一种拉幅定型机的浆料回收装置的制作方法

1.本技术涉及定型机的领域，尤其是涉及一种拉幅定型机的浆料回收装置。


背景技术：

2.拉幅定型机是一种可广泛应用于梭织物、针织物等多种纺织品的后整理工序当中。拉幅定型机通过扩幅辊将布展开，将原本带有较多褶皱的布料，进行印染处理，使得出厂的布料平整光滑，对布料进行拉幅处理，一般完成这种操作的机器就是拉幅定型机。
3.相关技术中的拉幅定型机使用时，将布料放入定型机机体内，通过在定型机机体内进行印染处理，提高布料的平整度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在拉幅定型机，将布料定型时，是利用浆料对布料进行印染处理，通过印染处理，将原本有较多褶皱的布料变得平整光滑，处理完的布料夹渣着一定量未干透的浆料，在进行对布料进行后续操作时，布料夹渣的浆料会滴落到地面上，造成浆料的浪费。


技术实现要素：

5.为了解决提高浆料的回收利用率问题，本技术提供一种浆料回收装置。
6.本技术提供的一种拉幅定型机的浆料回收装置，采用如下的技术方案：
7.一种拉幅定型机的浆料回收装置，设置于定型机机体上，其特征在于：所述定型机机体两侧均设置有支撑板，两所述支撑板之间转动连接有第一转动辊以及第二转动辊，所述第一转动辊以及第二转动辊之间设置有供布料穿过的间隙，所述第一转动辊下方设置有承接浆料的集料盒。
8.通过采用上述技术方案，对布料进行印染处理后，将印染处理完的布料放入第一转动辊与第二转动辊之间，使得对布料进行挤压，将布料挤压出来的浆料从被挤压的布料中滴落，进入集料盒内，对滴落的浆料进行回收利用，提高浆料的回收利用率。
9.优选的，所述支撑板侧壁上设置有第一电机，所述第一电机的转动轴穿过支撑板与第一转动辊固定连接，所述第一电机的转动轴与支撑板转动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过在支撑板的侧壁上设置第一电机，使得第一电机转动带动第一转动辊，第一转动辊转动方便将布料从第一转动辊与第二转动辊之间运输出来。
11.优选的，所述支撑板侧壁上开设有滑移孔，所述滑移孔内滑移连接有滑移块，所述滑移块与第二转动辊转动连接，所述第一转动辊与第二转动辊相互平行，所述支撑板上设置有驱动所述滑移块上下滑移的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，进行对不同的布料进行挤压时，工作人员利用驱动组件，对滑移块产生作用力，使得滑移块在支撑板内滑移，滑移块滑移从而带动第二转动辊上下滑移，从而通过改变第一转动辊与第二转动辊之间的距离来对不同厚度的布料进行挤压。
13.优选的，所述驱动组件包括固定连接于支撑板侧壁上的第二电机、固定连接于第
二电机转动轴上的丝杠以及与丝杠螺纹连接有升降块，所述丝杠转动连接于滑移孔内，所述升降块与所述滑移孔孔壁周向固定轴向滑移连接，所述升降块与所述滑移块通过螺栓相连。
14.通过采用上述技术方案，对滑移块进行上下升降时，工作人员打开第二电机，第二电机的转动轴转动带动丝杠转动，丝杠转动带动升降块沿滑移槽的方向上下移动，从而带动与升降块相连的滑移块上下移动，能够改变第一转动辊与第二转动辊之间的距离，从而实现对不同厚度的布料进行挤压。
15.优选的，所述支撑板靠近第一电机的侧壁上开设有插接槽，所述滑移块通过插接槽放置于所述升降块上。
16.通过采用上述技术方案，通过设置插接槽，可以将滑移块安装进入插接槽内，从而实现对滑移块的安装，第二转动辊的安装。
17.优选的，所述插接槽内插接有插接块，所述插接块通过螺栓与支撑板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，将滑移块安装进入插接槽内后，通过螺栓将插接块安装到插接槽内，从而防止第二转动辊从支撑板内漏出。
19.优选的，所述定型机机体上设置有与所述集料盒相连的连接件，所述集料盒侧壁上开设有定位槽，所述定型机机体侧壁上开设有连接槽，所述连接件包括滑移连接于所述连接槽内的连接杆以及套设于所述连接杆上的连接弹簧，所述连接杆位于连接槽内的部分设置有连接片，所述连接弹簧的两端分别与连接槽槽底以及连接片抵紧，所述连接杆端部插接于所述定位槽内，所述连接杆另一端部穿过定型机机体且伸出定型机机体外。
20.通过采用上述技术方案，进行集料盒的安装时，工作人员先拉动连接杆，使得连接杆进入连接槽内，接着将集水盒放到定型机机体上，接着松开连接杆，连接弹簧对连接片产生作用力，连接片移动带动连接杆移动，从而使得连接杆插接于定位槽内，完成对集水盒的安装。
21.优选的，所述连接杆位于定型机机体外的杆部上螺纹连接有限位螺母。
22.通过采用上述技术方案，通过设置限位螺母，可以防止连接弹簧对连接杆产生作用力，从而使得连接杆与连接槽分离，并且可以在安装时，利用限位螺母，将连接杆进行定位，方便对集水盒进行安装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、通过对布料进行挤压，将布料挤压出来的浆料从被挤压的布料中滴落，进入集料盒内，对滴落的浆料进行回收利用，提高浆料的回收利用率。
