一种发泡模架的加热机构的制作方法

1.本技术涉及发泡模架技术领域，尤其是涉及一种发泡模架的加热机构。


背景技术：

2.软质发泡材料由于用途广泛，与国民经济的基础行业息息相关，多年来一直保持20%左右的稳定持续的增长，发泡材料广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业，特别是在汽车内饰中大量使用。
3.汽车内饰发泡模架适用于汽车内部前后地毯、尾箱、发动机罩盖、车顶骨架、扶手等各种汽车内饰件生产。汽车内饰发泡模架通常包括架体、压模机构、驱动机构和加热机构。其中，加热机构用于对模具进行加热，加热机构主要包括调温机、两根连接管和加热管，连接管的两端分别与调温机和加热管连通，调温机内的热水通过连接管进入加热管中对模具进行加热，加热完毕后从另一根连接管流回调温机内。
4.针对上述中的相关技术，大多数发泡模架中，加热管与连接管之间一旦连接便无法拆卸，由于无法拆卸维修，因此在长时间使用后，容易出现水管堵塞、开裂等问题发生。


技术实现要素：

5.为了便于将加热管和连接管拆卸维修，本技术提供一种发泡模架的加热机构。
6.本技术提供的一种发泡模架的加热机构，采用如下的技术方案：
7.一种发泡模架的加热机构，包括调温机、两根连接管和加热管，所述连接管的两端分别与调温机和加热管连通，所述加热管设置为双层管，包括加热内管和加热外管，所述加热外管的端部固定设置有插块，所述连接管设置为双层管，包括连接内管和连接外管，且所述连接内管端部向内凹陷并与连接外管之间形成有间隙，所述连接外管的端部开设有供插块插入的插槽，所述插块的两侧壁对称开设有多个容纳槽，所述容纳槽内设置有半球形卡块，所述插槽内侧壁开设有多个供卡块卡入的卡槽，所述卡块位于容纳槽槽口的侧壁上固定设置有限位柱，所述限位柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与容纳槽槽底和卡块固定连接，所述插块顶面开设有锁孔，所述限位柱贯穿容纳槽侧壁并伸入锁孔内，所述锁孔内设置有用于防止限位柱回弹的锁块。
8.通过采用上述技术方案，加热管和连接管连接时，锁块位于锁孔内，此时弹簧处于自然状态，卡块位于卡槽内，限位柱与锁块相接触，由于限位柱无法继续朝向背离卡槽的方向移动，从而使卡块无法收回，使加热外管和连接外管牢牢地锁定在一起，此时连接内管端部插入加热内管端部内，使加热管和连接管连通。在需要将连接管与加热管拆分时，将锁块从锁孔内拉出，分别朝向相反的方向拔动加热管和连接管，由于卡块为弧形，在拔动的过程中，卡块与卡槽侧壁抵压，使卡块朝向容纳槽槽底移动，卡块从卡槽内脱出，使插块与插槽分离，从而将加热管与连接管拆分。如上设置，实现了加热管与连接管的拆分，且拆分过程简单。
9.优选的，所述连接内管端部外侧壁固定设置有多个凸条，所述加热内管端部内侧
壁开设有多个供凸条插入的凹槽。
10.通过采用上述技术方案，当连接内管插入加热内管时，凸条卡入凹槽内，提高了连接管与加热管连接的牢固程度。
11.优选的，所述连接内管端部的外侧壁固定设置有弹性层。
12.通过采用上述方案，弹性层固定在连接内管外表面，使凸条和凹槽之间过盈配合，不仅进一步增强了连接管与加热管固定的牢固程度，还减少了热水从连接内管与加热内管之间缝隙流出的情况发生。
13.优选的，所述锁块远离锁孔的一端固定设置有拉板，所述锁块上还套设有拉簧，所述拉簧的两端分别与拉板和插块顶面固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当拉簧处于自然状态时，锁块插入锁孔内，此时限位柱与锁块相抵触，使限位柱无法朝向背离卡槽的方向移动，从而将卡块限制在卡槽内，使连接管与加热管固定连接。当需要将连接管与加热管拆分时，拉动拉板将锁块从锁孔内拉出，分别朝向相反的方向拽动连接管和加热管，即可将连接管与加热管分离，操作方便。
