一种混凝土制备设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土制备，具体为一种混凝土制备设备。


背景技术：

2.混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，按一定比例配合搅拌混合而得，传统混凝土制备时搅拌方式单一，原料混合不均匀搅拌时间长，且制备完成后仍存留大量混凝土未被清洁，如不及时清洁会发生固结导致；因此根据传统混凝土制备存在弊端，亟需一种新型的混凝土制备设备解决混凝土制备时搅拌不均匀和制备后无法清理存留混凝土造成固结的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明所述的一种混凝土制备设备，包括机壳，所述机壳内部设有操作腔，所述操作腔上端设有截流机构，所述机壳上端固定设有投料块，所述投料块上端设有三个投料腔，所述投料腔用于投放混凝土制备所用到的原料，所述投料块下端设有干料混合腔，所述干料混合腔右端壁处固定设有干料混合电机，所述干料混合电机左端转动设有干料混合轴，所述干料混合轴的另一端转动连接在所述干料混合腔的左端壁处，所述干料混合轴中部固定设有干料搅拌辊，所述干料搅拌辊用于将投入所述投料腔中的原料进行初次混合搅拌，所述干料混合腔左右下端壁处设有两个左右有对称的注水口；所述截流机构包括截流块，所述截流块内部设有两个左右中心对称的截流滑动腔，所述截流滑动腔上下端壁处设有截流滑槽，所述截流滑动腔中滑动设有锁合密封块，所述截流滑动腔远离对称轴线的端壁和所述锁合密封块之间固定设有锁合块复位弹簧，所述锁合密封块的近轴线端分别设有密封槽和密封凸起，所述密封槽和所述密封凸起可以左右锁合。
4.优选的，所述机壳右端设有搅拌密封机构，所述搅拌密封机构包括固定连接在机壳右端的四边形固定块，所述四边形固定块左端铰接设有四边形机构长杆，所述四边形机构长杆下端固定连接密封盖，所述四边形固定块中部铰接设有四边形受力杆，所述四边形受力杆上端与所述机壳之间铰接设有四边形机构液压杆，所述四边形受力杆下端铰接设有四边形机构连杆，所诉四边形机构连杆的另一端铰接在所述四边形机构长杆中部，通过所述四边形机构液压杆的伸缩带动由所述四边形固定块、所述四边形机构长杆、所述四边形受力杆、所述四边形机构连杆构成的平行四边形机构，从而实现所述密封盖的转动。
5.优选的，所述操作腔下端壁处固定设有工进液压缸，所述工进液压缸上端滑动连接工进液压杆，所述工进液压杆上端固定设有工进块，所述工进块左端上部转动设有承力刚性转轴，所述承力刚性转轴上转动连接搅拌箱体，所述搅拌箱体下端面和所述工进块上端面之间铰接设有倾泻液压缸，所述倾泻液压缸用于所述搅拌箱体的转动，所述机壳右下端设有收集槽，所述收集槽用于承接已经备好的混凝土。
6.优选的，所述搅拌箱体上端固定设有斜面块，所述搅拌箱体内部左端设有动力腔，所述搅拌箱体内部右端设有湿料搅拌腔，所诉动力腔的右端壁处固定设有动力电机，所述
动力电机的右端转动设有湿料转轴，所述湿料转轴的右端转动设置在所述湿料搅拌腔的右端壁处，所述湿料转轴中部设有三个依次左右排布的湿料搅拌辊,所述湿料搅拌辊用于对原料的第二次混合搅拌。
7.优选的，所述动力腔右端壁内设有联通外界的高压水枪移动腔，所述高压水枪移动腔左端壁处固定设有液压缸附着块，所述液压缸附着块下端面处固定连接高压水枪移动液压缸，所述高压水枪移动液压缸下端固定连接高压水枪附着滑动块，所述高压水枪附着滑动块可在所述高压水枪移动腔中滑动，所述高压水枪附着滑动块中部固定设有高压水枪贴合枪头，所述高压水枪贴合枪头上端固定设有波纹管，所述波纹管上端固定设有高压入水管，所述搅拌箱体上端面左端设有高压水箱，所述高压水箱右端固定连接所述高压入水管，所述湿料转轴左端端设有联通外界的高压水枪贴合槽，所述湿料转轴内部设有高压水传输管道，所述高压水传输管道用于输送从所述高压水箱处传来的高压水流，从而对所述湿料搅拌腔内壁上附着的混凝土进行清洁。
