一种装修嵌缝龙骨的制作方法

1.本发明涉及室内装修技术领域，尤其涉及一种装修嵌缝龙骨。


背景技术：

2.在室内装修中，为了美化室内效果，通常需要在诸如地面、墙面、楼顶等基层上安装诸如地板、墙壁、天花板等装饰面。这些装饰面通常是由多块基板共同组成的。受基层自身平整度的影响，装饰面的部分位置会存在肉眼难见的起伏。受这些起伏的影响，随着使用时间的增长，装饰面的这些部位容易出现起缝、隆起、凹陷、损坏等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的技术问题，本发明提供了一种装修嵌缝龙骨。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了以下的技术方案：一种装修嵌缝龙骨，包括：卡接块、螺柱；卡接块上开设有卡接槽；卡接槽，用于与基板卡接；卡接块上还设置有螺纹通口，螺纹通口贯穿卡接块；螺柱通过螺纹通口穿过卡接块；当旋转螺柱时，卡接块能够由螺柱的一端向另一端运动。
5.在实际使用时，将卡接块置于基层上，将螺柱旋入螺纹通口内，使得螺柱的端部穿过卡接块与基层相抵触。此时，旋转螺柱，在螺纹的作用下卡接块将由螺柱的一端向另一端运动。由此，以调节卡接块与基层之间的间距。通常的，安装装饰面需要多个卡接块，利用上述调节方式即可使得卡接块位于同一平面上。调节完成后，将基板卡入卡接槽内即可完成基板的安装。综上，本发明利用上述的调节方式，能够对基层自身的平整度进行弥补，使得基板能够安装至同一平面上，进而有效的避免了装饰面出现起缝、隆起、凹陷、损坏等问题。
6.进一步的，卡接槽的数量为两个；卡接槽分别设置在卡接块的两侧；卡接槽之间间隔设置；螺纹通口设置在卡接槽之间。
7.进一步的，还包括嵌缝条；卡接块上还设置有嵌缝槽；嵌缝条能够嵌入嵌缝槽内；嵌缝槽上设置有与螺纹通口相对应的螺纹。
8.进一步的，还包括定位龙骨；卡接块嵌入定位龙骨内；当螺柱穿过卡接块时，螺柱的端部能够与定位龙骨相抵触。
9.进一步的，定位龙骨上设置有用于容纳卡接块的定位凹槽；定位凹槽的底部还设置有垫片，垫片与螺柱的端部相抵触。
10.进一步的，还包括承载龙骨；承载龙骨上开设有用于容纳卡接块的承载槽；承载龙骨上设置有与螺纹通口相对应的通口。
11.进一步的，承载龙骨的两侧还设置有限位板；限位板能够与卡接块相抵触。
12.进一步的，限位板呈弧形；限位板由承载龙骨的两侧向靠近卡接块的方向弯曲。
13.相较于现有技术，本发明具有以下优点：利用螺柱可对卡接块与基层之间的间距进行调节，由此，可将多个卡接块调节至同一平面上，从而对基层的起伏进行弥补，使得安装的基板位于同一平面上，避免了随着使
用时间增长，装饰面出现起缝、隆起、塌陷、损坏等问题。
14.利用承载龙骨与定位龙骨的限位作用，一方面在调节卡接块的位置时，无需手扶卡接块即可完成调节，从而便于实际操作，另一方面，通过承载龙骨与定位龙骨可辅助基板承担外力，有效的避免了装饰面受外力影响而损坏。
15.利用承载龙骨上的限位板，一方面可对卡接块进行进一步的限位，另一方面在调节卡接块的位置时，通过限位板可同步带动承载龙骨运动，以便于实际操作。
16.限位板自身呈弧形，便于将卡接块嵌入承载槽内。
17.卡接块上设置有两个卡接槽，且两个卡接槽之间设置有间隙，则自然的使得安装后的基板之间存在间隙，一方面满足基板之间预留间隙的需求，另一方面无需人为的对基板之间的间隙宽度进行测量，从而减少了工作量。同时，减少了人为操作的误差，使得基板之间的间隙宽度能够有效统一，从而对装饰面的外观进行了优化。
18.利用嵌缝条与嵌缝槽，可对基板之间的间隙进行弥补，一方面进一步对装饰面的外观进行美化，另一方面无需使用填缝胶，从而进一步减少了工作量。
附图说明
19.图1：整体结构图。
20.图2：拼接示意图。
21.图中：1
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卡接块、11
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卡接槽、12
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嵌缝槽、13
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螺纹通口、2
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螺柱、3
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定位龙骨、31
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定位凹槽、311
