一种双曲面铝板幕墙系统及其安装方法与流程

技术特征：
1.一种双曲面铝板幕墙系统，其特征在于：包括主体结构，设置于主体结构上的多组立柱组件，每组立柱组件上设有一条主龙骨，每条主龙骨上沿其长度方向均匀设有多条次龙骨，每条次龙骨的投影与主龙骨投影相交设置，主龙骨和次龙骨之间通过抱箍组件连接，还包括面板层，所述面板层通过分别设置于主龙骨和次龙骨上的固定组件连接固定。2.如权利要求1所述的双曲面铝板幕墙系统，其特征在于：所述立柱组件包括位于底部的套筒支座，设置于套筒上的u形铝合金转接件，所述u形铝合金转接件底部向下延伸出两个护板，两个护板卡套于套筒上方并通过贯穿于两个护板的不锈钢螺栓组将u形铝合金转接件与套筒固定连接，所述u形铝合金转接件的u形开口内设有主龙骨，所述主龙骨通过贯穿于u形铝合金转接件u形板的不锈钢螺栓组将主龙骨与u形铝合金转接件固定连接。3.如权利要求2所述的双曲面铝板幕墙系统，其特征在于：所述抱箍组件包括抗滑移π形抱箍本体，所述抗滑移π形抱箍本体包括位于中间的半圆形抱箍和位于半圆形抱箍两边呈对称设置的矩形固定耳板，所述矩形固定耳板上设有长条形定位调节孔，所述长条形定位调节孔的方向与主龙骨主轴平行，还包括分别与矩形固定耳板连接的弧形底座。4.如权利要求3所述的双曲面铝板幕墙系统，其特征在于：所述弧形底座包括与主龙骨接触的弧形板以及位于弧形板上方的卡槽板，所述卡槽板的横截面为u形，且卡槽板两侧竖板顶部向内延伸有不连通的卡板，所述卡槽板的槽口深度与固定耳板相匹配，所述弧形板、卡槽板和固定耳板分别通过紧固螺钉固定于主龙骨侧壁上。5.如权利要求4所述的双曲面铝板幕墙系统，其特征在于：所述半圆形抱箍两侧分别设有一个长条形温胀伸缩孔，该长条形温胀伸缩孔与次龙骨主轴平行，且长条形温胀伸缩孔内设有抗扭螺钉。6.如权利要求5所述的双曲面铝板幕墙系统，其特征在于：所述面板层由多块铝单板连接组成，相邻铝单板连接处均设有弯折部，每个弯折部上均设有一个安装孔。7.如权利要求6所述的双曲面铝板幕墙系统，其特征在于：所述固定组件包括两个平行设置的竖板和位于竖板底部连接两个竖板的横板，所述横板通过不锈钢自攻钉与主龙骨或次龙骨侧部直接或间接连接，所述竖板顶部通过螺栓与铝单板的弯折部固定连接。8.如权利要求7所述的双曲面铝板幕墙系统，其特征在于：所述不锈钢螺栓组与u形铝合金连接件连接处两侧外部均设有限位垫板，所述固定耳板和紧固螺钉之间也设有防滑垫块。9.如权利要求1
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8任一所述的双曲面铝板幕墙系统的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据设计图纸模型，反推立柱组件的安装位点和安装高度，并根据立柱组件的安装位点将立柱组件焊接于主体结构的钢支撑上，根据要求调节立柱组件套筒至立柱组件达到要求的精准高度；（2）于主龙骨上依设计间距开设与固定组件横板固定连接的自攻螺钉孔、与不锈钢螺栓组连接的承重圆孔，以及与抱箍组件固定耳板连接的紧固螺钉孔，于次龙骨上依设计间距开设与固定组件横板固定连接的自攻螺钉孔、与抱箍组件半圆形抱箍连接的抗扭螺钉孔；（3）将首根主龙骨一端与一个立柱组件固定连接安装以后，将主龙骨缓慢、匀速压弯至第二个相邻立柱组件位置并固定安装，重复以上步骤直至将整个主龙骨造型完以后分别与
多个立柱组件安装完毕，并根据设计要求接长主龙骨并重复首根主龙骨的形式安装；（4）将首根次龙骨一端通过抱箍组件与一根主龙骨固定连接安装以后，将次龙骨缓慢、匀速压弯至第二个相邻主龙骨位置并通过抱箍组件固定安装，重复以上步骤直至将整个次龙骨造型完以后分别与多个主龙骨安装完毕，并根据设计要求接长次龙骨长度并重复首根主龙骨的形式安装；（5）通过主龙骨和次龙骨上的固定组件将面板层分别固定并调整位置以后，将相邻面板层之间的缝隙和表面分别打胶清洗，幕墙安装完成。10.如权利要求9所述的双曲面铝板幕墙系统的安装方法，其特征在于：主龙骨和次龙骨的造型弯曲分两步，初步弯曲为如步骤（3）
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步骤（4）的造型方式，精确造型阶段可以通过调整立柱组件、抱箍组件以及固定组件上的螺栓与连接孔的连接位置关系微调整主龙骨与次龙骨的位置。

技术总结
本发明属于建筑幕墙设计及施工安装技术领域，具体公开一种双曲面铝板幕墙系统及其安装方法，包括主体结构，设置于主体结构上的多组立柱组件，每组立柱组件上设有一条主龙骨，每条主龙骨上沿其长度方向均匀设有多条次龙骨，每条次龙骨的投影与主龙骨投影相交设置，主龙骨和次龙骨之间通过抱箍组件连接，还包括面板层，所述面板层通过分别设置于主龙骨和次龙骨上的固定组件连接固定，本发明具有适用性高，能同时适用于平面铝板幕墙和曲面铝板幕墙，结构简单，连接可靠的优点。连接可靠的优点。连接可靠的优点。


技术研发人员：刘兴胜 彭真 李宇 任乐 薛炎东 胡向远
受保护的技术使用者：中建七局建筑装饰工程有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/10/8