一种切断刀及换卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产领域，具体涉及无纺布收卷换卷时用于切断的切断刀和包括该切断刀的换卷机构。


背景技术：

2.无纺布生产收卷到预定长度后，需要将无纺布自输出辊和收卷辊之间切断，将布卷取下，换上新的收卷辊，完成初始卷绕后继续运行。对于具有花纹的布面，为了保持花纹的完整性，转动速度较慢，辊的半径也不能过大，造成布面张力不足，布面无法紧绷，在这种情况下，气切刀极易分切不完全或切不开布面，需要人工分切补救，切断后布面端头也容易被卷进输出辊而不利于收卷辊的更换。这些情况严重影响了分切效率，也导致后续分切和打包效率无法提高，影响了产线生产速度。


技术实现要素：

3.针对布面张力不足气切刀分切不完全及端头易被卷进输出辊的问题，本实用新型提供了一种切断刀及换卷机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种切断刀，包括：
6.滑轨，竖直且相对地固定在布面两侧；
7.切刀架，位于布面下方，水平延伸，切刀架两端固定有与所述滑轨滑动连接的滑块，在升降装置的驱动下沿滑轨滑动，切刀架顶面设置有滑道；
8.气切刀，固定在于所述滑道滑动连接的滑座上，由气动装置驱动沿滑道滑动；
9.支撑杆，固定在切刀架上，位于气切刀两侧，与滑道平行，远离收卷辊的一侧支撑杆内部中空，顶面开有喷气孔，并且与鼓风装置连通。
10.需将布匹切断换卷时，切刀架在升降装置的驱动下沿滑轨上升，使气切刀附近布料绷紧，喷气孔喷气进一步促进布料绷紧，滑座在气动装置的驱动下迅速滑过滑道而让气切刀将布料切断，喷出的空气在此时则避免了布料断端卷回输出辊。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.在切断过程中实现局部张紧，使切断操作更顺畅的进行。喷气在提高张紧程度的同时也引导了布料端口的瞬时方向，方便其更整齐地卷在新的收卷辊上。
13.本实用新型还公开了一种换卷机构，包括所述的切断刀，还包括支架和四个水平等间距安装在支架上的同向转动的驱动辊，所述切断刀安装在中间两个驱动辊之间。
14.布卷位于第三第四个驱动辊间隙处，新的收卷辊置于第一第二个驱动辊间隙处，切断刀将布料割断后布料端口被风吹起，在驱动辊和新的收卷辊的共同作用下没入收卷辊与驱动辊之间，进而缠绕在收卷辊上，开始新的收卷过程，而后再将布卷卸下，将收卷辊移入原布卷所处位置。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.这种转动驱动方式一则避免了收卷辊与轴承了直接连接，无需复杂的拆装即可方便地上下料，二则只需驱动辊转速恒定即可保持收卷线速度恒定，不必担心布卷直径的大小对收卷张紧情况的影响，三则这种结构也方便了切断刀的安装和新收卷辊的初始缠绕。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例切断刀示意图。
18.图2为本实用新型实施例换卷机构示意图。
19.上述附图中：1、滑轨；2、切刀架；3、滑块；4、气切刀；5、滑道；6、滑座；7、支撑杆；8、喷气孔；9、驱动辊；10、吹气装置；11、转运臂；12、凹槽；13、电磁离合器。
具体实施方式
20.如图1所示，本实用新型实施例公开了一种切断刀，包括：
21.滑轨1，竖直且相对地固定在布面两侧；
22.切刀架2，位于布面下方，水平延伸，切刀架2两端固定有与所述滑轨1滑动连接的滑块3，在升降装置的驱动下沿滑轨1滑动，切刀架2顶面设置有滑道5；
23.气切刀4，固定在于所述滑道5滑动连接的滑座6上，由气动装置驱动沿滑道5滑动；
24.支撑杆7，固定在切刀架2上，位于气切刀4两侧，与滑道5平行，远离收卷辊的一侧支撑杆7内部中空，顶面开有喷气孔8，并且与鼓风装置连通。
