一种提高钢柱安装精度的施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种提高钢柱安装精度的施工方法。


背景技术：

2.钢结构因其具有自重轻、强度高，材质均匀、安全可靠度高，可工业化生产、施工速度快等优点，被广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等建筑中。钢结构的工业化生产，一般是依据运输及吊装能力的要求，在车间进行构件的分段制作，然后运至现场采用焊接、螺栓或铆钉等连接方式，安装形成整体结构。
3.无论是型钢混凝土结构还是框架钢结构中的钢柱，钢柱均是主要承重结构，因此，分段钢柱在现场的对接安装质量对钢结构建筑整体的结构稳定性意义重大。钢柱作为竖向支撑系统，为保证受力的稳定传递，必须保证上、下段钢柱对接的紧密结合以及钢柱的垂直度。特别对于现在采用焊接方式对接的钢柱，为保证焊缝质量，上、下段钢柱需预留焊缝间隙，该间隙按设计要求留设，在吊装时需要控制好该间隙，所以钢柱对接安装过程中，上段钢柱吊装时的标高调节也很重要，传统方式只凭起重设备操作不能精确控制待安装钢柱的标高，也不利于保证钢柱的垂直度，从而使得钢柱的安装精度无法得到保证。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种提高钢柱安装精度的施工方法，该施工方法能有效保证上段钢柱安装标高的精确，有效控制上段钢柱和下段钢柱之间的焊缝间距，并能有效保证钢柱的垂直度，提高钢柱的安装精度。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种提高钢柱安装精度的施工方法，包括上段钢柱和下段钢柱，上段钢柱和下段钢柱的下端均设有连接耳板，上段钢柱和下段钢柱的上端均设有起吊耳板，上段钢柱的连接耳板和下段钢柱的起吊耳板一一对应设置，其施工方法为：采用吊装设备吊装上段钢柱至安装位置；然后调节上段钢柱的水平位置，使得上段钢柱和下段钢柱的中轴线位于同一直线上；然后再调节上段钢柱的竖直位置，实现对上段钢柱和下段钢柱之间的焊接间距的调节；调节到位后用连接板和螺栓将上段钢柱的连接耳板和下段钢柱的起吊耳板连接起来，从而将调节到位的上段钢柱和下段钢柱之间的位置关系固定下来；然后点焊固定上段钢柱和下段钢柱，然后吊装设备脱钩，然后再对接焊接上段钢柱和下段钢柱，焊接结束后检测焊缝质量合格后再拆卸连接板、起吊耳板和连接耳板。
6.进一步地，调节上段钢柱的水平位置是通过横置千斤顶和调节架实现的，所述调节架包括四块第一支撑板和四块第二支撑板，四块第一支撑板水平设置在下段钢柱的上端且分别位于下段钢柱的四个侧面上，四块第二支撑板竖直设置且四块第二支撑板的下端分别一一对应地与四块第一支撑板外侧边缘固定，以与对应的第一支撑板连接呈l状；第二支撑板向上具有一定长度，横置千斤顶设置在上段钢柱需要调节的方向，所述横置千斤顶底部抵贴在调节方向的第二支撑板内侧，顶部作用于对应的上段钢柱侧面。
7.进一步地，上段钢柱下端水平设有四块顶板，四块顶板分别位于上段钢柱四个侧面且与四块第一支撑板一一上下正对设置，并在紧邻横置千斤顶的两相对的第一支撑板上分别设有竖置千斤顶，竖置千斤顶的底部放置在对应的第一支撑板上，竖置千斤顶顶部作用于对应的顶板，用于调节上段钢柱和下段钢柱之间的焊缝间距。
8.进一步地，上段钢柱下端的连接耳板和和下段钢柱上端的起吊耳板分别为相对设置的两组，两组连接耳板分别设置在上段钢柱两个相对的侧面上，两组起吊耳板分别设置在下段钢柱两个相对的侧面上，每组连接耳板有两个连接耳板且两个连接耳板间隔平行设置，每组起吊耳板有两个起吊耳板且两个起吊耳板间隔平行设置，所述第一支撑板设于两个起吊耳板之间。
9.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明通过在第二支撑板和上段钢柱之间设置横置千斤顶，使横置千斤顶顶部作用于上段钢柱，以调节上段钢柱和下段钢柱的垂直度；通过在第一支撑板上放置竖置千斤顶，使竖置千斤顶顶部作用于顶板，以调节上段钢柱的安装标高，同时也实现对上段钢柱和下段钢柱之间的焊缝间距的调节，整个调节过程操作方便，能有效提高上段钢柱和下段钢柱对接的焊缝质量，提高钢柱的安装精度。
10.2、本发明用材少，各构件能就地取材制作，施工成本低、经济性好。
附图说明
11.图1
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本发明的结构示意图。
12.其中：1
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第一支撑板；2
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顶板；3
