一种无扰动承重墙新增门洞结构的制作方法

1.本技术涉及门洞加固的领域，尤其是涉及一种无扰动承重墙新增门洞结构。


背景技术：

2.目前随着市场需求发生变化，原有建筑物的使用功能常发生变化，需要对既有建筑物进行改造，其中就常常遇到需要在承重墙上开设较大的洞口，如在承重墙中需要开设较大的洞口作为商业或营业场所，以扩大某楼层的整体连通的面积。
3.现有的技术方案是通过在门窗洞口顶部的墙体上开设过梁口，在过梁口内安装过梁，从而对门窗洞口上方的墙体进行支撑。
4.针对上述中的相关技术，当承重墙开设较大的门洞后，墙体的自身荷载较大，且门洞上方墙体载荷能力较差，安装过梁前墙体容易发生沉降或塌陷的现象，发明人认为存在有门洞上方墙体载荷能力较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善门洞上方墙体载荷能力较差的问题，本技术提供一种无扰动承重墙新增门洞结构。
6.本技术提供的一种无扰动承重墙新增门洞结构采用如下的技术方案：
7.一种无扰动承重墙新增门洞结构，包括多个贯穿开设于墙体的工艺孔，所述墙体贯穿开设有位于所述工艺孔下方的门洞，所述工艺孔内壁的竖直截面尺寸小于所述门洞内壁的竖直截面尺寸，所述墙体于所述工艺孔的底壁设置有支撑座，所述墙体于所述工艺孔上方贯穿开设有多个安装孔，所述墙体于所述安装孔内沿水平方向穿设有对拉钢筋，所述支撑座与所述对拉钢筋之间设置有用于固定的固定组件，所述墙体于所述门洞的两侧设置有支撑所述墙体的支撑件。
8.通过采用上述技术方案，在承重墙开设门洞之前，先拆除承重墙外侧壁的粉尘，再于需要开设门洞墙体的上方开设多个工艺孔，并于工艺孔的底壁放置支撑座，并于工艺孔的上方开设多安装孔，并于安装孔内部安装对拉钢筋，再通过固定组件使得对拉钢筋以及支撑座成为整体，使得对拉钢筋、支撑座以及墙洞上方墙体共同受力，以此实现提升门洞上方墙体载荷能力的目的，降低墙体在开设墙洞后发生沉降或塌陷的风险，有利于提升施工安全性；通过固定组件连接对拉钢筋以及支撑座后，通过无损切割于墙体开设门洞，并通过支撑组件支撑墙体，进一步提升无扰动承重墙新增门洞结构的稳固性，同时施工原料简单易得，操作步骤简单，有利于降低施工时间以及施工成本。
9.可选的，所述固定组件包括两块竖直布置的连接板，两块所述连接板的顶部分别固定连接于所述对拉钢筋的两端，两块所述连接板远离所述对拉钢筋的一端分别固定连接于所述支撑座的两端。
10.通过采用上述技术方案，当对拉钢筋以及支撑座安装完成后，通过两块连接板固定连接对拉钢筋与支撑座，使得连接板、支撑座以及墙体之间形成空腔，且使连接板、支撑
座以及对拉钢筋成为整体。
11.可选的，两块所述连接板之间固定连接有灌浆料层，且所述灌浆料层与所述墙体固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当对拉钢筋以及支撑座安装完成后，通过两块连接板固定连接对拉钢筋与支撑座，使得连接板、支撑座以及墙体之间形成空腔，再向空腔内进行灌浆并形成灌浆料层，使得连接板、支撑座、对拉钢筋以及墙体形成整体且共同受力，以此实现提升门洞上方墙体载荷能力的目的。
13.可选的，多个所述工艺孔与多个所述安装孔沿所述门洞的宽度方向交错布置。
14.通过采用上述技术方案，多个对拉钢筋与多个支撑座交错布置，可以均匀加固门洞上方墙体，使得门洞上方墙体载荷能力保持一致，有利于提升门洞上方墙体的稳定性。