25.如图2所示，本实用新型还公开了一种换卷机构，包括所述的切断刀，还包括支架(图中未示出)和四个水平等间距安装在支架上的同向转动的驱动辊9，所述切断刀安装在中间两个驱动辊9之间。随着布卷直径变大，布卷的线速度不变；不需要拆卸轴承，换卷下料方便；新收卷辊与驱动辊9相对转动，更容易把布料端面卷入二者之间开始新的收卷，而不是单纯靠收卷辊表面的摩擦力实现初始缠绕。
26.优选的是，所述换卷机构还包括固定于切刀架2上方支架上的吹气装置10，吹气装置10的出风口背离布卷。吹气装置10与带有喷气孔8的支撑杆7共同作用使切断的布料断头更快回卷到新的收卷辊上。
27.优选的是，中间两个驱动辊9的两端转动轴上套设有与转动轴转动连接的转运臂11，所述转运臂11一侧开有与收卷辊的轴配合的凹槽12，使转运臂11转动时收卷辊的轴卡入凹槽12中，从而收卷辊被转运臂11带动绕驱动辊9转动而自两驱动辊9间隔移动至相邻的间隔中。转运臂11被驱动转动时带动收卷辊表面仍贴合驱动辊9包面，使移动过程不影响布料的收卷。
28.优选的是，所述转运臂11与所述驱动辊9之间安装有电磁离合器13。用电磁离合器13使驱动辊9带动转运臂11转动，便无需另设驱动装置。
29.优选的是，靠近布卷的一侧转运臂11端部延长，使这对转运臂11转动时可以撞击另一对转运臂11下方而使其因惯性逆向转回初始位置。后一对转运臂11的撞击使前一对转运臂11复位，而前一对转运臂11的自动复位为后一对转运臂11的正常运行让开了通路，而两段移动均完成后有足够的时间将后一对转运臂11手动拨转复位。也可以根据需要另设自动复位机构。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种切断刀，其特征在于，包括：滑轨，竖直且相对地固定在布面两侧；切刀架，位于布面下方，水平延伸，切刀架两端固定有与所述滑轨滑动连接的滑块，在升降装置的驱动下沿滑轨滑动，切刀架顶面设置有滑道；气切刀，固定在于所述滑道滑动连接的滑座上，由气动装置驱动沿滑道滑动；支撑杆，固定在切刀架上，位于气切刀两侧，与滑道平行，远离收卷辊的一侧支撑杆内部中空，顶面开有喷气孔，并且与鼓风装置连通。2.一种换卷机构，其特征在于：包括如权利要求1所述的切断刀，还包括支架和四个水平等间距安装在支架上的同向转动的驱动辊，所述切断刀安装在中间两个驱动辊之间。3.如权利要求2所述的一种换卷机构，其特征在于：还包括固定于切刀架上方支架上的吹气装置，吹气装置的出风口背离布卷。4.如权利要求2所述的一种换卷机构，其特征在于：中间两个驱动辊的两端转动轴上套设有与转动轴转动连接的转运臂，所述转运臂一侧开有与收卷辊的轴配合的凹槽，使转运臂转动时收卷辊的轴卡入凹槽中，从而收卷辊被转运臂带动绕驱动辊转动而自两驱动辊间隔移动至相邻的间隔中。5.如权利要求4所述的一种换卷机构，其特征在于：所述转运臂与所述驱动辊之间安装有电磁离合器。6.如权利要求5所述的一种换卷机构，其特征在于：靠近布卷的一侧转运臂端部延长，使这对转运臂转动时可以撞击另一对转运臂下方而使其因惯性逆向转回初始位置。

技术总结
本实用新型公开了一种切断刀，包括：滑轨，竖直固定在布面两侧；切刀架，于布面下方水平延伸，两端固定有与滑轨滑动连接的滑块，在升降装置的驱动下沿滑轨滑动，切刀架顶面设置有滑道；气切刀，固定在与滑道滑动连接的滑座上，由气动装置驱动；支撑杆，固定在切刀架上，位于气切刀两侧，与滑道平行，远离收卷辊的一侧支撑杆顶面开有喷气孔。在切断过程中实现局部张紧，使切断操作更顺畅的进行。本实用新型还公开了一种换卷机构，包括的切断刀，还包括支架和四个水平等间距安装在支架上的同向转动的驱动辊，切断刀安装在中间两个驱动辊之间。这种转动驱动方式方便上下料，保持收卷线速度恒定，也方便了切断刀的安装和新收卷辊的初始缠绕。绕。绕。


技术研发人员：谭卫东 王中荣 王延启 涂盛勋 刘云
受保护的技术使用者：宜昌市欣龙卫生材料有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/9/24