15.优选的，所述加热外管上套设有套管，所述套管内侧壁开设有供拉板滑入的滑槽。
16.通过采用上述技术方案，将连接管与加热管固定后，滑动套管至连接外管与加热外管的连接处，使拉板滑入滑槽内，如上设置，将拉板限制在滑槽内，防止因误触而使锁杆拔出，导致加热管与连接管之间连接松动的情况发生。
17.优选的，所述滑槽内顶部固定设置有压紧条，所述压紧条靠近连接管一端的侧壁朝向滑槽槽底倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，随着套管的滑动，压紧条进一步将拉板压紧，从而将锁杆锁定在锁孔内，提升了连接管与加热管锁定的稳固性。
19.优选的，所述插块远离加热管的一端固定设置有防止套管脱落的挡块。
20.通过采用上述技术方案，当滑动套管将拉板锁定时，套管抵触挡块时，锁定完成，挡块不仅起到限位的作用，还能防止因用力过大而将套管过度滑动的情况发生，同时，在连接管与加热管分离后，挡块可以防止套管从加热管上滑落的情况发生。
21.优选的，所述加热管位于模具内的部分设置为盘管。
22.通过采用上述技术方案，加热管设置为盘管，增大了加热管与模具之间的接触面积，提高了加热管对模具的加热效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过锁块与限位柱的配合、卡块与卡槽的配合、插块与插槽的配合，实现了连接管与加热管之间的拆装，便于定期对加热管和连接管拆分维修，提高了加热管和连接管的使用寿命，同时，拆装方便，提高了工作人员的拆装效率；
25.2.本技术通过凸块与凹槽之间的配合，同时通过在连接内管外侧壁设置弹性层，使连接内管与加热内管之间形成过盈配合，不仅进一步提高了连接管与加热管之间连接的牢固程度，还减少了液体从加热内管与连接内管之间缝隙流出的情况发生；
26.3.本技术通过设置套管，并在套管内侧壁开设滑槽，滑槽内顶部设置压紧条，从而将拉板锁定在滑槽内，避免因误触而导致连接管与加热管连接松动的情况发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例中发泡模架的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中加热管的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中连接管的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中加热管的部分剖面示意图。
31.附图标记：1、上模架；2、下模架；3、工作台；4、上模具；5、下模具；6、下安装座；7、第一气缸；8、上安装座；9、锁架；10、锁钩；11、第二气缸；12、安装板；13、横板；14、减震柱；15、调温机；16、连接管；17、连接内管；18、连接外管；19、加热管；20、加热内管；21、加热外管；22、插块；23、插槽；24、容纳槽；25、卡块；26、卡槽；27、限位柱；28、弹簧；29、锁孔；30、锁块；31、凸条；32、凹槽；33、弹性层；34、拉板；35、拉簧；36、套管；37、滑槽；38、压紧条；39、挡块；40、间隙。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，发泡模架包括架体、压模机构、驱动机构、加热机构和锁定机构。架体包括上模架1和下模架2，且上模架1与下模架2铰接设置，下模架2顶面设置有工作台3。压模机构包括固定设置在上模架1底部的上模具4和固定设置在工作台3顶面的下模具5，上模具4顶面开设有多个排气孔（图中未示出）。驱动机构包括固定设置在下模架2侧壁的下安装座6、转动设置在下安装座6顶部的第一气缸7、固定设置在上模架1侧壁的上安装座8。