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垫片、4
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承载龙骨、41
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承载槽、42
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限位板。
具体实施方式
22.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
23.一种装修嵌缝龙骨，包括：卡接块1、螺柱2、定位龙骨3、承载龙骨4。卡接块1上开设有用于与基板卡接的卡接槽11。卡接槽11呈l型。卡接槽11的数量为两个。两个卡接槽11分别设置在卡接块1的两侧。两个卡接槽11之间呈镜像对称。卡接块1上还设置有螺纹通口13，螺纹通口13设置在卡接槽11之间，螺纹通口13贯穿卡接块1。螺柱2能够通过螺纹通口13穿过卡接块1。
24.承载龙骨4上开设有用于容纳卡接块1的承载槽41。承载龙骨4上设置有与螺纹通口13相对应的通口。
25.定位龙骨3上设置有用于容纳卡接块1、承载龙骨4的定位凹槽31，定位凹槽31的底部还设置有垫片311。
26.在实际应用时，将定位龙骨3置于基层上预先设定的位置，再利用枪钉对定位龙骨3进行固定。将定位龙骨3固定完成后，将承载龙骨4嵌入定位龙骨3上的定位凹槽31内，并将承载龙骨4上的通口对准定位龙骨3上的垫片311。将卡接块1嵌入承载槽41内，并将卡接块1上的螺纹通口13对准承载龙骨4上的通口。当卡接块1卡入承载槽41后，将螺柱2通过螺纹通口13旋入卡接块1内。持续旋转螺柱2，使得螺柱2的端部通过螺纹通口13穿过卡接块1，并最终使得螺柱2的端部与垫片311相抵触。此时，旋转螺柱2，则螺柱2已经无法再相对于定位龙骨3进行运动。同时，在承载龙骨4的限位作用下，卡接块1也无法相对于基层进行旋转。则在
螺纹的作用下，卡接块1能够由螺柱2的一端向另一端运动。由此，能够调节卡接块1的底面与定位龙骨3的底面之间的间距，即能够调节卡接块1与基层之间的间距。当调节完成后，利用螺丝将卡接块1、定位龙骨3、承载龙骨4固定为一个整体。此时，将两块基板分别插入卡接块1两侧的卡接槽11中，即可完成基板的安装。通常的，一个装饰面需要多个本装置，利用上述的调节方式，即可使得多个卡接块1位于同一平面内，进而使得基板位于同一平面内，从而有效的避免了随着使用时间的增长，装饰面出现起缝、隆起、凹陷、损坏等问题。其中，当有诸如重力等外力施加在基板上时，将介由卡接块1将外力传递至定位龙骨3、承载龙骨4上，以利用定位龙骨3、承载龙骨4辅助基板承担外力，进一步避免装饰面出现损坏。
27.其中，承载龙骨4的两侧还设置有限位板42，限位板42呈弧形，限位板42由承载龙骨41的两侧向承载龙骨41的内侧弯曲。当卡接块1嵌入承载槽41内时，限位板42能够与卡接块1相抵触。在将卡接块1嵌入承载槽41内时，卡接块1的底部先与弧形限位板42相接处，因限位板42自身呈弧形，则不易与卡接块1卡死，从而便于卡接块1滑入承载槽41内。当卡接块1嵌入承载槽41后，限位板42将于卡接块1相抵触，一方面对卡接块1进行进一步的限位，另一方面使得卡接块1沿螺柱2运动时，能够带动承载龙骨4同步运动，以便于实际安装。
28.其中，还包括嵌缝条5，嵌缝条5呈π型。两个卡接槽11之间设置有间隙。卡接块1上还设置有嵌缝槽12，嵌缝槽12呈u型。嵌缝条5能够嵌入嵌缝槽12内。当将两块基板与卡接块1连接后，因卡接槽11之间设置有间隙，则自然的，两块基板之间存在间隙。由此，以满足基板之间预留间隙的需求，避免因热胀冷缩的原因造成基板之间隆起或塌陷。同时，因两个卡接槽11之间的间隙宽度是固定的，则两个基板之间的间隙宽度也被固定，一方面在铺设基板时无需人工测量基板之间的宽度，减少了工作量，缩短了工期，另一方面，使得减少了人为操作的误差，使得基板之间的间隙宽度得到有效统一，从而使得装饰面的外观更加美观。当基板安装完成后，利用嵌缝条5与嵌缝槽12，可对基板之间的间隙进行填补，一方面进一步对装饰面的外观进行美化，另一方面无需采用填缝胶，进一步减少了工作量。
29.其中，嵌缝槽12还上设置有与螺纹通口13相对应的螺纹，以便于将螺柱2导入螺纹通口13内。
30.值得注意的是，基板与卡接块1及嵌缝条5与嵌缝槽12的连接形式可采用如附图2所示的形式。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。