一种ETFE膜结构的安装方法与流程

一种etfe膜结构的安装方法
技术领域
1.本发明涉及etfe膜安装技术领域，涉及一种etfe膜结构的安装方法，特别涉及一种的etfe膜结构的安装方法。


背景技术：

2.etfe膜材料的成分为乙烯
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四氟乙烯共聚物，其具有重量轻、透光率高、自洁性好、抗化学性强、机械强度高以及耐候性、耐热性、耐燃性好等特点，它是无织物基材的透明膜材料，其延伸率可达420～440％。etfe膜材料的透光光谱与玻璃相近，适用于建造需要充足室内阳光的建筑空间的屋盖或墙体。
3.然而现有的etfe膜材安装方式并不成熟，其结构较为复杂，安装繁琐且容易在etfe膜连接处漏水。如cn 212613055 u公开了用于etfe膜结构与钢结构连接的转接装置，其仅适用于etfe膜结构与钢结构的连接且其存在连接处漏水的问题；cn 109537911 b公开了一种膜材安装的方法及基于其的施工装置，其虽然所需配件较少，成本低廉，维护方便，但是其通过钢圈完成膜材安装，安装过程仍过于繁琐；cn 210917734 u公开了一种具有辐射制冷功能的建筑膜结构，其安装过程较为繁琐，结构稳定性不够；cn 111188440 a公开了一种etfe膜结构幕墙安装施工方法，其仅适用于幕墙，适用性较差且其整体配件较多，安装过程繁琐。
4.因此，开发一种结构简单、安装简便、成本低廉且防水性能较好的etfe膜结构的安装方法极具现实意义。