8.本发明的有益效果是：通过设置的干料搅拌腔对放入投料腔的原料进行初次搅拌，解决了原料混合不均匀的问题；同时设置的截流机构能有效地解决在湿料制备时对原料投入量的把控，避免了因原料过多导致搅拌不均匀造成混凝土固结的问题；通过设置的高压水箱，能够对制备完成后残留的混凝土进行自动清洁，解决了混凝土清洁不当造成的固结影响制备效率的问题。
附图说明
9.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
11.图1是本发明的一种混凝土制备设备的立体图；图2是本发明的一种混凝土制备设备的内部结构示意图；图3是本发明实施例图2中a处的局部放大图；图4是本发明实施例图2中b处的局部放大图；图5是本发明实施例图2中c
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c处的剖视图；图6是本发明实施例图2中d
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d处的剖视图；图7是本发明实施例图2中e处的局部放大图；图8是本发明实施例图2中f处的局部放大图。
具体实施方式
12.下面结合图1
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8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
13.本发明所述的一种混凝土制备设备，包括机壳10，所述机壳10内部设有操作腔12，所述操作腔12上端设有截流机构13，所述机壳10上端固定设有投料块11，所述投料块11上
端设有三个投料腔43，所述投料腔43用于投放混凝土制备所用到的原料，所述投料块11下端设有干料混合腔44，所述干料混合腔44右端壁处固定设有干料混合电机21，所述干料混合电机21左端转动设有干料混合轴22，所述干料混合轴22的另一端转动连接在所述干料混合腔44的左端壁处，所述干料混合轴22中部固定设有干料搅拌辊23，所述干料搅拌辊23用于将投入所述投料腔43中的原料进行初次混合搅拌，所述干料混合腔44左右下端壁处设有两个左右有对称的注水口24；所述截流机构13包括截流块45，所述截流块45内部设有两个左右中心对称的截流滑动腔14，所述截流滑动腔14上下端壁处设有截流滑槽15，所述截流滑动腔14中滑动设有锁合密封块16，所述截流滑动腔14远离对称轴线的端壁和所述锁合密封块16之间固定设有锁合块复位弹簧17，所述锁合密封块16的近轴线端分别设有密封槽18和密封凸起19，所述密封槽18和所述密封凸起19可以左右锁合。
14.有益地，所述机壳10右端设有搅拌密封机构46，所述搅拌密封机构46包括固定连接在机壳10右端的四边形固定块36，所述四边形固定块36左端铰接设有四边形机构长杆37，所述四边形机构长杆37下端固定连接密封盖38，所述四边形固定块36中部铰接设有四边形受力杆39，所述四边形受力杆39上端与所述机壳10之间铰接设有四边形机构液压杆40，所述四边形受力杆39下端铰接设有四边形机构连杆41，所诉四边形机构连杆41的另一端铰接在所述四边形机构长杆37中部，通过所述四边形机构液压杆40的伸缩带动由所述四边形固定块36、所述四边形机构长杆37、所述四边形受力杆39、所述四边形机构连杆41构成的平行四边形机构，从而实现所述密封盖38的转动。
