一种服装布料染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工设备技术领域，尤其涉及一种服装布料染色装置。


背景技术：

2.服装一般以布料制作而成，服装布料就是用来制作服装的材料。服装加工厂在生产加工服装的过程中，一般需要对服装布料进行染色。
3.但是现有的服装布料染色装置难以对服装布料实现充分的染色，工作质量较差；且现有的服装布料染色装置的人工劳动强度较大，便捷性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种服装布料染色装置，解决了现有的服装布料染色装置难以对服装布料实现充分的染色，工作质量较差；且现有的服装布料染色装置的人工劳动强度较大，便捷性较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种服装布料染色装置，包括染色箱，所述染色箱无顶壁，所述染色箱的底部的两侧外侧壁上均固定有水平的固定板，所述固定板的顶壁上安装有输出端朝上的液压缸，两个所述液压缸的输出端延伸至染色箱的上侧且固定连接有水平的升降板，位于两个液压缸之间的所述升降板的底壁的两侧均固定有垂直的固定柱，两个所述固定柱的底端固定有水平的支撑板，所述升降板的中间位置通过轴承转动连接有垂直的驱动管，所述驱动管的内圈螺纹套接有垂直的螺纹柱，所述螺纹柱的底端延伸至升降板的下侧且固定连接有水平的压板，所述压板间隙配合在两个所述固定柱的外圈，位于升降板上侧的所述驱动管的外圈固定套接有第一齿轮，位于驱动管一侧的所述升降板的顶壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
7.优选的，所述染色箱的外底壁的四角均焊接有支脚，所述支脚的底壁上开设有多个防滑槽。
8.优选的，所述染色箱的底壁上连接有排料管，排料管的底端安装有电动阀门。
9.优选的，所述固定板的顶壁上焊接有垂直的限位柱，所述升降板间隙配合在两个所述限位柱的外圈。
10.优选的，所述压板位于所述支撑板的正上方，所述支撑板位于所述染色箱的正上方。
11.优选的，所述染色箱的内部设有染料。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过染色箱、固定板、液压缸、升降板、驱动管、螺纹柱、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、固定柱、支撑板和压板的配合作用，可对服装布料实现充分的染色，有效的提升了服装布料染色装置的工作质量。
14.2、通过染色箱、固定板、液压缸、升降板、驱动管、螺纹柱、驱动电机、第一齿轮、第
二齿轮、固定柱、支撑板和压板的配合作用，使得服装布料染色装置的自动化程度较高，有效的减小了服装布料染色装置的人工劳动强度，有效的提升了服装布料染色装置的便捷性。
15.本实用新型设计新颖，可对服装布料实现充分的染色，工作质量较高，自动化程度较高，人工劳动强度较小，便捷性较高，值得推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种服装布料染色装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种服装布料染色装置的剖视图；
18.图3为图2中a部分的局部放大图。
19.图中标号：1、染色箱；2、支脚；3、固定板；4、液压缸；5、限位柱；6、升降板；7、固定柱；8、压板；9、驱动管；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、驱动电机；13、螺纹柱；14、支撑板；15、防滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种服装布料染色装置，包括染色箱1，染色箱1无顶壁，染色箱1的底部的两侧外侧壁上均固定有水平的固定板3，固定板3的顶壁上安装有输出端朝上的液压缸4，两个液压缸4的输出端延伸至染色箱1的上侧且固定连接有水平的升降板6，位于两个液压缸4之间的升降板6的底壁的两侧均固定有垂直的固定柱7，两个固定柱7的底端固定有水平的支撑板14，升降板6的中间位置通过轴承转动连接有垂直的驱动管9，驱动管9的内圈螺纹套接有垂直的螺纹柱13，螺纹柱13的底端延伸至升降板6的下侧且固定连接有水平的压板8，压板8间隙配合在两个固定柱7的外圈，位于升降板6上侧的驱动管9的外圈固定套接有第一齿轮10，位于驱动管9一侧的升降板6的顶壁上安装有驱动电机12，通过驱动电机12自带的控制器可控制驱动电机12的正向运转或者反向运转，驱动电机12的输出端固定连接有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接。
22.染色箱1的外底壁的四角均焊接有支脚2，通过支脚2支撑染色箱1，支脚2的底壁上开设有多个防滑槽15，使得支脚2与地面的静摩擦力较大，使得支脚2和染色箱1的稳定性较高。
23.染色箱1的底壁上连接有排料管，排料管的底端安装有电动阀门，开启电动阀门，即可通过排料管和电动阀门排出染色箱1内部的染料。
24.固定板3的顶壁上焊接有垂直的限位柱5，升降板6间隙配合在两个限位柱5的外圈，使得升降板6能够平稳地升降。
25.压板8位于支撑板14的正上方，支撑板14位于染色箱1的正上方，使得支撑板14和压板8能够下降至染色箱1的内部。
26.染色箱1的内部设有染料。
27.工作原理：需要对服装布料进行染色时，首先将服装布料平铺在支撑板14的顶壁
上，然后通过驱动电机12的正向运转，可带动第二齿轮11转动，通过第二齿轮11与第一齿轮10的传动，可带动驱动管9转动，通过驱动管9与螺纹柱13的螺旋传动，可带动螺纹柱13下降，即可带动压板8下降，直至压板8压紧服装布料，即可将服装布料固定在支撑板14的顶壁上，然后通过两个液压缸4的收缩，可带动升降板6下降，即可带动固定柱7、支撑板14和压板8下降，即可带动服装布料下降，直至服装布料下降至染料的液面之下，再通过驱动电机12的反向运转，可使得螺纹柱13带动压板8上升，即可使得压板8上升至服装布料的上方，且使得压板8的底端位于染料的液面之下，即可使得服装布料与染料充分接触，从而对服装布料实现充分的染色，将服装布料染色完毕后，通过两个液压缸4的伸长，可带动升降板6上升，即可带动固定柱7、支撑板14和压板8上升，即可通过支撑板14带动压染色完毕的服装布料上升，直至支撑板14上升至染色箱1的上方，即可从支撑板14的顶壁上取下染色完毕的服装布料，从而使得服装布料染色装置的自动化程度较高，有效的减小了服装布料染色装置的人工劳动强度。
28.本实用新型设计新颖，可对服装布料实现充分的染色，工作质量较高，自动化程度较高，人工劳动强度较小，便捷性较高，值得推广使用。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。