全齿轮6210进行往复转动，通过不完全齿轮6210和矩形齿条6211的相互啮合带动矩形齿条6211进行左右往复运动，从而带动动底座63在矩形滑槽内进行左右往复运动，从而达到带动打磨头66和毛刷头67进行左右往复运动的目的，进而完成修整打磨过程。
38.此外，本发明还提供了一种钢筋混凝土预制件的制作方法，具体包括以下步骤：
39.s1.部件成型：使用现有设备利用钢筋骨架和混凝土将第二预制板浇筑成型，从而得到成品的第二预制板；
40.s2.上料固定：通过现有的吊装机械将第二预制板3吊装至载料板53上，使第二预制板3横置在载料板53的上端面上，此时半柱形卡接凸起31位于第二预制板3的前后两侧壁上，通过一号往复电机541带动转动板542转动，从而带动拉杆543转动，通过拉杆543带动t型夹紧板544向内侧运动，从而完成对第二预制板3的夹紧固定，通过双向电机512带动螺纹杆513进行转动，从而带动矩形块514向右运动，从而带动夹紧固定后的第二预制板3向右输送至修整装置的内侧，双向电机512停止运行，从而完成上料过程；
41.s3.修整打磨：通过电动推杆64带动安装板65向内侧运动，从而带动打磨头66和毛刷头67同步向内侧运动，使打磨头66和毛刷头67紧贴在半柱形卡接凸起31的外侧壁上，通过二号往复电机621带动主动锥齿轮622进行往复转动，从而从动锥齿轮623进行往复转动，通过从动锥齿轮623带动齿轮轴624进行往复转动，从而带动转动圆盘626进行往复转动，通过转动圆盘626带动拨杆627在转动板628上开设的滑动槽内滑动，从而带动转动板628进行左右往复摆动，从而带动不完全齿轮6210进行往复转动，通过不完全齿轮6210和矩形齿条6211的相互啮合带动矩形齿条6211进行左右往复运动，从而带动动底座63在矩形滑槽内进行左右往复运动，从而达到带动打磨头66和毛刷头67进行左右往复运动的目的，通过打磨头66对半柱形卡接凸起31的外侧壁进行修整打磨处理，毛刷头67的作用是对半柱形卡接凸起31的外侧壁进行扫刷处理，从而将修整打磨过程中产生的废屑及时刷落至导屑板55上，进而通过废屑收集框7对废屑进行集中收集处理，修整打磨过程结束后，二号往复电机621
停止运行，通过电动推杆64带动打磨头66和毛刷头67复位；
42.s4.下料处理：启动双向电机512，通过双向电机512带动修整打磨后第二预制板3左移复位，夹紧机构停止运行，从而再次通过吊装机械完成对第二预制板下料过程。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。