不同线性膨胀系数结构组合楼面板节点及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，特指一种不同线性膨胀系数结构组合楼面板节点及施工方法。


背景技术：

2.现有技术中有些屋面板及部分楼面板采用钢筋混凝土板与钢筋桁架楼承板结合的形式，根据设计图纸及施工工艺的要求先进行钢筋混凝土的施工再进行钢筋桁架楼承板的施工，由于钢筋混凝土板内钢筋与钢筋桁架楼承板板内骨架及压型钢板线性膨胀系数存在较大差别，使用材料、施工方法都是不同的，结构类型上是钢筋混凝土结构与钢结构两种不同类型的结构，将两种不同结构类型板体结合在一起形成一个必然会导致结构板的拉裂。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种不同线性膨胀系数结构组合楼面板节点及施工方法，解决了现有技术中两种不同类型的板体结合在一起后导致开裂的技术问题。
4.本发明的不同线性膨胀系数结构组合楼面板节点，第一楼板以及与该第一楼板线性膨胀系数不同的第二楼板，该第一楼板底部固定有支撑梁，该支撑梁顶部沿该第一楼板向外延伸并形成坎台，该第二楼板固定于该坎台顶面并与该第一楼板对接形成有对接缝。
5.本发明不同线性膨胀系数结构组合楼面板节点进一步改进在于，该坎台内设有钢筋，且该坎台的钢筋与该支撑梁的主筋绑扎固定。
6.本发明不同线性膨胀系数结构组合楼面板节点进一步改进在于，该坎台的顶面标高与该第一楼板的底面标高相同。
7.本发明不同线性膨胀系数结构组合楼面板节点进一步改进在于，该对接缝处设有油膏槽，该油膏槽内嵌设有油膏。
8.本发明还提供了一种不同线性膨胀系数结构组合楼面板节点的施工方法，包括如下步骤：
9.浇筑支撑梁，同时于支撑梁的顶部向外浇筑坎台；
10.于该支撑梁的顶部浇筑第一楼板，使该坎台延伸出该第一楼板；
11.浇筑第二楼板，使第二楼板固定于该坎台顶面并与该第一楼板对接形成对接缝。
12.本发明不同线性膨胀系数结构组合楼面板节点的施工方法进一步改进在于，包括如下步骤：
13.浇筑支撑梁，同时于支撑梁的顶部向外浇筑坎台；
14.于该支撑梁的顶部浇筑第一楼板，使该坎台延伸出该第一楼板；
15.浇筑第二楼板，使该第二楼板固定于该坎台顶面并与该第一楼板对接形成对接缝。
16.本发明不同线性膨胀系数结构组合楼面板节点的施工方法进一步改进在于，在浇
筑坎台时，使该坎台的顶面标高与该第一楼板的底面标高相同。
17.本发明不同线性膨胀系数结构组合楼面板节点的施工方法进一步改进在于：
18.在浇筑该第一楼板时，于该第一楼板上待对接第二楼板的一侧预留第一凹口；
19.在浇筑该第二楼板时，于该第二楼板上待对接第一楼板的一侧预留可与该第一凹口对接形成油膏槽的第二凹口；
20.在浇筑完该第二楼板后，于该油膏槽内嵌设油膏。
21.本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明通过在支撑梁上设置坎台，并在两个楼板的对接处嵌入油膏，解决了现有技术中两种不同类型的板体结合在一起后导致开裂的技术问题。本发明通过设置坎台增加了两个楼板交接处施工缝接触面积再以嵌满油膏的方式，将两个楼板形成一个整体，延长了可能出现的渗水通道，进一步加强渗水通道封堵，防止接缝渗水。同时坎台是一个有效的受力支承点，不仅是在第二楼板安装过程中可以作为受力支点，也为第二楼板在平常的受力工作中提供支撑反力，降低开裂风险。
附图说明
22.图1为本发明的不同线性膨胀系数结构组合楼面板节点的结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