15.有益地，所述操作腔12下端壁处固定设有工进液压缸25，所述工进液压缸25上端滑动连接工进液压杆26，所述工进液压杆26上端固定设有工进块27，所述工进块27左端上部转动设有承力刚性转轴29，所述承力刚性转轴29上转动连接搅拌箱体30，所述搅拌箱体30下端面和所述工进块27上端面之间铰接设有倾泻液压缸28，所述倾泻液压缸28用于所述搅拌箱体30的转动，所述机壳10右下端设有收集槽35，所述收集槽35用于承接已经备好的混凝土。
16.有益地，所述搅拌箱体30上端固定设有斜面块50，所述搅拌箱体30内部左端设有动力腔31，所述搅拌箱体30内部右端设有湿料搅拌腔55，所述动力腔31的右端壁处固定设有动力电机32，所述动力电机32的右端转动设有湿料转轴33，所述湿料转轴33的右端转动设置在所述湿料搅拌腔55的右端壁处，所述湿料转轴33中部设有三个依次左右排布的湿料搅拌辊34,所述湿料搅拌辊34用于对原料的第二次混合搅拌。
17.有益地，所述动力腔31右端壁内设有联通外界的高压水枪移动腔51，所述高压水枪移动腔51左端壁处固定设有液压缸附着块53，所述液压缸附着块53下端面处固定连接高压水枪移动液压缸54，所述高压水枪移动液压缸54下端固定连接高压水枪附着滑动块60，所述高压水枪附着滑动块60可在所述高压水枪移动腔51中滑动，所述高压水枪附着滑动块60中部固定设有高压水枪贴合枪头57，所述高压水枪贴合枪头57上端固定设有波纹管56，所述波纹管56上端固定设有高压入水管52，所述搅拌箱体30上端面左端设有高压水箱66，所述高压水箱66右端固定连接所述高压入水管52，所述湿料转轴33左端端设有联通外界的高压水枪贴合槽58，所述湿料转轴33内部设有高压水传输管道59，所述高压水传输管道59用于输送从所述高压水箱66处传来的高压水流，从而对所述湿料搅拌腔55内壁上附着的混凝土进行清洁。
18.本发明使用方法：在进行混凝土的制备时，首先将原料分别投入投料腔43中，启动干料混合电机21,干料混合电机21启动带动干料混合轴22转动，干料混合轴22转动带动干料搅拌辊23转动，重力作用下，放入投料腔43中的原料沿投料腔43内壁落至干料搅拌辊23处，实现对原料的初次搅拌，注水口24启动，对初次混合的干料加水；而后启动工进液压缸25,工进液压缸25启动带动工进液压杆26伸长，工进液压杆26伸长带动工进块27升高，工进块27升高带动搅拌箱体30升高，搅拌箱体30升高带动斜面块50升高靠近锁合密封块16,锁合密封块16在斜面块50的作用下离心滑动，此时密封槽18和密封凸起19脱开，加水的湿料在重力做那个用下落入湿料搅拌腔55中，同时启动四边形机构液压杆40,四边形机构液压杆40收缩带动由四边形固定块36、四边形机构长杆37、四边形受力杆39、四边形机构连杆41构成的平行四边形机构，从而密封盖38贴合湿料搅拌腔55右端，对湿料搅拌腔55实现闭合密封；启动动力电机32，动力电机32启动带动湿料转轴33转动，湿料转轴33转动带动湿料搅拌辊34转动，湿料搅拌辊34转动实现对湿料的充分混合搅拌，搅拌结束后，启动四边形机构液压杆40,四边形机构液压杆40伸长带动密封盖38脱离湿料搅拌腔55右端，启动倾泻液压缸28,倾泻液压缸28收缩带动搅拌箱体30转动，同时启动动力电机32,动力电机32反转将已经制备好的混凝土排出湿料搅拌腔55，排出的混凝土落入收集槽35中，整个制备过程完成，制备完成后，停止动力电机32并启动高压水枪移动液压缸54,高压水枪移动液压缸54启动带动高压水枪附着滑动块60沿高压水枪移动腔51向下滑动，高压水枪附着滑动块60向下滑动带动高压水枪贴合枪头57向下移动，高压水枪贴合枪头57向下移动与高压水枪贴合槽58贴合，启动高压水箱66,高压水箱66启动将高压水流泵入高压入水管52中，高压水流通过波纹管56、高压水枪贴合枪头57、高压水传输管道59最终喷射到55内壁上，对55内壁上附着的混凝土进行清洁。
19.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。