15.可选的，所述支撑件包括两根竖直布置的构造柱，两根所述构造柱分别固定连接于所述门洞的两个侧壁，所述构造柱的顶端与所述门洞的顶壁固定连接，所述构造柱的底端与所述门洞的底壁固定连接，所述构造柱与所述支撑座设置有连接件。
16.通过采用上述技术方案，门洞两侧浇筑构造柱，且构造柱的顶部与门洞的顶壁固定连接，使得构造柱支撑门洞上方墙体，且连接件使得构造柱与支撑座共同受力，进一步提升门洞上方墙体的载荷能力。
17.可选的，所述连接件包括多根竖直布置的构造筋，所述构造筋的顶端与所述支撑座的底壁固定连接，多根所述构造筋的外周壁共同固定连接有箍筋，所述构造筋的底端与所述门洞的底壁固定连接，且所述构造筋的外周壁固定于所述构造柱的内部。
18.通过采用上述技术方案，在通过无损切割开设门洞后，先将构造筋固定连接于支撑座与门洞两侧的底壁之间，再于门洞两侧浇筑构造柱，并将构造筋固定于构造柱的内部，使得构造柱支撑门洞上方墙体，且构造柱与支撑座共同受力，进一步提升门洞上方墙体的载荷能力。
19.可选的，两个间隔最远的所述工艺孔之间的长度尺寸大于所述门洞的宽度尺寸，且位于最边缘的两个所述工艺孔分别位于所述门洞的两侧。
20.通过采用上述技术方案，使得门洞上方墙体与其他它部分墙体共同受力，有利于提升门洞上方墙体的载荷能力。
21.可选的，所述灌浆料层为高强无收缩灌浆料层。
22.通过采用上述技术方案，高强无收缩灌浆料层采用高强度无收缩灌浆料，高强度无收缩灌浆料流动性好，适合对连接板、支撑座以及墙体之间的空腔进行灌浆，可以减少施工时间以及施工成本，且高强度无收缩灌浆料的强度高且凝固后会微膨胀，可以使得连接板、支撑座、对拉钢筋与墙体稳固连接，有利于提升门洞上方墙体载荷能力。
23.可选的，所述连接件包括多根竖直布置的伸缩杆，所述伸缩杆通过植筋胶固定于所述构造孔内，所述伸缩杆的顶端与所述支撑座的底壁固定连接，所述伸缩杆的底端抵接于所述门洞的底壁，且所述伸缩杆的外周壁固定于所述构造柱的内部。
24.通过采用上述技术方案，在通过无损切割开设门洞后，先将伸缩杆固定连接于支撑座与门洞两侧的底壁之间，再于门洞两侧浇筑构造柱，并将伸缩杆包裹于构造柱的内部，使得构造柱支撑门洞上方墙体，构造柱与支撑座共同受力，进一步提升门洞上方墙体的载荷能力，且通过改变伸缩杆的长度，可以调整伸缩杆施加的顶撑力，同时伸缩杆可以作为门
洞上方墙体临时的支撑，有利于提升安全性。
25.可选的，所述伸缩杆包括竖直布置的套杆以及滑移于所述套杆内部的滑动杆，所述套杆的顶端与所述支撑座的底壁固定连接，所述滑动杆的底部抵接于所述门洞的底壁，所述套杆与所述滑动杆之间设置有限制所述滑动杆滑移的锁紧件。
26.通过采用上述技术方案，在通过无损切割开设门洞后，先将套杆竖直放置于门洞的底壁，再于套杆内沿竖直方向滑移滑动杆，使滑动杆的顶端抵紧支撑座的底壁，并固定连接支撑座与滑动杆，最后通过锁紧件限制滑动杆的滑移，以此完成伸缩杆的安装。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.先于需要开设门洞墙体的上方安装对拉钢筋以及支撑座，再通过连接板以及高强无收缩灌浆料层固定连接对拉钢筋与支撑座，使得对拉钢筋、支撑座以及墙体成为整体且共同受力，以此实现提升门洞上方墙体载荷能力的目的，降低门洞上方墙体在开设墙洞后发生沉降或塌陷的风险；
