一种用于模具的压盖装置的制作方法

1.本技术涉及坐便器模具的领域，尤其是涉及一种用于模具的压盖装置。


背景技术：

2.坐便器多为陶瓷制品，在制作坐便器时，需要先通过模具制作出坐便器青坯，然后对青坯进行后续的烧制等工作。
3.如图1所示，多个模具本体1依次抵接，每两个模具本体1之间设有用于注入浆液的注浆口11。模具本体1下侧设有底板2，底板2的上表面固定连接有固定板21。底板2的上表面远离固定板21的一侧固定连接有液压缸22，液压缸22的活塞杆固定连接有移动板23，模具本体1置于移动板23与固定板21之间。液压缸22的活塞杆推动移动板23向靠近固定板21的一侧运动，移动板23将多个模具本体1抵紧固定。
4.每两个模具本体1的上表面搭接有盖体3，盖体3将两个模具本体1形成的空间盖住，通过注浆口11向内部注入浆液，当浆液在模具本体1内部成型以后，工作人员将盖体3搬离，移动板23不再压紧模具本体1，工作人员将模具本体1拆下后将成型后的青坯取下进行后续的加工工作。
5.针对上述中的相关技术，盖体3只是搭接在模具本体1的上侧将模具本体1盖住，稳定性比较低。


