一种自动缝边裁布装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫技术领域，具体地涉及一种自动缝边裁布装置。


背景技术：

2.目前用户使用的缝边机设备都不具备缝边后自动进行裁剪，要么裁好的布进行缝边，要么缝边后再来进行裁剪，使用的过程中会多一道工续，缝边一个人再加上裁剪2人，需两个人拉整齐后方可进行裁剪，共需3人进行操作，存在人员浪费和搬运流程的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的繁琐工序和用工难的问题，提供了一种自动缝边裁布装置。
4.本实用新型的技术方案如下：一种自动缝边裁布装置，包括控制器，缝边机，位于缝边机旁边的传送带，位于缝边机前面的滚轴和裁布装置，所述滚轴与同步轮连接，编码器与滚轴连接或者独立设置，同步轮通过同步带与缝边机连接，所述裁布装置包括装置架，位于装置架上的电动刀、直线滑轨、轨链以及动力装置，所述电动刀安装在直线滑轨上，其上端与轨链连接，所述动力装置控制所述轨链带动电动刀在直线滑轨上运动。
5.进一步地，所述动力装置为马达、伺服电机或者步进电机。
6.进一步地，所述自动缝边裁布装置还包括布水平平衡装置，所述布水平平衡装置包括平衡杆以及驱动装置，所述驱动装置有3台，1台驱动平衡杆垂直方向上运动，2台驱动平衡杆水平方向上运动。
7.进一步地，所述驱动装置为气缸。
8.作为其中一种改进方案，所述控制器的控制单元为plc触控板，设有启动开关、停止开关以及急停开关，plc触控板可设置动力装置、驱动装置、传送带以及编码器的参数进行自动控制。
9.作为其中一种改进方案，所述控制器的控制单元为cpu，设有启动开关、停止开关以及急停开关，cpu可设置动力装置、驱动装置、传送带以及编码器的参数进行自动控制。
10.进一步地，所述自动缝边裁布装置还包括布料供料装置，所述布料供料装置位于缝边机的后面，包括托料架以及布料导向辊，用于向缝边机供布料。
11.本实用新型的有益效果为：该装置可通过在控制器上设置动力装置、电动刀、传送带以及编码器的参数进行自动控制，用户一次可以设定多个裁剪尺寸，设备可以根据设定的目标长度进行裁切，可以实现生产设定数完成时自动停机，达到自动化裁切生产，无需人员操作，一人可管理多台设备，省时省力，通过滚轴上的编码器计布料米数进行裁切，可以得到用户想要的尺寸，布水平平衡装置保证布料裁切过程中的水平状态，使得裁剪精准度高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型自动缝边裁布装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型自动缝边裁切装置的正面结构示意图；
15.图3为本实用新型自动缝边裁切装置的侧面结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例1的自动缝边裁布装置的立体结构示意图；
17.其中，1、控制器；2、缝边机；3、传送带；4、滚轴；5、同步轮；6、编码器；7、同步带；8、装置架；9、电动刀；10、直线滑轨；11、轨链； 12、动力装置；13、托料架；14、布料导向辊；15、平衡杆；16、驱动装置；17、启动开关；18、停止开关；19、急停开关。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。
19.如图1
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图3所示，一种自动缝边裁布装置，包括控制器1，缝边机2，位于缝边机旁边的传送带3，位于缝边机前面的滚轴4和裁布装置，滚轴4 与同步轮5以及编码器6连接，同步轮5通过同步带7与缝边机2连接，裁布装置包括装置架8，位于装置架上的电动刀9、直线滑轨10、轨链11 以及动力装置12，电动刀9安装在直线滑轨10上，其上端与轨链11连接，动力装置12控制所述轨链11带动电动刀9在直线滑轨10上运动；自动缝边裁布装置还包括布料供料装置，布料供料装置位于缝边机的后面，包括托料架13以及布料导向辊14，用于向缝边机供布料。
20.自动缝边裁布装置还包括布水平平衡装置，布水平平衡装置包括平衡杆15以及驱动装置16，所述驱动装置16有3台，1台驱动平衡杆垂直方向上运动，2台驱动平衡杆水平方向上运动；控制器1上设有启动开关17、停止开关18以及急停开关19，控制器1上可设置动力装置12、驱动装置 16、传送带3以及编码器6的参数进行自动控制。
21.实施例1
