一种能够变直径的抛撒圆盘的制作方法

1.本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种能够变直径的抛撒圆盘。


背景技术：

2.目前抛撒圆盘有很多，但尺寸都是固定的。根据学者研究，抛撒圆盘的直径决定了物料在其上的运动时间，进而决定了物料出圆盘的初速度，从而影响了幅宽，即抛撒圆盘直径与幅宽有关系。而现有的抛撒圆盘的尺寸均固定，不利于物料抛撒的幅宽的调节。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种能够变直径的抛撒圆盘，以解决上述现有技术存在的问题，使得抛撒圆盘的直径能够改变，从而实现物料抛撒的幅宽的调节。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供了一种能够变直径的抛撒圆盘，包括固定圆板、安装轴和拓展圆环盘，所述拓展圆环盘包括至少两个子扇形板，所述子扇形板包括第一扇形板、第二扇形板和与所述固定圆板的边缘转动连接的加宽板，所述第一扇形板和所述第二扇形板分别转动连接在所述加宽板的两端，所述拓展圆环盘的顶面与所述固定圆板的顶面持平时所述固定圆板的顶面的边缘与所述拓展圆环盘的内部边缘贴合；所述安装轴的顶端与所述固定圆板的底面中心固连，所述安装轴上套设有滑块，所述滑块与所述安装轴滑动配合，每个所述加宽板均通过一个连接轴与所述滑块连接，所述连接轴一端与所述加宽板铰接、另一端与所述滑块铰接；所述安装轴上设置有分别用于安装限位螺栓以对所述滑块进行限位的上限位孔和下限位孔，通过所述限位螺栓将所述滑块限位在所述下限位孔下方或所述上限位孔上方时，任意一个加宽板均不能够相对所述固定圆板转动。
6.优选的，所述固定圆板的顶部设置有与所述子扇形板数量相同的外拨料板，所述外拨料板的长度方向沿相邻两个所述子扇形板的径向拼接线设置，所述外拨料板中滑动设置有内拨料板，所述内拨料板能够伸出所述外拨料板远离所述固定圆板中心的一端；所述外拨料板上设置有若干个定位孔，所述定位孔用于安装定位螺栓以将所述内拨料板固定。
7.优选的，任意一个所述子扇形板中的所述第一扇形板紧邻与相邻的所述子扇形板中的所述第二扇形板，所述拓展圆环盘的顶面与所述固定圆板的顶面持平时，任意一个所述第一扇形板能够与相邻的所述第二扇形板无缝拼接以完成相邻两个所述子扇形板的拼接，且此时所述内拨料板伸出所述外拨料板远离所述固定圆板的中心的一端后能够压紧对应的所述第一扇形板和所述第二扇形板。
8.优选的，所述固定圆板的侧面为倒锥形面。
9.优选的，所述加宽板通过转动轴与所述固定圆板转动连接，所述固定圆板中对应所述转动轴设置有第一通孔，所述加宽板中对应所述转动轴设置有两个第二通孔，所述转动轴的中部穿设在所述第一通孔中，所述转动轴的两端分别位于两个所述第二通孔中。
10.优选的，所述子扇形板还包括固定轴，当不需要所述拓展圆环盘的顶面与所述固
定圆板的顶面持平时，用所述固定轴将同一个所述子扇形板中的所述第一扇形板和所述第二扇形板固定连接，所述第一扇形板中对应所述固定轴设置有第三通孔，所述第二扇形板中对应所述固定轴设置有第四通孔，所述固定轴能够一端穿过所述第三通孔、另一端穿过所述第四通孔，所述固定轴的两端均能够螺纹连接螺母。
11.优选的，所述内拨料板远离所述固定圆板的中心的一端固设有推拉板，所述推拉板位于所述外拨料板外。
12.优选的，所述第一扇形板和所述第二扇形板分别通过一个隐形合页与所述加宽板转动连接，且所述隐形合页的转轴靠近所述加宽板的顶面。
13.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
14.本发明的能够变直径的抛撒圆盘实现了中抛撒圆盘的直径能够改变，从而能够实现物料抛撒的幅宽的调节。本发明的能够变直径的抛撒圆盘操作简单，结构可靠，实用性强，可不仅仅用于肥料的抛撒，对于其他颗粒状物料同样可用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明能够变直径的抛撒圆盘的结构示意图一；
17.图2为本发明能够变直径的抛撒圆盘的结构示意图二；
18.图3为本发明能够变直径的抛撒圆盘的结构示意图三；
19.图4为本发明能够变直径的抛撒圆盘的结构示意图四；
20.图5为本发明能够变直径的抛撒圆盘的结构示意图五；
21.图6为本发明能够变直径的抛撒圆盘的结构示意图六；