技术实现要素：

5.由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种结构简单、安装简便、成本低廉且防水性能较好的etfe膜结构的安装方法，以解决现有etfe膜结构安装存在的适用性较差、防水性能差、配件多、成本高且安装过程繁琐的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
7.一种etfe膜结构的安装方法，其步骤如下：
8.(1)将横纵梁上安装张拉钢板，张拉钢板通过其上设有的加劲肋与横纵梁固定连接，所述横纵梁带有耳板；
9.(2)在张拉钢板远离加劲肋侧安装呈匚形的盖口槽钢，盖口槽钢的中部与张拉钢板连接且盖口槽钢的开口侧远离张拉钢板，所述盖口槽钢内开有通孔i，通孔i处设有固定螺母；
10.(3)将旋入螺杆旋入所述固定螺母中，所述旋入螺杆的外螺纹结构与固定螺母的内螺纹结构匹配；
11.(4)在横纵梁的耳板上安装钢索，并在钢索上安装etfe膜套，并从一端开始安装etfe膜；
12.(5)在盖口槽钢的两侧安装etfe膜盖口，所述etfe膜盖口的一侧与盖口槽钢密封
连接，另一侧与etfe膜密封连接；
13.(6)安装盖板，所述盖板中开有通孔ii，旋入螺杆穿过通孔ii后使用球形螺母对盖板进行固定；
14.(7)通过调整钢索调整etfe膜的平整度，完成etfe膜结构的安装。
15.本发明的etfe膜结构的安装方法，所用到的各种配件在施工现场简单易得(如横纵梁、盖口槽钢、etfe膜盖口、盖板、夹板、旋入螺杆、钢索、球形螺母等均可在施工现场根据需要快速加工而得)，耐用性好，成本较为低廉，安拆便捷，适用性好，安装所得的etfe膜结构整体结构简单且整体较为稳定，极具应用前景。
16.作为优选的技术方案：
17.如上所述的一种etfe膜结构的安装方法，所述横纵梁与加劲肋、盖口槽钢与张拉钢板通过焊接的方式完成固定连接。
18.如上所述的一种etfe膜结构的安装方法，所述盖口槽钢内开有排成一列且等间距排列的多个通孔i，且每个通孔i处设有固定螺母，固定螺母与盖口槽钢焊接。
19.如上所述的一种etfe膜结构的安装方法，在安装etfe膜盖口前，在盖口槽钢的槽内粘贴第二橡胶垫及第三橡胶垫，第三橡胶垫安装在盖口槽钢的底部，第二橡胶垫安装在盖口槽钢的侧壁且第二橡胶垫与第三橡胶垫拼接，第二橡胶垫与第三橡胶垫的加入能够显著提升etfe膜结构的防水性能。
20.如上所述的一种etfe膜结构的安装方法，在etfe膜盖口安装后，在etfe膜盖口上粘贴第一橡胶垫，用于增强防水性能。
21.如上所述的一种etfe膜结构的安装方法，所述盖口槽钢的槽内还安有用于对第二橡胶垫与第三橡胶垫施加压力的夹板，通过压紧第二橡胶垫与第三橡胶垫能保证其拼接部无缝连接，以保证盖口槽钢处的防水性能。
22.如上所述的一种etfe膜结构的安装方法，盖板安装完成后在盖板上安装v形的防鸟支架，所述防鸟支架在盖板上按1000mm等间距排列，当然防鸟支架的实际需要及其安装形式本领域技术人员可根据实际需求进行设置。
23.如上所述的一种etfe膜结构的安装方法，所述张拉钢板的水平方向上开有多个通孔iii，张拉螺杆一端与etfe膜固定，另一端穿过通孔iii后固定在张拉钢板上。
24.如上所述的一种etfe膜结构的安装方法，所述etfe膜靠近盖口槽钢设有用于夹紧etfe膜的夹具。
25.如上所述的一种etfe膜结构的安装方法，所述盖板为铝合金盖板；所述夹板为铝合金夹板；所述夹具为铝合金夹具。本发明的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需要选择合适材质的产品，当然铝合金密度小且无腐蚀风险，是一种理想的材质选择。
26.上述发明具有如下优点或者有益效果：
27.本发明的etfe膜结构的安装方法，所用到的各种配件在施工现场简单易得(如横纵梁、盖口槽钢、etfe膜盖口、盖板、夹板、旋入螺杆、钢索、球形螺母等均可在施工现场根据需要快速加工而得)，耐用性好，成本较为低廉，安拆便捷，适用性好，安装所得的etfe膜结构结构简单且整体较为稳定，极具应用前景。
附图说明
28.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
29.图1为应用本发明的etfe膜结构的安装方法完成安装后的etfe膜结构的立面示意图；
30.图2和3分别为etfe膜结构安装节点不同安装状态下的示意图；
31.图4为应用本发明的etfe膜结构的安装方法完成安装后的etfe膜结构的平面示意图；
32.其中，1
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钢索，2
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加劲肋，3
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张拉钢板，4
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盖口槽钢，5
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旋入螺杆，6
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防鸟支架，7
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球形螺母，8
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盖板，9
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夹板，10
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etfe膜盖口，11
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夹具，12
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张拉螺杆，13
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etef膜，14
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etfe膜套，15
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耳板，16
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横纵梁，17
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第一橡胶垫，18
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第二橡胶垫，19
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第三橡胶垫。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
34.实施例1
35.一种etfe膜结构的安装方法，其步骤如下：
36.(1)将横纵梁16上安装张拉钢板3，张拉钢板3通过其上设有的加劲肋2与横纵梁16焊接，横纵梁16带有耳板15；
37.(2)在张拉钢板远离加劲肋侧焊接有呈匚形的盖口槽钢4，盖口槽钢4的中部与张拉钢板3焊接且盖口槽钢4的开口侧远离张拉钢板3，盖口槽钢4内开有排成一列且等间距排列的多个通孔i，且每个通孔i处设有固定螺母，固定螺母与盖口槽钢4焊接；
38.(3)将旋入螺杆5旋入固定螺母中，旋入螺杆5的外螺纹结构与固定螺母的内螺纹结构匹配，此时etfe膜结构的状态如图2所示；
39.(4)在横纵梁的耳板15上安装钢索1，并在钢索1上安装etfe膜套14，并从一端开始安装etfe膜13；
40.张拉钢板3的水平方向上开有多个通孔iii(即图2中长圆孔)，张拉螺杆12一端与etfe膜13固定，另一端穿过通孔iii后固定在张拉钢板3上且etfe膜靠近盖口槽钢设有用于夹紧etfe膜的夹具11(铝合金夹具)；
41.(5)在盖口槽钢4的槽内粘贴第二橡胶垫18及第三橡胶垫19，第三橡胶垫19安装在盖口槽钢14的底部，第二橡胶垫18安装在盖口槽钢14的侧壁且第二橡胶垫18与第三橡胶垫19拼接；
42.(6)在盖口槽钢4的两侧安装etfe膜盖口10，etfe膜盖口10的一侧与盖口槽钢4密封连接，另一侧与etfe膜13密封连接，而后在etfe膜盖口10上粘贴第一橡胶垫17；
43.(7)在盖口槽钢4的槽内安装用于对第二橡胶垫18与第三橡胶垫19施加压力的夹板9(铝合金夹板)后安装盖板8(铝合金盖板)，盖板8中开有通孔ii，旋入螺杆5穿过通孔ii后使用球形螺母7对盖板8和夹板9进行固定；
44.(8)盖板8安装完成后在盖板8上安装等间距排列的v形防鸟支架6，此时etfe膜结
构的状态如图3所示；
45.(10)通过调整钢索1调整etfe膜13的平整度，完成etfe膜结构的安装，完成安装后的etfe膜结构如图1和4所示。
46.综上，本发明的etfe膜结构的安装方法，所用到的各种配件在施工现场简单易得(如横纵梁、盖口槽钢、etfe膜盖口、盖板、夹板、旋入螺杆、钢索、球形螺母等均可在施工现场根据需要快速加工而得)，耐用性好，成本较为低廉，安拆便捷，适用性好，安装所得的etfe膜结构结构简单且整体较为稳定，极具应用前景。
47.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
48.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。