一种自承式环形封闭环保预制混凝土墙板的制作方法

1.本技术涉及墙板的领域，尤其是涉及一种自承式环形封闭环保预制混凝土墙板。


背景技术：

2.预制混凝土墙板是一种在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件。预制混凝土墙板属于绿色节能环保新型墙材之一，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，具有提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，合理利用资源，降低耗能，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期的优点。
3.为了适应不同风格的建筑，不同形状的预制混凝土墙板也是必要的。环形封闭混凝土墙板，顾名思义，是一种封闭环状的预制混凝土墙板，使用时，将预制好的环形封闭混凝土墙板通过起吊机放置在地面。起吊机在与环形混凝土墙板连接时，通常采用两点位置连接固定混凝土墙板，将起吊机的连接点固定于环形封闭混凝土墙板的两侧进行运送。为了使环形混凝土墙板环内有足够的空间，环形混凝土墙板的半径通常较大，墙面较为薄弱，使环形混凝土墙板在起吊时，其周向墙壁容易结构崩坏，导致预制混凝土墙板破碎。


技术实现要素：

4.为了改善环形混凝土墙板在起吊时容易破碎的问题，本技术提供一种自承式环形封闭环保预制混凝土墙板。
5.本技术提供的一种自承式环形封闭环保预制混凝土墙板，采用如下的技术方案：一种自承式环形封闭环保预制混凝土墙板，包括环形的墙体和设置于墙体内的支撑钢结构，所述墙体包括墙内层和墙外层，所述支撑钢结构设置于墙内层和墙外层之间，所述支撑钢结构为环状，且所述支撑钢结构沿墙内层的外周向延伸。
6.通过采用上述技术方案，通过环状的支撑钢结构嵌入预制混凝土墙板内，使起吊时，支撑钢结构对环形预制混凝土墙板的周向进行支撑，使环形预制混凝土墙板牢固度高，使环形预制混凝土墙板结构不易破坏。
7.可选的，所述支撑钢结构包括设置有缺口的第一缺环钢板和第二缺环钢板，所述第一缺环钢板和第二缺环钢板同轴设置，所述第一缺环钢板和第二缺环钢板的轴线为竖直方向；所述支撑钢结构还包括驱动第一缺环钢板或第二缺环钢板转动的驱动组件以及将第一缺环钢板和第二缺环钢板连接限位的连接件，所述第一缺环钢板或第二缺环钢板的转动轴线与第二缺环钢板的轴线重合。
8.通过采用上述技术方案，第一缺环钢板和第二缺环钢板共同组成环状的支撑钢结构对预制混凝土墙进行支撑，连接件将第一缺环钢板和第二缺环钢板连接形成一个整体。因为环形预制混凝土墙板通常为整体进行制作成封闭的环状，在安装房门时，需要在环形预制混凝土墙板上开用于安装房门的通槽，通常情况下，开通槽时会采用直接将第一缺环钢板和第二缺环钢板截断的方式，这导致支撑钢结构整体被破坏。若在后期需要将预制混
凝土墙板再次转移时，支撑钢结构破坏后无法重复利用。
9.驱动组件驱动第一缺环钢板或第二缺环钢板转动，使第一缺环钢板或第二缺环钢板上的缺口转动至相互靠近，在缺口处开通槽进行房门的安装，使固定钢结构保持完好，方便后续预制混凝土墙板转移时，将第一缺环钢板和第二缺环钢板通过驱动组件转动后重新形成封闭的环状对第一缺环钢板或第二缺环钢板进行支撑，使预制混凝土墙板转移时墙板结构不易破碎。
10.可选的，所述驱动组件包括齿轮、皮带轮以及将齿轮皮带轮同轴连接的连接组件，所述皮带轮通过连接组件朝远离或靠近齿轮的方向滑动设置；所述齿轮转动设置于第一缺环钢板和第二缺环钢板之间，所述第二缺环钢板设置于第一缺环钢板的上方，所述第二缺环钢板朝向第一缺环钢板的端面上设置有与齿轮啮合的齿部，所述齿轮的转轴为横向，所述墙外层上开设有供皮带轮滑动后伸出的驱动口以及用于封闭驱动口的驱动盖。
