一种布料预缩机的制作方法

1.本实用新型涉及布料预缩设备技术领域，具体为一种布料预缩机。


背景技术：

2.服装是人们生活必不可少的物品之一，其一般通过服装厂进行加工生产，服装生产的工艺如下：面辅料进厂检验
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技术准备
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裁剪
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缝制
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锁眼钉扣
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整烫
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成衣检验
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包装入库，面料在裁剪之前，为了消除纺织时产生的内应力，一般使用布料预缩机消除内应力，现有的布料预缩机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的布料预缩机，没有对布料进行整平处理，布料进入预缩机时，布料难免会出现折叠现象，布料折叠会影响布料的正常预缩，此外，现有的布料预缩机没有对布料表面的灰尘进行清理，在喷湿时，灰尘遇水凝结，影响布料的预缩，因此亟需一种布料预缩机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种布料预缩机，以解决上述背景技术中提出的没有对布料进行整平处理，导致布料出现折叠现象，从而影响布料的正常预缩和没有对布料表面的灰尘进行清理，在喷湿时，灰尘遇水凝结，影响布料的预缩的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料预缩机，包括预缩机本体，所述预缩机本体正面的一侧固定设有架板，所述架板顶端的另一侧固定设有整平装置，所述整平装置底部的一侧固定设有第一电机，所述整平装置的底部转动设有第一转动轴，所述第一转动轴与第一电机的主动轴同轴固定连接，所述第一转动轴中间的外侧套设有熨平轴套，所述熨平轴套的内部固定设有金属套管，所述金属套管的内部固定设有绝缘层，所述绝缘层的内部固定设有电热阻丝，所述电热阻丝正面的另一侧固定连接有电源导线。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述整平装置内部顶部的两侧均开设有滑槽，所述整平装置顶端的两侧均固定设有螺杆，两所述螺杆的顶端均固定设有手柄，两所述螺杆的底端均套设有转动轴承，两所述转动轴承的底端固定设有同一个安装架。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的底端固定连接有固定杆，所述固定杆中间的外侧套设有滚动套筒。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架板顶端的一侧固定设有清理装置，所述清理装置的底端固定设有支撑架，所述支撑架的底部转动设有第二转动轴，所述第二转动轴中间的外侧固定设有第一安装套筒，所述第一安装套筒的外侧固定设有第一组毛刷。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的顶部转动设有第三转动轴，所述第三转动轴中间的外侧固定设有第二安装套筒，所述第二安装套筒的外侧固定设有第二组毛刷。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理装置底端的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的主动轴通过第一传动带与第二转动轴转动连接，所述第二转动轴通过第二传动带与第三转动轴转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该一种布料预缩机设置有整平装置，通过启动第一电机，第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴与第一电机的主动轴同轴固定连接，第一转动轴转动，进而带动熨平轴套转动，通过将电热阻丝正面另一侧固定连接有的电源导线与电源连接，进而导致电热阻丝放热，从而加热金属套管，金属套管将热量传递到熨平轴套上，进而对通过的布料进行熨平，同时转动手柄，手柄转动，进而带动螺杆转动，进而带动安装架移动，安装架移动进而带动固定杆，同时固定杆中间的外侧套设有滚动套筒，从而可以更具布料的厚度，从而调节滚动套筒与熨平轴套之间的距离，通过设置有整平装置，解决了没有对布料进行整平处理，导致布料出现折叠现象，从而影响布料的正常预缩的问题。