29.2.通过构造筋以及构造柱，使得构造柱支撑门洞上方墙体，且构造柱与支撑座共同受力，提升了门洞上方墙体载荷能力；
30.3.通过伸缩杆以及构造柱，使得构造柱支撑门洞上方墙体，且构造柱与支撑座共同受力，提升了门洞上方墙体载荷能力，同时套杆与滑动杆可以调整伸缩杆施加的顶撑力，伸缩杆可以临时单独支撑门洞上方墙体，有利于提升安全性。
附图说明
31.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例一隐藏连接板、高强无收缩灌浆料层以及构造柱的结构示意图；
33.图3是本技术实施例一的剖视结构示意图；
34.图4是图3中a部分的局部放大示意图；
35.图5是本技术实施例二隐藏连接板、高强无收缩灌浆料层以及构造柱的结构示意图；
36.图6是图5中b部分的局部放大示意图。
37.附图标记：1、门洞；2、工艺孔；3、支撑座；4、安装孔；5、对拉钢筋；6、连接板；7、高强无收缩灌浆料层；8、箍筋；9、构造柱；10、构造筋；11、伸缩杆；12、套杆；13、滑动杆；14、螺纹套；15、插销；16、墙体；17、插接孔；18、滑移槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
39.实施例一
40.本技术实施例公开一种无扰动承重墙新增门洞结构。参照图1，无扰动承重墙新增门洞结构包括多个贯穿开设于墙体16的工艺孔2，墙体16贯穿开设有位于工艺孔2下方的门洞1，工艺孔2的底壁与门洞1的顶壁位于同一平面，且施工过程中工艺孔2先于门洞1开设。
41.参照图1与图2，多个工艺孔2沿门洞1的宽度方向均匀间隔布置，两个间隔最远的工艺孔2之间的长度尺寸大于门洞1的宽度尺寸，且位于最边缘的两个工艺孔2分别位于门
洞1的两侧，最边缘的工艺孔2与门洞1侧壁之间的最大水平间距不超过25厘米，工艺孔2内壁的竖直截面为矩形，且工艺孔2内壁的竖直截面尺寸小于门洞1内壁的竖直截面尺寸，墙体16于工艺孔2的底壁放置有长方体形状的支撑座3。
42.参照图1与图2，墙体16贯穿开设有多个位于工艺孔2上方的安装孔4，多个工艺孔2沿门洞1的宽度方向均匀间隔布置，且多个工艺孔2与多个安装孔4沿门洞1的宽度方向交错布置，工艺孔2与安装孔4之间的竖直间距不超过25cm，安装孔4内壁的竖直截面为圆形，墙体16于安装孔4内沿水平方向穿设有对拉钢筋5。
43.参照图1与图2，为了固定连接支撑座3与对拉钢筋5，支撑座3与对拉钢筋5之间安装有固定组件，固定组件包括两块竖直布置的连接板6，两块连接板6分别位于墙体16的两侧，两块连接板6靠近墙体16的一侧顶部分别焊接于对拉钢筋5的两端，且两块连接板6靠近墙体16的一侧底部分别焊接于支撑座3的两端，以此两块连接板6、支撑座3以及墙体16共同形成空腔；
44.参照图1与图2，通过向连接板6、支撑座3以及墙体16之间的空腔灌浇并形成灌浆料层，灌浆料层为高强无收缩灌浆料层7，高强无收缩灌浆料层7固定连接于两块连接板6之间，高强无收缩灌浆料层7与相邻的墙体16固定连接，且对拉钢筋5以及支撑座3固定于高强无收缩灌浆料层7内部，使得两块连接板6、支撑座3、对拉钢筋5以及墙体16形成整体并共同受力，以此提升门洞1上方墙体16的载荷能力。
45.参照图3与图4，为了支撑墙体16，墙体16于门洞1的两侧安装有支撑件，支撑件包括两根竖直布置的构造柱9，构造柱9由混凝土浇筑而成，两根构造柱9分别固定连接于门洞1的两个侧壁，且构造柱9的顶端与门洞1的顶壁固定连接，构造柱9的底端与门洞1的底壁固定连接，以此支撑门洞1上方的墙体16。