第一气缸7的输出端与上安装座8转动连接，使第一气缸7可以驱动上模架1以上模架1与下模架2的铰接处为转动轴转动翻转。锁定机构包括铰接设置在上模架1侧壁的锁架9、固定设置在锁架9底部的锁钩10和固定设置在上模架1顶面的第二气缸11。第二气缸11的输出端与锁架9顶部转动连接，使第二气缸11可以驱动锁架9转动扣合。下模架2侧壁固定设置有安装板12，安装板12顶部固定设置有横板13。锁架9扣合后，锁钩10与横板13钩连固定。上模架1侧壁还固定设置有减震柱14，当上模架1与下模架2扣合时，减震柱14与横板13相抵，起到缓冲减震作用。下模架2与工作台3之间还设置有控制工作台3升降的气囊（图中未示出），用于将下模具5与上模具4抵紧扣合。
34.本技术实施例公开一种发泡模架的加热机构。参照图1，发泡模架的加热机构包括调温机15、与调温机15连通的两根连接管16和与两根连接管16连通的加热管19。加热管19位于上模具4和下模具5内的部分设置为盘管（图中未示出），扩大了加热管19与模具之间的接触面积，有利于提高加热效率。
35.参照图2和图3，加热管19和连接管16均设置为双层管，加热管19包括加热内管20和加热外管21，连接管16包括连接内管17和连接外管18。连接内管17靠近加热内管20的端部向内凹陷且与连接外管18之间形成有间隙40，从而使连接内管17可以插入加热内管20内。加热外管21靠近连接管16的一端一体成型有插块22，连接外管18端部开设有供插块22插入的插槽23。
36.参照图2和图4,插块22靠近插槽23侧壁的两侧壁上对称设置有多个容纳槽24，容纳槽24内设置有卡块25，插槽23侧壁开设有供卡块25卡入的卡槽26。卡块25靠近卡槽26的侧壁设置为半球形，卡块25远离卡槽26的侧壁固定设置有限位柱27，限位柱27上套设有弹
簧28，弹簧28的两端分别与卡块25和容纳槽24槽底固定连接。插块22顶面开设有锁孔29，锁孔29的中轴线处于对称的两个容纳槽24连接线的中点，锁孔29内设置有锁块30，锁块30远离锁孔29的一端一体成型有拉板34，锁块30上套设有拉簧35，拉簧35的两端分别与拉板34和插块22固定连接，拉簧35处于自然状态时，锁块30插入锁孔29内，锁块30与限位柱27相抵触，此时弹簧28也处于自然状态，卡块25插入卡槽26内，连接管16与加热管19处于连接状态。
37.参照图2和图3，连接内管17靠近加热管19的端部外侧壁一体成型设置有多根凸条31，加热内管20侧壁开设有多个供凸条31插入的凹槽32。连接内管17端部外侧还固定设置有弹性层33。当连接内管17插入加热内管20后，由于二者之间过盈配合，从而进一步提高了连接管16与加热管19连接的牢固程度，同时，减少了液体从加热内管20与连接内管17之间缝隙溢出的情况发生。
38.参照图2和图4，为了防止在连接管16和加热管19连接使用时因误触拉板34而使加热管19与连接管16之间的连接松动，在加热外管21上套设有套管36，套管36内侧壁开设有供拉板34滑入的滑槽37，滑槽37内顶部固定设置有压紧条38。为了便于拉板34的滑入，压紧条38靠近连接管16的侧壁朝向滑槽37槽底倾斜设置。插块22顶面远离加热管19的一侧还固定设置有防止套管36滑落的挡块39。
39.本技术实施例一种发泡模架的加热机构的实施原理为：需要将连接管16与加热管19拆卸分离时，滑动套管36，拽动拉板34将锁块30拉出，分别朝向相反的方向拽动加热管19和连接管16，卡块25的弧形面与卡槽26槽壁抵触而将卡块25压回容纳槽24，使插块22与插槽23取消锁定，从而将加热管19与连接管16分离，操作方便，便于对加热管19和连接管16拆卸分离维修。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。