22.其中：100、能够变直径的抛撒圆盘；1、固定圆板；2、外拨料板；3、定位孔；4、推拉板；5、第一扇形板；6、固定轴；7、加宽板；8、第四通孔；9、滑块；10、第二通孔；11、第三通孔；12、第二扇形板；13、转动轴；14、第一通孔；15、下限位孔；16、安装轴；17、上限位孔；18、连接轴；19、内拨料板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明的目的是提供一种能够变直径的抛撒圆盘，以解决上述现有技术存在的问题，使得抛撒圆盘的直径能够改变，从而实现物料抛撒的幅宽的调节。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
26.如图1至图6所示：本实施例提供了一种能够变直径的抛撒圆盘100，包括固定圆板
1、安装轴16和拓展圆环盘，拓展圆环盘包括四个子扇形板，每个子扇形板均包括第一扇形板5、第二扇形板12和与固定圆板1的边缘转动连接的加宽板7，第一扇形板5和第二扇形板12分别转动连接在加宽板7的两端，拓展圆环盘的顶面与固定圆板1的顶面持平时固定圆板1的顶面的边缘与拓展圆环盘的内部边缘贴合。
27.在本实施例中，加宽板7通过转动轴13与固定圆板1转动连接，固定圆板1中对应转动轴13设置有第一通孔14，加宽板7中对应转动轴13设置有两个第二通孔10，转动轴13的中部穿设在第一通孔14中，转动轴13的两端分别位于两个第二通孔10中。固定圆板1的侧面设计为倒锥形面(参照图4和图6)，以防止加宽板7相对固定圆板1向下旋转时，固定圆板1的边缘阻碍加宽板7的转动。
28.第一扇形板5和第二扇形板12分别通过一个隐形合页与对应的加宽板7转动连接，且隐形合页的转轴靠近加宽板7的顶面，第一扇形板5和第二扇形板12均能够相对对应的加宽板7进行180
°
的旋转。子扇形板还包括固定轴6，当不需要拓展圆环盘的顶面与固定圆板1的顶面持平时，用固定轴6将同一个子扇形板中的第一扇形板5和第二扇形板12固定连接，第一扇形板5中对应固定轴6设置有第三通孔11，第二扇形板12中对应固定轴6设置有第四通孔8，固定轴6能够一端穿过第三通孔11、另一端穿过第四通孔8，固定轴6的两端均能够螺纹连接螺母。
29.固定圆板1的顶部设置有与子扇形板数量相同的外拨料板2，外拨料板2的长度方向沿相邻两个子扇形板的径向拼接线设置，外拨料板2中滑动设置有内拨料板19，内拨料板19能够伸出外拨料板2远离固定圆板1中心的一端；外拨料板2上设置有若干个定位孔3，定位孔3用于安装定位螺栓以将内拨料板19固定。内拨料板19远离固定圆板1的中心的一端固设有推拉板4，推拉板4位于外拨料板2外。
30.任意一个子扇形板中的第一扇形板5紧邻与相邻的子扇形板中的第二扇形板12，拓展圆环盘的顶面与固定圆板1的顶面持平时，任意一个第一扇形板5能够与相邻的第二扇形板12无缝拼接以完成相邻两个子扇形板的拼接，且此时内拨料板19伸出外拨料板2远离固定圆板1的中心的一端后能够压紧对应的第一扇形板5和第二扇形板12。
31.安装轴16的顶端与固定圆板1的底面中心固连，安装轴16上套设有滑块9，滑块9与安装轴16滑动配合，每个加宽板7均通过一个连接轴18与滑块9连接，连接轴18一端与加宽板7铰接、另一端与滑块9铰接；安装轴16上设置有分别用于安装限位螺栓以对滑块9进行限位的上限位孔17和下限位孔15，通过限位螺栓将滑块9限位在下限位孔15下方或上限位孔17上方时，任意一个加宽板7均不能够相对固定圆板1转动。
32.本实施例能够变直径的抛撒圆盘100的具体使用过程如下：
33.缩小状态如图1至图3所示，内拨料板19在外拨料板2内部，外拨料板2焊接在固定圆板1上，利用定位螺栓与定位孔3配合，固定内拨料板19的位置，内拨料板19最外侧接近固定圆板1外圆。此时加宽板7与固定圆板1垂直。第二扇形板12和第一扇形板5位于加宽板7两侧，利用隐形合页与加宽板7侧边实现铰接，可180
°
转动，此时第二扇形板12和第一扇形板5与加宽板7一面贴合，固定轴6穿过倒角扇形板孔和扇形板孔将其固定住。滑块9位于安装轴16下限位孔15下方最大位置处，利用限位螺栓穿过下限位孔15对滑块9进行限位，防止滑块9向上滑动。
34.需要扩大时，去掉下限位孔15上的限位螺栓，去掉固定轴6，推动推杆向上移动至
与固定圆板1贴合，利用限位螺栓穿过上限位孔17将其固定住。同时带动了连接轴18运动，将加宽板7转动，使得加宽板7上表面与固定圆板1上表面平齐，即位于同一平面。转动第二扇形板12，使第二扇形板12的上表面与加宽板7的上表面平齐。转动第一扇形板5，使其第一扇形板5的上表面与加宽板7的上表面平齐。松开定位孔3上的定位螺栓，拉出内拨料板19，将其最内侧孔与外拨料板2的最外侧孔同心配合，也可根据需要选择其他孔。此时内拨料板19便位于第一扇形板5和第二扇形板12直接拼接缝的上方，同时对第一扇形板5和第二扇形板12进行限位，防止转动时松动，最终完成圆盘直径的扩大。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。