一种鞋子洗护套装及其洗护工艺的制作方法

3:1进行混合，然后加入碳酸钙进行超声分散，分散结束，得到马来酸酐接枝剂。
16.优选地，所述分散功率为100
‑
200w，分散时间为10
‑
20min。
17.优选地，所述分散功率为150w，分散时间为15min。
18.优选地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和去离子水按照重量比2:3:4组合而成。
19.优选地，所述微球乳液为苯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、偶氮二异丁腈和无水乙醇在氮气气氛下反应，反应结束后冷却至室温，离心分离后将产物用乙醇和去离子水的混合溶剂反复洗涤4
‑
6次，真空干燥得到聚苯乙烯微球。
20.优选地，所述涂匀厚度为2
‑
5mm。
21.优选地，所述涂匀厚度为3.5mm。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.洗护液的制备中，通过改性植物精油与表面活性剂按照重量比3:1送到磁力搅拌器内进行搅拌处理，搅拌转速为100
‑
500r/min，搅拌时间为20
‑
30min，搅拌结束，然后再加入微球乳液，通过原料的配合，能够提高污渍的清理去除效果，进而提高洗护效率，同时通过拆卸转轴的转动，带动正螺区、反螺区转动，正螺区、反螺区上螺纹连接有丝块，丝块带动卡接柱移动，继而实现卡接柱与卡接卡块卡接，同时通过复位弹簧的复位，从而实现抵触块与洗护刷毛体接触配合，提高安装的效果；接拉杆与洗护刷毛体上的卡接口卡接设置可进一步的提高安装稳定性，方便洗护刷毛体的拆卸，便于更换，提高结构的使用效率。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明洗护柱与洗护刷毛体拆卸结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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2，本发明中，一种鞋子洗护套装，其特征在于，包括洗护柱1和手柄2，洗护柱1与洗护刷毛体3拆卸式安装设置；所述洗护柱1内设有拆卸腔4，拆卸腔4内转动设有拆卸转轴5；
28.拆卸转轴5上设有正螺区6、反螺区7，正螺区6、反螺区7上螺纹连接有丝块8，所述拆卸转轴5顶端与把手转轴9连接；所述丝块8与卡接柱10连接，卡接柱10与卡接卡块11卡接设置；所述拆卸腔4还设有收纳槽12，收纳槽12内设有复位筒13，复位筒13 内滑动设有复位滑柱14，复位滑柱14与复位筒13通过复位弹簧15连接，复位滑柱14通过抵触块16与洗护刷毛体3接触配合设置；
29.所述卡接卡块11与洗护刷毛体3上的卡接槽17卡接配合设置；所述洗护柱1上设有卡紧器18，卡紧器18包括卡接拉杆181，卡接拉杆181与洗护刷毛体3上的卡接口182 卡接设置，且卡接拉杆181上套设有卡接弹簧183，卡接弹簧183一端与洗护刷毛体3连接，另一端与
拉动块184连接。
30.通过拆卸转轴5的转动，带动正螺区6、反螺区7转动，正螺区6、反螺区7上螺纹连接有丝块8，丝块8带动卡接柱10移动，继而实现卡接柱10与卡接卡块11卡接，同时通过复位弹簧15的复位，从而实现抵触块16与洗护刷毛体3接触配合，提高安装的效果；
31.接拉杆181与洗护刷毛体3上的卡接口182卡接设置可进一步的提高安装稳定性，方便洗护刷毛体3的拆卸，便于更换，提高结构的使用效率。
32.实施例1：
33.一种鞋子洗护套装的洗护工艺，包括以下步骤：
34.s1：洗护液的制备：
35.将改性植物精油与表面活性剂按照重量比3:1送到磁力搅拌器内进行搅拌处理，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为20min，搅拌结束，然后再加入微球乳液，搅拌结束，得到洗护液；
36.s2：将洗护液喷洒到鞋子上，然后进行涂匀，随后采用鞋子洗护套装中的洗护刷毛体进行清理，反复清理2次；
37.s3：清理完然后再进行水洗，水洗完，然后采用30℃的热风进行风干处理，处理结束，即可。
38.本实施例的改性植物精油的改性方法为：将植物精油加入到80℃的反应器内进行反应 10min，然后保温取出，加入马来酸酐接枝剂，然后以100r/min的转速搅拌10min，搅拌结束，得到改性植物精油。
39.本实施例的马来酸酐接枝剂的制备方法为：马来酸酐、偶联剂kh560按照重量比3:1 进行混合，然后加入碳酸钙进行超声分散，分散结束，得到马来酸酐接枝剂。
40.本实施例的分散功率为100w，分散时间为10min。
41.本实施例的表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和去离子水按照重量比 2:3:4组合而成。
42.本实施例的微球乳液为苯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、偶氮二异丁腈和无水乙醇在氮气气氛下反应，反应结束后冷却至室温，离心分离后将产物用乙醇和去离子水的混合溶剂反复洗涤4
‑
6次，真空干燥得到聚苯乙烯微球。
43.本实施例的涂匀厚度为2mm。
44.实施例1：
45.一种鞋子洗护套装的洗护工艺，包括以下步骤：
46.s1：洗护液的制备：
47.将改性植物精油与表面活性剂按照重量比3:1送到磁力搅拌器内进行搅拌处理，搅拌转速为300r/min，搅拌时间为25min，搅拌结束，然后再加入微球乳液，搅拌结束，得到洗护液；
48.s2：将洗护液喷洒到鞋子上，然后进行涂匀，随后采用鞋子洗护套装中的洗护刷毛体进行清理，反复清理3次；
49.s3：清理完然后再进行水洗，水洗完，然后采用35℃的热风进行风干处理，处理结束，即可。
50.本实施例的改性植物精油的改性方法为：将植物精油加入到100℃的反应器内进
行反应15min，然后保温取出，加入马来酸酐接枝剂，然后以150r/min的转速搅拌15min，搅拌结束，得到改性植物精油。
51.本实施例的马来酸酐接枝剂的制备方法为：马来酸酐、偶联剂kh560按照重量比3:1 进行混合，然后加入碳酸钙进行超声分散，分散结束，得到马来酸酐接枝剂。
52.本实施例的分散功率为150w，分散时间为15min。
53.本实施例的表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和去离子水按照重量比 2:3:4组合而成。
54.本实施例的微球乳液为苯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、偶氮二异丁腈和无水乙醇在氮气气氛下反应，反应结束后冷却至室温，离心分离后将产物用乙醇和去离子水的混合溶剂反复洗涤5次，真空干燥得到聚苯乙烯微球。
55.本实施例的涂匀厚度为3.5mm。
56.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
57.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。