11.通过采用上述技术方案，将驱动盖从墙外层上取下后，将皮带轮从驱动口处滑出，通过工人额外安装皮带和驱动皮带轮转动的电机，使皮带轮转动后带动齿轮转动，齿轮转动后带动第二缺环钢板转动转动，使第二缺环钢板上的缺口位置改变后对齐第一缺环钢板上的缺口，方便在缺口处开设用于安装房门的钢板。此时，第一缺环钢板以及第二缺环钢板保持完成，且重叠度较高，第一缺环钢板和第二缺环钢板以重叠状态对预制混凝土墙板周向进行支撑，使预制混凝土墙板牢固度较高，从而给使建筑更为牢固。
12.当皮带轮不使用时，将皮带轮滑入驱动口内，并用驱动盖将驱动口封闭，使预制混凝土墙保持表面完整性，使建筑外表面平整，提高美观度。
13.可选的，所述连接组件包括与齿轮同轴固定的固定柱以及滑动设置在固定柱上的滑动套，所述固定柱转动设置于墙内层上，所述齿轮与固定柱同轴固定，所述滑动套套接于固定柱远离墙内层的端部；所述滑动套的滑动方向为远离或靠近齿轮的方向，所述皮带轮固定于滑动套上，所述皮带轮滑动至远离齿轮时，所述皮带轮凸出墙外层外。
14.通过采用上述技术方案，转动柱转动设置于墙内层上，齿轮同轴固定于转动柱上，滑动套套接于固定柱上，滑动套的滑动方向为远离或靠近齿轮的方向，使固定于滑动套上的皮带轮能远离或靠近齿轮。当皮带轮远离齿轮时，皮带轮凸出墙外层外壁，使工人外接皮带和电机对皮带轮进行驱动方便。
15.可选的，所述墙内层和墙外层之间设置有用于支撑第二缺环钢板的支撑台。
16.通过采用上述技术方案，支撑台将第二缺环钢板支撑于齿轮的上方，，抵消第二缺环钢板对齿轮的重力，防止第二缺环钢板压损齿轮。
17.可选的，所述支撑台设置有滑动环槽，所述第一缺环钢板嵌设于滑动环槽内，且所述第一缺环钢板与滑动环槽同轴转动设置于滑动环槽内；所述第一缺环钢板的顶面低于支撑台的顶面，所述第一缺环钢板的顶面也设置有用于与齿轮啮合的齿部，所述齿轮滑动设置于第一缺环钢板和第二缺环钢板之间，所述齿轮滑动后与第一缺环钢板上齿部或第二缺环钢板上齿部啮合。
18.通过采用上述技术方案，第一缺环钢板位于滑动环槽内，并能与滑动环槽同轴转动。第一缺环钢板也设置有用于与齿轮啮合的齿部，通过齿轮在第一缺环钢板与第二缺环钢板之间滑移，使齿轮能单独与第一缺环钢板或第二缺环钢板的齿部啮合，从而能驱动第
一驱动钢板与第二驱动钢板转动，使缺口的位置方便变化，从而能调整安装房门时通槽的开设方向。
19.可选的，所述驱动口的内径大于皮带轮的外径，所述墙内层外壁上设置有用于安装驱动组件的滑动座，所述滑动座包括基座以及与固定轴同轴设置的基轴；所述墙内层外壁上设置有竖向的滑槽，所述基座滑动设置于滑槽内；所述固定柱远离皮带轮的端部开设有供基轴插接进入的插接孔，所述固定柱与基轴转动连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动口的内径大于皮带轮的外径，方便工作人员手动调整滑动座的位置。基座外壁与滑槽内壁的摩擦力使基座不易在墙内层外壁上移动，进而将齿轮限位于工作人员所需的高度处，使齿轮与第一缺钢板上的齿部或第二缺环钢板上的齿部啮合。基轴插接在插接孔内并与固定柱转动连接，使固定柱能进行转动。
21.可选的，所述基座上设置有用于固定基座的固定件；所述固定件包括转动杆和插接杆，所述转动杆一端转动连接于基座上，所述转动杆的转轴长度方向与固定柱的长度方向平行，所述转动杆另一端开设有滑动孔，所述插接杆滑动设置于插接杆内，所述插接杆与转动杆成一定夹角；所述第一缺环钢板以及第二缺环钢板上均开设有供转动杆转入的转动槽，所述转动槽的槽口朝向远离墙内层的方向，所述转动槽的槽底上开设有供插接杆插接进入的插接槽；当所述插接杆插接在第一缺环钢板上的插接槽内时，所述固定件将基座进行支撑固定，使齿轮与第二缺环钢板上的齿部啮合；当所述插接杆插接在第二缺环钢板上的插接槽内时，所述固定件将基座进行固定，使齿轮与第一缺环钢板上的齿部啮合。