技术实现要素：

6.为了改善盖体搭接在模具本体上侧时稳定性比较低的问题，本技术提供一种用于模具的压盖装置。
7.本技术提供的一种用于模具的压盖装置采用如下的技术方案：
8.一种用于模具的压盖装置，模具包括若干个模具本体，所述模具本体下侧设有底板，相邻的两个模具本体上侧搭接有盖体，每个盖体的上表面分别抵接有压紧板，所述压紧板连接有带动压紧板将盖体压紧的压紧机构。
9.通过采用上述技术方案，底板对模具本体进行支撑，盖体与模具本体上表面抵接后，压紧机构向下将压紧板压紧，压紧板经盖体压紧，具有增加盖体搭接在模具本体上侧时稳定性的效果。
10.可选的，所述压紧机构包括底板上方设有的若干个竖板，每个竖板的上表面分别固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有竖直设置的气缸，所述气缸的活塞杆与压紧板的上表面固定连接。
11.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸长，带动压紧板向下运动，压紧板将盖体的上表面压紧，压紧过程比较方便。
12.可选的，每个竖板的下表面分别固定连接有滑块，所述滑块与底板的上表面滑动连接，所述滑块连接有带动滑块向靠近模具本体一侧和远离模具本体一侧移动的移动组件。
13.通过采用上述技术方案，当需要移动盖体将模具本体上侧打开时，气缸的活塞杆收缩，气缸的活塞杆带动压紧板向上运动，移动组件带动滑块向远离模具本体的一侧移动，滑块通过竖板和横板带动压紧板离开盖体的正上方区域，工作人员在移动盖体的过程中，压紧板不会对移动盖体的过程产生影响，具有方便工作人员对盖体进行移动的效果。
14.可选的，所述移动组件包括与底板的上表面固定连接的若干个电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠与滑块滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动丝杠正转和反转，丝杠带动滑块向远离模具本体的一侧和靠近模具本体的一侧运动，驱动过程过程比较方便。
16.可选的，所述滑块的下表面安装有滚轮。
17.通过采用上述技术方案，滚轮与底板的上表面滚动连接，滑块运动的过程中，滚轮转动，滚轮使滑块运动的过程更顺畅。
18.可选的，所述底板的上表面设有与滚轮对应设置的滑槽，所述滚轮与滑槽滚动连接。
19.通过采用上述技术方案，滑槽对滚轮具有限位作用，减小滚轮运动过程中发生偏移的可能性，增加滑块运动过程中的稳定性。
20.可选的，所述压紧板的下表面固定连接有橡胶垫。
21.通过采用上述技术方案，橡胶垫对盖体具有保护作用，减小盖体被压紧时盖体上表面产生划痕的可能性。
22.可选的，所述竖板与横板之间固定连接有加强杆。
23.通过采用上述技术方案，加强杆增加竖板与横板连接时的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.底板对模具本体进行支撑，盖体与模具本体上表面抵接后，压紧机构向下将压紧板压紧，压紧板经盖体压紧，具有增加盖体搭接在模具本体上侧时稳定性的效果；
26.2.当需要移动盖体将模具本体上侧打开时，气缸的活塞杆收缩，气缸的活塞杆带动压紧板向上运动，移动组件带动滑块向远离模具本体的一侧移动，滑块通过竖板和横板带动压紧板离开盖体的正上方区域，工作人员在移动盖体的过程中，压紧板不会对移动盖体的过程产生影响，具有方便工作人员对盖体进行移动的效果。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的结构示意图。
29.图3是本实施例中体现滚轮的示意图。
30.附图标记说明：1、模具本体；11、注浆口；2、底板；21、固定板；22、液压缸；23、移动板；24、滑槽；3、盖体；4、压紧板；41、橡胶垫；5、压紧机构；51、滑块；511、滚轮；52、移动组件；521、电机；522、丝杠；523、支撑板；53、竖板；531、加强杆；54、横板；55、气缸。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于模具的压盖装置。
33.如图2所示，模具包括若干个模具本体1，模具本体1下侧设有底板2，底板2对模具本体1具有支撑作用。每两个相邻的模具本体1的上侧设有盖体3，盖体3将相邻两个模具本体1形成的空间盖住。
34.每个盖体3的上表面分别抵接有压紧板4，压紧板4上侧连接有带动压紧板4向下运动将盖体3压紧的压紧机构5。
35.如图2和图3所示，压紧机构5包括底板2的上表面设有的滑块51，滑块51的数量与盖体3的数量对应设置。滑块51与底板2的上表面滑动连接，每个滑块51分别连接有带动滑块51向靠近模具本体1一侧和远离模具本体1一侧移动的移动组件52。当不需要移动滑块51时，移动组件52将滑块51固定。
36.压紧机构5还包括与滑块51上表面固定连接的竖板53，竖板53的上表面固定连接有横板54，每个横板54分别置于盖体3的上侧。横板54的上表面固定连接有竖直设置的气缸55，气缸55的活塞杆向下穿过横板54并且气缸55的活塞杆与压紧板4的上表面固定连接。
37.如图2所示，气缸55的活塞杆伸长带动压紧板4向下运动，使压紧板4与盖体3的上表面紧密抵接，压紧板4将盖体3压紧，压紧过程比较方便，增加盖体3搭接在模具本体1上侧将模具本体1盖住时的稳定性。
38.压紧板4的下表面固定连接有橡胶垫41，橡胶垫41与盖体3的上表面抵接，橡胶垫41对盖体3具有保护作用，减小盖体3被压紧时盖体3上表面产生划痕的可能性。
39.如图2和图3所示，当需要移动盖体3将模具本体1上侧打开时，气缸55的活塞杆收缩，气缸55的活塞杆带动压紧板4向上运动，压紧板4不再压住盖体3。移动组件52带动滑块51向远离模具本体1的一侧移动，滑块51通过竖板53和横板54带动气缸55和压紧板4离开盖体3的正上方区域。
40.压紧板4移开以后工作人员再将盖体3移开，在移动盖体3的过程中，压紧板4不会对移动盖体3的过程产生影响，方便工作人员对盖体3进行移动。
41.当盖体3将模具本体1上侧盖住后，移动组件52带动滑块51向靠近模具本体1的一侧移动，滑块51通过竖板53和横板54带动压紧板4至盖体3的上方，然后压紧板4再向下运动将盖体3压紧。
42.如图2和图3所示，移动组件52包括与底板2的上表面固定连接的多个电机521，电机521的数量与滑块51的数量对应设置。电机521的输出轴固定连接有丝杠522，丝杠522与滑块51螺纹连接。底板2的上表面还固定连接有多对支撑板523，丝杠522与成对的支撑板523转动连接。
43.电机521的输出轴带动丝杠522转动，丝杠522带动滑块51向远离模具本体1的一侧运动，电机521的输出轴带动丝杠522反向转动，丝杠522带动滑块51向靠近模具本体1的一侧运动，滑块51运动的过程中带动竖板53和横板54运动，进而带动压紧板4离开盖体3的上侧区域和进入盖体3的上侧区域，驱动过程比较方便。
44.如图3所示，每个滑块51的下表面分别安装有四个滚轮511，底板2的上表面向下设有与滚轮511对应设置的滑槽24，滚轮511置于滑槽24内，滚轮511与滑槽24滚动连接。
45.滑块51运动的过程中，滚轮511转动，滚轮511使滑块51运动的过程更顺畅。滑槽24对滚轮511具有限位作用，减小滚轮511运动过程中发生偏移的可能性，增加滑块51运动过程中的稳定性。
46.如图2所示，竖板53与横板54之间固定连接有加强杆531，加强杆531增加竖板53与横板54连接时的稳定性。
47.本技术实施例一种用于模具的压盖装置的实施原理为：盖体3与模具本体1搭接后，电机521通过丝杠522带动滑块51向靠近模具本体1的一侧运动，使压紧板4置于盖体3的上方区域。气缸55的活塞杆伸长，气缸55的活塞杆带动压紧板4向下运动将盖体3压紧。
48.当需要移动盖体3将模具本体1上侧打开时，气缸55的活塞杆收缩，气缸55的活塞杆带动压紧板4向上运动。电机521通过丝杠522带动滑块51向远离模具本体1的一侧移动，滑块51通过竖板53和横板54带动气缸55和压紧板4离开盖体3的正上方区域，然后对盖体3进行移动。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。