24.如图1所示，本发明的不同线性膨胀系数结构组合楼面板节点，包括：第一楼板1以及与该第一楼板1线性膨胀系数不同的第二楼板2，该第一楼板1底部固定有支撑梁3，该支撑梁3顶部沿所述第一楼板1向外延伸并形成坎台4，该第二楼板2固定于该坎台4顶面并与该第一楼板1对接形成有对接缝。
25.本实施例中，第一楼板1为钢筋混凝土板，第二楼板2为钢筋桁架楼承板，支撑梁3为钢筋混凝土梁，坎台4为钢筋混凝土坎台4。坎台4是一个有效的受力支承点，不仅是在钢筋桁架楼承板安装过程中可以作为楼承板安装的受力支点，也为桁架楼承板在受力工作中提供支撑反力，降低开裂风险。
26.优选的，该坎台4内设有钢筋，且该坎台4的钢筋与该支撑梁3的主筋绑扎固定。
27.在坎台4内部设置钢筋，以提高其强度，以便支撑第二楼板2，提高第二楼板2的稳定性。
28.优选的，该坎台4的顶面标高与该第一楼板1的底面标高相同。
29.坎台4的顶面标高可控制第二楼板2的安装高度，使其与第一楼板1底面标高相同时，第一楼板1与第二楼板2的厚度相同时，对接后，第一楼板1和第二楼板2的顶标高也都相同，从而使两个楼板保持平整。
30.优选的，该对接缝处设有油膏槽，该油膏槽内嵌设有油膏5。
31.坎台4延长了渗水通道，油膏槽嵌满油膏5，且油膏槽增大了油膏5的用量进一步加强了渗水通道的封堵，提高防水效果。
32.本发明还提供了一种不同线性膨胀系数结构组合楼面板节点的施工方法，包括如下步骤：
33.浇筑支撑梁3，同时于支撑梁3的顶部向外浇筑坎台4；
34.于该支撑梁3的顶部浇筑第一楼板1，使该坎台4延伸出该第一楼板1；
35.浇筑第二楼板2，使该第二楼板2固定于该坎台4顶面并与该第一楼板1对接形成对接缝。
36.在浇筑完支撑梁3和坎台4后，在浇筑第一楼板1前先绑扎第一楼板1的钢筋，再进行浇筑第一楼板1的浇筑，在第一楼板1的强度达到设计强度的70％后进行第二梁板的钢筋的安装，钢筋安装完成后即可进行第二楼板2的浇筑。
37.优选的，在浇筑支撑梁3前，绑扎该支撑梁3的钢筋以及该坎台4的钢筋，并将该坎台4的钢筋与该支撑梁3的主筋绑扎固定。
38.在坎台4上与布置钢筋以提高坎台4的承重能力，使第二楼板2固定于坎台4上后可获得相应的支撑反力，减少开裂的概率。
39.优选的，在浇筑坎台4时，使该坎台4的顶面标高与该第一楼板1的底面标高相同。
40.浇筑时，坎台4的顶面标高可使第一楼板1和第二楼板2的上表面保持齐平，并减少对上部结构的标高产生影响。
41.优选的，在浇筑该第一楼板1时，于该第一楼板1上待对接第二楼板2的一侧预留第一凹口；
42.在浇筑该第二楼板2时，于该第二楼板2上待对接第一楼板1的一侧预留可与该第一凹口对接形成油膏槽的第二凹口；
43.在浇筑完该第二楼板2后，于该油膏槽内嵌设油膏5。
44.在第一楼板1和第二楼板2浇筑时，分别在两个楼板对接的一侧设置油膏槽的半个槽壁，两个楼板对接后，自然形成一个完整的油膏槽，以方便嵌入更多的油膏5，提高防水的效果。
45.本发明通过在支撑梁上设置坎台，并在两个楼板的对接处嵌入油膏，解决了现有技术中两种不同类型的板体结合在一起后导致开裂的技术问题。本发明通过设置坎台增加了两个楼板交接处施工缝接触面积再以嵌满油膏的方式，将两个楼板形成一个整体，延长了可能出现的渗水通道，进一步加强渗水通道封堵，防止接缝渗水。同时坎台是一个有效的受力支承点，不仅是在第二楼板安装过程中可以作为受力支点，也为第二楼板在平常的受力工作中提供支撑反力，降低开裂风险。
46.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。