25.2、通过设置连接件，提高集料盒与定型机机体的连接强度。
26.3、通过设置驱动组件，能够改变第一转动辊与第二转动辊之间的距离。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是本技术集料盒沿长度方向的剖视结构图。
30.图4是图3中b部分的放大示意图。
31.附图标记：1、定型机机体；21、支撑板；22、第一电机；23、第一转动辊；3、驱动组件；
31、第二电机；32、丝杠；33、升降块；41、滑移孔；42、滑移块；43、第二转动辊；51、插接槽；52、插接块；61、固定槽；62、固定块；63、集料盒；7、连接件；71、连接杆；72、连接弹簧；81、连接片；82、限位螺母；83、连接槽；84、定位槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4申请作进一步详细说明。
33.拉幅定型机包括定型机机体1。
34.本技术实施例公开一种拉幅定型机的浆料回收装置。参照图1，一种拉幅定型机的浆料回收装置包括支撑板21，支撑板21设置有相同的两个，两支撑板21分别位于定型机机体1的两侧上，支撑板21与定型机机体1远离地面的侧壁固定连接，两支撑板21相互平行。
35.支撑板21靠近定型机机体1的侧壁上固定连接有第一电机22，第一电机22位于支撑板21远离另一个支撑板21的外侧壁上，第一电机22的转动轴穿过支撑板21的侧壁固定连接有第一转动辊23，第一转动辊23的转动轴远离第一电机22的端部与另一个支撑板21转动连接，第一电机22的转动轴与支撑板21转动连接。第一电机22的转动轴转动带动第一转动辊23转动。
36.支撑板21远离定型机机体1的侧壁上设置有驱动组件3，驱动组件3包括第二电机31，第二电机31与支撑板21远离定型机机体1的侧壁固定连接，支撑板21沿厚度方向开设有滑移孔41，第二电机31的转动轴穿过支撑板21远离定型机机体1的侧壁延伸至滑移孔41内，第二电机31的转动轴与支撑板21转动连接；驱动组件3包括丝杠32，丝杠32与第一电机22的转动轴固定连接，丝杠32在滑移孔41内转动连接；驱动组件3还包括升降块33，升降块33与丝杠32螺纹连接，升降块33与滑移孔41两内孔壁相互抵紧，升降块33在滑移孔41内沿竖直方向上下滑移，第二电机31转动轴转动带动丝杠32转动，丝杠32转动带动升降块33上下移动。
37.参照图1和图2，升降块33靠近另一个支撑板21的侧壁上通过内六角螺栓固定连接有滑移块42，滑移块42远离升降块33的侧壁转动连接有第二转动辊43，第二转动辊43远离滑移块42的端部与另一个滑移块42转动连接。第一转动辊23的长度方向与水平方向一致，第一转动辊23与第二转动辊43相互平行。
38.支撑板21靠近第二电机31的侧壁上开设有插接槽51，插接槽51可供滑移块42插接进入滑移孔41内。插接槽51内通过螺栓固定连接有插接块52。进行安装第二转动辊43时，将滑移块42对准插接槽51，将滑移块42放入滑移孔41内，接着将滑移块42与升降块33通过螺栓固定连接起来，接着将插接块52插入插接槽51内，通过内六角螺栓固定起来，完后完成安装。
39.参照图3和图4，定型机机体1靠近支撑板21的侧壁上设置有集料盒63，集料盒63两侧壁上固定连接有固定块62，定型机机体1靠近支撑板21的两内侧壁上开设有固定槽61，固定块62与固定槽61一一对应，固定块62插接于固定槽61内。
40.定型机机体1上设置有连接件7，连接件7包括连接杆71，固定槽61槽底上开设有连接槽83，连接杆71滑移连接于连接槽83内，固定块62靠近固定槽61槽底的侧壁上开设有定位槽84，定位槽84的开口与连接槽83的开口相对，连接杆71插接于定位槽84内；连接件7还包括连接弹簧72，连接杆71靠近固定块62的侧壁上固定连接有连接片81，连接片81滑移连
接于连接槽83内，连接弹簧72套设于连接杆71上，连接弹簧72的两端分别与连接片81以及连接槽83槽底抵紧；连接杆71远离固定块62的一端穿过定型机机体1侧壁伸出定型机机体1外，连接杆71远离固定块62的一端上螺纹连接有限位螺母82，限位螺母82与定型机机体1的外侧壁抵紧。
41.本技术实施例一种拉幅定型机的浆料回收装置的实施原理为：布料从定型机机体1内浆料处理后，将布料穿过第一转动辊23以及第二转动辊43之间，接着打开第二电机31，第二电机31转动带动丝杠32转动，丝杠32转动带动升降块33上下滑移，调整第一转动辊23与第二转动辊43之间的距离，从而增加对布料的加压效果，将浆料从布料中挤压出来，进入集料盒63内，从而提高浆料的回收利用率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。