22.如图4所示，一种自动缝边裁布装置，包括plc控制板，缝边机2，位于缝边机旁边的传送带3，位于缝边机前面的滚轴4和裁布装置，滚轴4 与同步轮5以及编码器6连接，同步轮5通过同步带7与缝边机2连接，裁布装置包括装置架8，位于装置架上的电动刀9、直线滑轨10、轨链11 以及马达，电动刀9安装在直线滑轨10上，其上端与轨链11连接，马达控制所述轨链11带动电动刀9在直线滑轨10上运动；自动缝边裁布装置还包括布料供料装置，布料供料装置位于缝边机的后面，包括托料架13以及布料导向辊14，用于向缝边机供布料。
23.自动缝边裁布装置还包括布水平平衡装置，布水平平衡装置包括平衡杆15以及气缸，所述气缸有3台，1台驱动平衡杆垂直方向上运动，2台驱动平衡杆水平方向上运动；plc控制板上设有启动开关17、停止开关18 以及急停开关19，plc控制板可设置马达、气缸、传送带3以及编码器6 的参数进行自动控制。
24.实施例2
25.一种自动缝边裁布装置，包括cpu控制器，缝边机2，位于缝边机旁边的传送带3，位于缝边机前面的滚轴4和裁布装置，滚轴4与同步轮5 以及编码器6连接，同步轮5通过同步带7与缝边机2连接，裁布装置包括装置架8，位于装置架上的电动刀9、直线滑轨10、轨链11以及伺服电机，电动刀9安装在直线滑轨10上，其上端与轨链11连接，伺服电机控制所述轨链11带动电动刀9在直线滑轨10上运动；自动缝边裁布装置还包括布料供料装置，布料供料装置位于缝边机的后面，包括托料架13以及布料导向辊14，用于向缝边机供布料。
26.自动缝边裁布装置还包括布水平平衡装置，布水平平衡装置包括平衡杆15以及步进电机，所述步进电机有3台，1台驱动平衡杆垂直方向上运动，2台驱动平衡杆水平方向上运动；cpu控制器上设有启动开关17、停止开关18以及急停开关19，cpu控制器可设置伺服电机、步进电机、传送带3以及编码器6的参数进行自动控制。
27.实施例3
28.一种自动缝边裁布装置，包括cpu控制器，缝边机2，位于缝边机旁边的传送带3，位于缝边机前面的滚轴4和裁布装置，滚轴4与同步轮5 以及编码器6连接，同步轮5通过同步带7与缝边机2连接，裁布装置包括装置架8，位于装置架上的电动刀9、直线滑轨10、轨链11以及步进电机，电动刀9安装在直线滑轨10上，其上端与轨链11连接，步进电机控制所述轨链11带动电动刀9在直线滑轨10上运动；自动缝边裁布装置还包括布料供料装置，布料供料装置位于缝边机的后面，包括托料架13以及布料导向辊14，用于向缝边机供布料。
29.自动缝边裁布装置还包括布水平平衡装置，布水平平衡装置包括平衡杆15以及伺服电机，所述伺服电机有3台，1台驱动平衡杆垂直方向上运动，2台驱动平衡杆水平方向上运动；cpu控制器上设有启动开关17、停止开关18以及急停开关19，cpu控制器可设置步进电机、伺服电机、传送带3以及编码器6的参数进行自动控制。
30.实施例4
31.一种自动缝边裁布装置，包括cpu控制器，缝边机2，位于缝边机2 旁边的传送带3，位于缝边机2前面的滚轴4和裁布装置，滚轴4与同步轮5连接，编码器6位于缝边机2与布料的一侧，编码器6与布料直接接触计算布料前进米数，同步轮5通过同步带7与缝边机2连接，裁布装置包括装置架8，位于装置架上的电动刀9、直线滑轨10、轨链11以及步进电机，电动刀9安装在直线滑轨10上，其上端与轨链11连接，步进电机控制所述轨链11带动电动刀9在直线滑轨10上运动；自动缝边裁布装置还包括布料供料装置，布料供料装置位于缝边机的后面，包括托料架13以及布料导向辊14，用于向缝边机供布料。
32.自动缝边裁布装置还包括布水平平衡装置，布水平平衡装置包括平衡杆15以及伺服电机，所述伺服电机有3台，1台驱动平衡杆垂直方向上运动，2台驱动平衡杆水平方向上运动；cpu控制器上设有启动开关17、停止开关18以及急停开关19，cpu控制器可设置步进电机、伺服电机、传送带3以及编码器6的参数进行自动控制。
33.自动缝边裁布装置的工作过程：
34.在布料供料装置上放好布料，布料延伸至缝边机，并平铺在传送带上，用户根据实际需要，在控制器上设定好参数，实现对动力装置、电动刀、传送带以及编码器的自动控制，开启启动开关，缝边机工作。缝边时，滚轴压着布料，带动布料向前运动，同时编码器计算布料向前运动的米数，米数达到设定参数时，缝边机停止动作，驱动装置推动平衡杆向上，向前运动，让布料保持水平平衡，随后动力装置控制轨链带动电动刀沿着直线滑轨动作，切断
布料，随后电动刀以及平衡杆撤回，缝边机重新启动，滚轴动作带动编码器计算布料前进米数，米数到达设定参数时，缝边机停止动作，驱动装置推动平衡杆向上，向前运动，让布料保持水平平衡，随后动力装置控制轨链带动电动刀沿着直线滑轨动作，切断布料，如此反复动作。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。