22.通过采用上述技术方案，通过采用固定件将基座进行固定，提高基座的稳定性，使基座不易在齿轮转动时在滑槽内发生滑移，提高齿轮与第一缺环钢板或第二缺环钢板上的齿部的啮合稳定性。
23.综上所述，通过采用环状的固定钢结构对预制混凝土墙板进行支撑，提高混凝土墙的牢固度，使混凝土墙在起吊时不易破碎。设置齿轮、第一缺环钢板上的齿部和第二缺环钢板上的齿部，使第一缺环钢板和第二缺环钢板能在混凝土墙内转动，调节缺口位置，方便开设用于安装房门的通槽。
附图说明
24.图1是本技术实施例的预制混凝土墙板的整体示意图。
25.图2是图1沿a
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a线的剖面图。
26.图3是支撑钢结构的示意图。
27.图4是图2的b处的放大图。
28.图5是驱动盖开启时的结构示意图。
29.附图标记说明：1、墙体；11、墙内层；12、墙外层；13、支撑台；131、滑动环槽；2、支撑钢结构；21、第一缺环钢板；22、第二缺环钢板；23、驱动组件；231、齿轮；232、皮带轮；233、连接组件；234、固定柱；235、滑动套；236、插接孔；237、条形槽；238、连接块；24、连接件；241、连接条；242、移动块；243、移动环槽；25、缺口；3、滑动座；31、基座；32、基轴；33、滑槽；4、驱动口；41、驱动盖；5、齿部；6、固定件；61、转动杆；611、滑动孔；62、插接杆；63、铰接轴；7、转
动槽；71、插接槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种自承式环形封闭环保预制混凝土墙板。参照图1、图2，自承式环形封闭环保预制混凝土墙板包括墙体1和嵌设于墙体1内的支撑钢结构2。墙体1包括同轴设置的圆筒状的墙内层11和墙外层12，支撑钢结构2设置于墙内层11和墙外层12之间。
32.参照图3，支撑钢结构2包括第一缺环钢板21、第二缺环钢板22、用于驱动第一缺环钢板21和第二缺环钢板22转动的驱动组件23以及连接第一缺环钢板21和第二缺环钢板22连接件24。第一缺环钢板21和第二缺环钢板22均为设置有缺口25的环形，第一缺环钢板21和第二缺环钢板22的轴线为竖向，第一缺环钢板21和第二缺环钢板22的排列方向为竖向，且第一缺环钢板21和第二缺环钢板22上的缺口25相互远离。
33.参照图2、图3，第一缺环钢板21设置于第二缺环钢板22的正下方，第一缺环钢板21的内径大于第二缺环钢板22的内径，第一缺环钢板21的外径小于第一缺环钢板21的外径。墙内层11和墙外层12之间设置有用于支撑第二缺环钢板22的支撑台13。支撑台13将第二缺环钢板22支撑，使第一缺环钢板21和第二缺环钢板22之间形成间隙。
34.参照图3，连接件24包括竖向的连接条241和固定于连接条241两端的移动块242，两个移动块242固定于连接条241的同一面，连接条241背离移动块242的侧壁固定于墙内层11上，连接件24沿墙内层11周向均匀分布有多个。第一缺环钢板21和第二缺环钢板22均开设有移动环槽243，移动块242滑动设置于移动环槽243内。
35.参照图2，支撑台13内开设有滑动环槽131，第一缺环钢板21嵌设于滑动环槽131内，且第一缺环钢板21与滑动环槽131同轴转动设置于滑动环槽131内。