46.参照图3与图4，为了固定连接构造柱9与支撑座3，构造柱9与支撑座3之间安装有连接件，连接件包括多根竖直布置的构造筋10，构造筋10的顶端与支撑座3的底壁焊接，多根所述构造筋10的外圈共同套设有多圈箍筋8，构造筋10的底端与门洞1的底壁固定连接，且构造筋10的外周壁固定于构造柱9的内部，以此使得构造柱9与支撑座3共同受力，提升门洞1上方墙体16的载荷能力。
47.实施例二
48.参照图5，本实施例与实施例一的不同之处在于连接件，连接件包括多根竖直布置的伸缩杆11，伸缩杆11的顶端与支撑座3的底壁焊接，伸缩杆11的底端抵接于门洞1的底壁，且伸缩杆11的外周壁固定于构造柱9的内部，以此使得构造柱9与支撑座3共同受力。
49.参照图5与图6，为了调整伸缩杆11的长度，伸缩杆11包括竖直布置的套杆12以及滑移于套杆12内部的滑动杆13，套杆12为圆筒形状，滑动杆13为圆柱形状，滑动杆13的滑移方向为套杆12的轴向，通过滑移滑动杆13调整伸缩杆11的长度，以此调整伸缩杆11的顶撑力；套杆12的底端焊接有下垫板，下垫板的底壁于门洞1的底壁抵接，下垫板均可以增加伸缩杆11的接触面积，可以门洞1底壁受损的风险。
50.参照图5与图6，为了限制滑动杆13的滑移，套杆12与滑动杆13之间安装有锁紧件，锁紧件包括水平布置的插销15和滑移于滑动杆13外周壁的螺纹套14，套杆12沿径向贯穿开设有多个插接孔17，且多个插接孔17沿套杆12的轴向均匀间隔布置，滑动杆13的顶部开设有外螺纹，螺纹套14螺纹连接于滑动杆13的外螺纹，滑动杆13与外螺纹段贯穿开设有滑移
槽18，插销15沿竖直方向滑移于滑移槽18内，且滑移槽18的长度尺寸等于两个相邻插接孔17之间的竖直间距尺寸，插销15的端部依次插入插接孔17以及升降槽内，且螺纹套14的顶部抵接于插销15的底部，以此限制滑动杆13的滑移。
51.本技术实施例一种无扰动承重墙新增门洞结构的实施原理为：在承重墙开设门洞1前，先铲除承重墙外侧壁的粉尘，再于需要开设门洞1的墙体16上方开设多个工艺孔2，并将支撑座3放置于工艺孔2内，再于工艺孔2的上方开设多个安装孔4，并将对拉钢筋5穿设于安装孔4内，再将两块连接板6焊接于支撑座3的两端，且两块连接板6也焊接于对拉钢筋5的两侧，并向两块连接板6、支撑座3以及墙体16围设成的空腔进行灌浆，并形成固定连接于两块连接板6之间的高强无收缩灌浆料层7，且支撑座3以及对拉钢筋5均固定连接于高强无收缩灌浆料层7内部，使得支撑座3、对拉钢筋5、连接板6以及墙体16形成整体且共同受力；
52.再通过无损切割于墙体16开设门洞1，并于门洞1的底壁开设构造孔，再于支撑座3的底部焊接构造筋10，并于门洞1的两侧浇筑构造柱9，且将构造筋10固定于构造柱9内部，使得支撑座3与构造柱9共同受力；除此之外连接件还可为伸缩杆11，通过于套杆12的内部滑移滑动杆13，改变伸缩杆11的长度，直至伸缩杆11的两端分别抵紧于支撑座3以及门洞1底壁，并将伸缩杆11的顶端焊接于支撑座3，并于门洞1的两侧浇筑构造柱9，且将构造筋10固定于构造柱9内部，使得支撑座3与构造柱9共同受力，以此实现提升门洞1上方墙体16载荷能力的目的。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。