13.2、该一种布料预缩机设置有清理装置，通过启动清理装置底端一侧固定设有的第二电机，第二电机的主动轴通过第一传动带与第二转动轴转动连接，同时第二转动轴通过第二传动带与第三转动轴转动连接，第二电机转动，进而带动第二转动轴和第三转动轴转动，同时第二转动轴中间的外侧固定设有第一安装套筒，进而带动第一安装套筒外侧固定设有的第一组毛刷转动，同时第三转动轴中间的外侧固定设有第二安装套筒，从而带动第二安装套筒外侧固定设有的第二组毛刷转动，进而对布料表面的灰尘进行清理，通过设置有清理装置，解决了没有对布料表面的灰尘进行清理，在喷湿时，灰尘遇水凝结，影响布料的预缩的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的整平装置结构示意图；
16.图3为本实用新型的熨平轴套结构示意图；
17.图4为本实用新型的清理装置结构示意图。
18.图中：1、预缩机本体；2、架板；3、整平装置；4、清理装置； 5、第一转动轴；6、熨平轴套；7、金属套管；8、电热阻丝；9、绝缘层；10、电源导线；11、螺杆；12、手柄；13、转动轴承；14、安装架；15、固定杆；16、滚动套筒；17、滑槽；18、支撑架；19、第三转动轴；20、第二转动轴；21、第二电机；22、第一传动带； 23、第二传动带；24、第二安装套筒；25、第二组毛刷；26、第一安装套筒；27、第一组毛刷；28、第一电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.根据图1、图2和图3所示，一种布料预缩机，包括预缩机本体1，预缩机本体1正面的
一侧固定设有架板2，架板2顶端的另一侧固定设有整平装置3，整平装置3底部的一侧固定设有第一电机28，整平装置3的底部转动设有第一转动轴5，第一转动轴5与第一电机 28的主动轴同轴固定连接，第一转动轴5中间的外侧套设有熨平轴套6，熨平轴套6的内部固定设有金属套管7，金属套管7的内部固定设有绝缘层9，绝缘层9的内部固定设有电热阻丝8，电热阻丝8 正面的另一侧固定连接有电源导线10。
22.根据图2所示，整平装置3内部顶部的两侧均开设有滑槽17，整平装置3顶端的两侧均固定设有螺杆11，两螺杆11的顶端均固定设有手柄12，两螺杆11的底端均套设有转动轴承13，两转动轴承 13的底端固定设有同一个安装架14。
23.根据图2所示，安装架14的底端固定连接有固定杆15，固定杆15中间的外侧套设有滚动套筒16。
24.根据图1和图4所示，架板2顶端的一侧固定设有清理装置4，清理装置4的底端固定设有支撑架18，支撑架18的底部转动设有第二转动轴20，第二转动轴20中间的外侧固定设有第一安装套筒26，第一安装套筒26的外侧固定设有第一组毛刷27。
25.根据图4所示，支撑架18的顶部转动设有第三转动轴19，第三转动轴19中间的外侧固定设有第二安装套筒24，第二安装套筒24 的外侧固定设有第二组毛刷25。
26.根据图4所示，清理装置4底端的一侧固定设有第二电机21，第二电机21的主动轴通过第一传动带22与第二转动轴20转动连接，第二转动轴20通过第二传动带23与第三转动轴19转动连接。
27.具体使用时，首先通过启动第一电机28，第一电机28带动第一转动轴5转动，第一转动轴5与第一电机28的主动轴同轴固定连接，第一转动轴5转动，进而带动第一转动轴5中间外侧套设有的熨平轴套6转动，同时熨平轴套6的内部固定设有金属套管7，金属套管 7的内部固定设有绝缘层9，绝缘层9的内部固定设有电热阻丝8，通过将电热阻丝8正面另一侧固定连接有的电源导线10与电源连接，进而导致电热阻丝8放热，从而加热金属套管7，金属套管7 将热量传递到熨平轴套6上，进而对通过的布料进行熨平，同时转动手柄12，手柄12转动，进而带动螺杆11转动，进而带动安装架 14移动，安装架14移动进而带动底端固定连接有的固定杆15，同时固定杆15中间的外侧套设有滚动套筒16，从而可以更具布料的厚度，从而调节滚动套筒16与熨平轴套6之间的距离，架板2顶端的一侧固定设有清理装置4，通过启动清理装置4底端一侧固定设有的第二电机21，第二电机21的主动轴通过第一传动带22与第二转动轴20转动连接，同时第二转动轴20通过第二传动带23与第三转动轴19转动连接，第二电机21转动，进而带动第二转动轴20和第三转动轴19转动，同时第二转动轴20中间的外侧固定设有第一安装套筒26，进而带动第一安装套筒26外侧固定设有的第一组毛刷27 转动，同时第三转动轴19中间的外侧固定设有第二安装套筒24，从而带动第二安装套筒24外侧固定设有的第二组毛刷25转动，进而对布料表面的灰尘进行清理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。