36.参照图3、图4，驱动组件23设置于第一缺环钢板21和第二缺环钢板22之间，墙内层11上滑动设置有用于安装驱动组件23的滑动座3。滑动座3包括基座31以及固定于机座上的基轴32。墙内层11朝向墙外层12的外壁上开设有竖向的滑槽33，基座31滑动连接于滑槽33内。基轴32的长度方向朝向远离墙内层11的方向，且朝向第一缺环钢板21和第二缺环钢板22之间的间隙。
37.参照图3、图4，驱动组件23包括齿轮231、皮带轮232以及将齿轮231和皮带轮232同轴连接的连接组件233，连接组件233包括固定柱234以及套设在固定柱234端部的滑动套235。固定柱234远离滑动套235的端面上开设有用于容纳基轴32的插接孔236，固定柱234与基轴32同轴转动连接。滑动套235内壁上开设有条形槽237，条形槽237沿固定柱234的长度方向延伸，固定柱234外壁固定有连接块238，连接块238滑动设置于条形槽237内。
38.参照图3，齿轮231同轴固定于固定柱234的中部，皮带轮232同轴固定于滑动套235远离齿轮231的端部。
39.参照图3、图5，墙外层12上开设有驱动口4，滑动套235滑动至靠近齿轮231时，皮带轮232位于驱动口4内，滑动套235滑动至远离齿轮231时，皮带轮232从驱动口4滑出并凸出墙外层12的外壁。驱动口4的内径大于皮带轮232的外径，使滑动座3、驱动组、部分第一缺环钢板21以及部分第二缺环钢板22从驱动口4处暴露。驱动口4上螺纹连接有用于将驱动口4封闭的驱动盖41。
40.参照图3，第一缺环钢板21和第二缺环钢板22相互朝向的端面上设置用于与齿轮231啮合的齿部5，齿轮231通过滑动座3上下滑动后与第一缺环钢板21或第二缺环钢板22上的齿部5啮合。
41.参照图3、图5，滑动座3上设置有用于固定滑动座3位置的固定件6，固定件6包括转动杆61、滑动设置于转动杆61端部的插接杆62，转动杆61端部开设有滑动孔611，滑动孔611的孔深度方向与转动杆61的长度方向垂直，插接杆62沿滑动孔611的滑动方向滑动设置于滑动孔611内。转动杆61远离滑动孔611的端部与基座31通过铰接轴63转动连接，铰接轴63的轴线与基轴32的长度方向平行。
42.第一缺环钢板21和第二缺环钢板22的外壁上开设有供远离基座31的转动杆61端部进入的转动槽7，转动槽7设置有多个，多个转动槽7沿第一缺环钢板21和第二缺环钢板22外壁的周向分布。转动槽7贯穿第一缺环钢板21和第二缺环钢板22相互朝向的端部，转动槽7的槽底上开设有供插接杆62插接进入的插接槽71。
43.当齿轮231向下滑动至与第一缺环钢板21上的齿部5啮合时，通过将转动杆61转动至第二缺环钢板22上的转动槽7内，并将插接杆62插接进入插接槽71内，使基座31固定并将齿轮231保持与第一缺环钢板21上的齿部5啮合。同理，当齿轮231向上滑动至与第二缺环钢板22上的齿部5啮合时，通过将转动杆61转动至第一缺环钢板21上的转动槽7内，并将插接杆62插接进入插接槽71内，使基座31固定并将齿轮231保持与第二缺环钢板22上的齿部5啮合。
44.本技术实施例一种自承式环形封闭环保预制混凝土墙板的实施原理为：在对预制混凝土墙板通过起吊机进行移动时，支撑钢结构2将预制混凝土墙板进行支撑，提高预制混凝土墙板的强度，使预制混凝土墙板不易破碎。
45.在预制混凝土墙板上安装房门需要开设通槽时，拧开驱动盖41，工作人员驱动滑动套235远离齿轮231，使皮带轮232凸出滑动墙外层12的外壁，通过外加皮带以及电机驱动皮带轮232转动，使齿轮231转动后带动第一缺环钢板21或第二缺环钢板22转动，从而使第一缺环钢板21或第二缺环钢板22上的缺口25转动至靠近，在缺口处进行开槽，不会将支撑钢结构2破坏，使支撑钢结构2保持完整。