一种拷克拼袖底缝机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫辅助设备技术领域，具体是涉及一种拷克拼袖底缝机。


背景技术：

2.现有的拼袖底缝机在某些实施方式中通过人工的方式来推送衣料的移动，缝制效率低下，或者通过纯粹的输送辊或输送皮带进行衣料的移动推送，在衣料的移动过程中可能会对衣物的表面造成影响，进而影响后续的成衣质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种拷克拼袖底缝机，提升了衣料的缝制效率。
4.具体技术方案如下：
5.一种拷克拼袖底缝机中，包括输送底座、压紧座以及缝制机头。
6.输送底座的长度方向设置有若干输送底座输送带。
7.压紧座能沿其高度方向移动地设置在输送底座的上方，且压紧座的长度方向设置有若干压紧座输送带，且输送底座与压紧座之间设置有待缝制的衣料。
8.输送底座输送带和压紧座输送带采用金属带，压紧座输送带与部分输送底座输送带相正对，输送底座输送带和压紧座输送带的移动方向一致。
9.缝制机头设置在输送底座宽度方向的一侧，且缝制机头与待缝制的衣料相正对。
10.上述的一种拷克拼袖底缝机中，还具有这样的特征，还包括裁剪机构，裁剪机构设置在输送底座输出缝制完成的衣料的一端，裁剪机构用于裁剪相邻两缝制完成衣料之间的连线。
11.上述的一种拷克拼袖底缝机中，还具有这样的特征，还包括红外检测装置，红外检测装置设置在输送底座的上方，且红外检测装置与缝制完成的衣料相正对。
12.上述的一种拷克拼袖底缝机中，还具有这样的特征，还包括斜板，斜板设置在输送底座设置有红外检测装置的一端，斜板与输送底座所在平面之间形成有一夹角。
13.上述的一种拷克拼袖底缝机中，还具有这样的特征，还包括限位结构，限位结构的长度方向与输送底座的长度方向一致，限位结构设置在缝制机头的一侧。
14.上述的一种拷克拼袖底缝机中，还具有这样的特征，压紧座输送带和输送底座输送带均套设在传动辊的外侧，传动辊与电机驱动连接。
15.上述的一种拷克拼袖底缝机中，还具有这样的特征，压紧座与第一位移执行器驱动连接，裁剪机构与第二位移执行器驱动连接。
16.上述的一种拷克拼袖底缝机中，还具有这样的特征，第一位移执行器、第二位移执行器为气缸、电缸、液压缸中的一种。
17.上述的一种拷克拼袖底缝机中，还具有这样的特征，还包括控制器，控制器与电机、第一位移执行器、第二位移执行器以及缝制机头信号连接。
18.上述技术方案的积极效果是：
19.本实用新型提供的一种拷克拼袖底缝机，通过输送底座、压紧座的相互靠近以及金属带的移动来带动衣料的运输，并配合缝制机头对衣料进行缝制，以提升衣料的缝制效率，此外使用金属带配合衣料运输，不会对衣料表面造成影响，以提升衣料的整体质量。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种拷克拼袖底缝机的实施例的结构示意图。
21.附图中：1、输送底座；11、传动辊；2、输送底座输送带；3、压紧座；31、传动辊；4、压紧座输送带；5、缝制机头；6、裁剪机构；7、斜板；8、红外检测装置。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的一种拷克拼袖底缝机作具体阐述。
23.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.一种拷克拼袖底缝机，
26.输送底座1的长度方向设置有若干输送底座输送带2，具体的，输送底座输送带2为封闭的环形传送带，输送底座输送带2能沿着某一方向定向移动，从而带动待缝制衣料在输送底座1长度方向上的移动，实现待缝制衣料的传输以及缝制。
27.压紧座3能沿其高度方向移动地设置在输送底座1的上方，且压紧座3的长度方向设置有若干压紧座输送带4，具体的，压紧座输送带4亦为封闭的环形传送带，压紧座3下降后与待缝制衣料紧密接触，通过压紧座输送带4沿某一方向的定向移动，且输送底座1与压紧座3之间设置有待缝制的衣料，通过压紧座输送带4和输送底座输送带2分别与待缝制的衣料的两侧接触压紧来传输移动衣料。
28.输送底座输送带2和压紧座输送带4采用金属带，具体的该金属带可采用铝带、不锈钢带、铜带等，优选的可采用不锈钢带，该金属带的表面光滑，且具有一定的宽度，不会在输送移动过程中对布料表面造成影响，相邻两输送底座输送带2之间设置有间距，相邻两压紧座输送带4之间设置有间距，压紧座输送带4与部分输送底座输送带2相正对，输送底座输送带2和压紧座输送带4的移动方向一致，具有较好的输送性能。