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第一千斤顶；4
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第二支撑板；5
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第二千斤顶；6
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起吊耳板；7
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连接耳板；8
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连接板；9
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上段钢柱；10
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下段钢柱。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
14.参见图1，一种提高钢柱安装精度的施工方法，包括上段钢柱9和下段钢柱10，上段钢柱9和下段钢柱10的下端均设有连接耳板7，上段钢柱9和下段钢柱10的上端均设有起吊耳板6，上段钢柱9的连接耳板7和下段钢柱10的起吊耳板6一一对应设置，其施工方法为：采用吊装设备吊装上段钢柱9至安装位置；然后调节上段钢柱9的水平位置，使得上段钢柱9和下段钢柱10的中轴线位于同一直线上；然后再调节上段钢柱9的竖直位置，实现对上段钢柱9和下段钢柱10之间的焊接间距的调节；调节到位后用连接板8和螺栓将上段钢柱9的连接耳板7和下段钢柱10的起吊耳板6连接起来，从而将调节到位的上段钢柱9和下段钢柱10之间的位置关系固定下来；然后点焊固定上段钢柱9和下段钢柱10，然后吊装设备脱钩，然后再对接焊接上段钢柱9和下段钢柱10，焊接结束后检测焊缝质量合格后再拆卸连接板8、起吊耳板6和连接耳板7。
15.在车间分段制作钢柱时，在每段钢柱的上端焊接起吊耳板，下端焊接连接耳板，并且起吊耳板6和连接耳板7沿钢柱纵向设置，并在每段钢柱上标记控制母线，每段钢柱上的控制母线对应设置，以便于观察上段钢柱和下段钢柱的垂直度，当然也可通过其他手段观察上段钢柱和下段钢柱的垂直度。
16.具体实施时，调节上段钢柱9的水平位置是通过横置千斤顶3和调节架实现的，所
述调节架包括四块第一支撑板1和四块第二支撑板4，四块第一支撑板1水平设置在下段钢柱10的上端且分别位于下段钢柱10的四个侧面上，四块第二支撑板4竖直设置且四块第二支撑板1的下端分别一一对应地与四块第一支撑板1外侧边缘固定，以与对应的第一支撑板1连接呈l状；第二支撑板4向上具有一定长度，横置千斤顶3设置在上段钢柱9需要调节的方向，所述横置千斤3顶底部抵贴在调节方向的第二支撑板4内侧，顶部作用于对应的上段钢柱9侧面。
17.这样，当上段钢柱和下段钢柱的控制母线不在一条直线上时，则通过在第二支撑板上设置横置千斤顶进行调节，调节时，横置千斤顶的底部抵贴在第二支撑板内侧，横置千斤顶的顶部顶在对应的上段钢柱侧面上，结合母线调节上段钢柱和下段钢柱的垂直度，使得上段钢柱和下段钢柱的控制母线位于同一条直线上。
18.具体实施时，上段钢柱9下端水平设有四块顶板2，四块顶板2分别位于上段钢柱9四个侧面且与四块第一支撑板1一一上下正对设置，并在并在紧邻横置千斤顶的两相对的第一支撑板上分别设有竖置千斤顶5，所述竖置千斤顶5的底部放置在第一支撑板1上，竖置千斤顶5顶部作用于对应的顶板2，用于调节上段钢柱9和下段钢柱10之间的焊缝间距。
19.这里，可以设置2~4个竖置千斤顶对上段钢柱进行稳定的支撑，但是考虑到设有横置千斤顶来调节垂直度，所以设置两个竖置千斤顶不但可以避开横置千斤顶，而且设置两个可以保证有效对上段钢柱进行支撑的同时，在同时升降两个竖置千斤顶过程中调节更加方便，所以就通过两个竖置千斤顶提高上段钢柱的安装标高精度，以及上段钢柱和下段钢柱之间的焊缝距离的精度，从而保证上、下段钢柱对接的焊缝质量。
20.具体实施时，上段钢柱9下端的连接耳板7和下段钢柱10上端的起吊耳板6分别为相对设置的两组，两组连接耳板7分别设置在上段钢柱9两个相对的侧面上，两组起吊耳板6分别设置在下段钢柱10两个相对的侧面上，每组连接耳板有两个连接耳板7且两个连接耳板7间隔平行设置，每组起吊耳板有两个起吊耳板6且两个起吊耳板6间隔平行设置，所述第一支撑板1设于两个起吊耳板6之间。
21.这样，在实现上段钢柱和下段钢柱能够有效连接的同时，也可以将第一支撑板与起吊耳板及连接耳板错开，保证各构件互不影响。
22.最后需要说明的是，本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。