29.缝制机头5设置在输送底座1宽度方向的一侧，且缝制机头5与待缝制的衣料相正对，其中待缝制的衣料的一侧伸出至输送底座1的外部，并位于缝制机头5的下方，通过缝制机头5的作业将待缝制的衣料的一侧进行缝合，缝制效率较高，且不会对衣料造成额外影响。
30.在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括裁剪机构6，裁剪机构6设置在输送底座1输出缝制完成的衣料的一端，裁剪机构6用于裁剪相邻两缝制完成衣料之间的连线，由于待缝制衣料是依先后被持续放置到输送底座1上，相邻两待缝制衣料之间的距离较近，故经缝制机头5缝制后，相邻两缝制完成的衣料通过缝线连接在一起，通过裁剪机构6间歇性的裁剪将该连接的缝线剪断，进而将缝制完成的衣料逐一分离。
31.在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括红外检测装置8，红外检测装置8通过控制器(图中未示出)与裁剪机构6通讯连接，红外检测装置8设置在输送底座1的上方，且红外检测装置8与缝制完成的衣料相正对。具体的，红外定位装置8包括一信号发射器和一信号接收器，当信号发射器发出的红外线经输送底座1反射被信号接收器接收时，控制器判断可知此时裁剪机构6位于相邻两缝制完成的衣料之间的间隙内，通过控制裁剪机构6的动作来裁剪相邻两缝制完成的衣料之间的缝线，进而将相邻两件缝制完成的衣料断开。
32.在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括斜板7，斜板7设置在输送底座1设置有红外检测装置8的一端，斜板7与输送底座1所在平面之间形成有一夹角，便于待缝制衣料能够沿着斜板7滑下，在下滑过程中对相邻两缝制完成的衣料之间的缝线剪断。此外斜板7的的下方还可设置有收置架(图中未示出)，收置架可对缝制完成的衣料进行暂时的收纳收置作用。
33.在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括限位结构，限位结构的长度方向与输送底座1的长度方向一致，限位结构设置在缝制机头5的一侧，一般的限位结构为一挡片，待缝制的衣料放置到与限位结构的一侧接触，从而来限定缝制机头5在待缝制的衣料上的缝制位置，以提升缝制位置的准确性。
34.在一种优选的实施方式中，如图1所示，压紧座输送带4和输送底座输送带2均套设在传动辊(11、31)的外侧，传动辊(11、31)与电机驱动连接，通过转动辊(11、31)的转动来带动压紧座输送带4、输送底座输送带2的移动，具体的，压紧座输送带4、输送底座输送带2分别与不同的电机驱动连接，但两电机的转速相同。
35.在一种优选的实施方式中，如图1所示，压紧座3与第一位移执行器驱动连接，通过第一位移执行器的伸缩来调整压紧座3靠近或远离输送底座1，从而实现对待缝制衣料的压紧，裁剪机构6与第二位移执行器驱动连接，其中裁剪机构6包括活动部和固定部，活动部与固定部的中间位置铰接，活动部的尾端与第二位移执行器驱动连接，通过移动活动部的尾端来实现活动部和固定部的头端的启闭，从而实现裁剪机构对相邻两缝制完成的衣料之间的缝线的裁剪。
36.在一种优选的实施方式中，如图1所示，水平位移执行器为气缸、电缸、液压缸中的一种，优选的选用气缸，结构简单，设置容易，设备成本较低。
37.在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括控制器(图中未示出)，一般的控制器为plc，控制器与电机、第一位移执行器、第二位移执行器以及缝制机头5信号连接。通过控制器来控制电机、第一位移执行器、第二位移执行器以及缝制机头5的动作的先后顺序以
及动作时长。控制器还与红外检测装置8通讯连接，通过红外检测装置8获得的相邻两缝制完成衣料之间的间隙，反馈给控制器，通过控制器来控制裁剪机构6来裁剪缝线。
38.在一种优选的实施方式中，还包括控制开关(图中未示出)，控制开关与控制器电连接，控制开关设置在缝制机头5的一侧，便于工作人员接触开启。
39.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
41.该拷克拼袖底缝机的工作原理，工作人员持续将待缝制衣料放置到输送底座上，输送底座与压紧座相互靠近分别与待缝制衣料的上下端面接触，并通过输送底座输送带和压紧座输送带来带动待缝制衣料朝一方向移动，待缝制衣料的边缘经过缝制机头，通过缝制机头对缝制衣料的边缘进行缝制，衣料缝制完成后通过红外检测装置来检测相邻两缝制完成衣料之间的空隙，配合裁剪机构将相邻两缝制完成衣料之间的缝线剪断，以完成衣料的缝制。
42.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。