一种用于挤塑机的塑料颗粒供料设备的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑机的塑料颗粒供料设备技术领域，具体为一种用于挤塑机的塑料颗粒供料设备。


背景技术：

2.塑料挤出机的主要部件包括挤塑机、成型设备和塑料颗粒供料设备，挤塑机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头，传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成，加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件，成型设备将均匀的熔体冷却定型为特定形状的塑料制品，塑料颗粒供料设备主要为挤塑机提供塑料颗粒原料，而现有的用于挤塑机的塑料颗粒供料设备：
3.(1)供料设备多采用定量供料的方式供料，由于塑料原料为颗粒状，颗粒较小，在对塑料原料进行定量后，塑料原料会吸附在定量装置上，严重时影响定量装置的正常工作；
4.(2)塑料原料在储存时或多或少都会带有粉尘，粉尘在挤塑成型过程中会影响成型效果，降低挤塑成型的成品率。
5.所以我们提出了一种用于挤塑机的塑料颗粒供料设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于挤塑机的塑料颗粒供料设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上供料设备多采用定量供料的方式供料，由于塑料原料为颗粒状，颗粒较小，在对塑料原料进行定量后，塑料原料会吸附在定量装置上，严重时影响定量装置的正常工作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤塑机的塑料颗粒供料设备，包括储料箱、螺旋轴、从动轮和计量器，所述储料箱上安装有螺旋轴，所述螺旋轴上连接有传动带，所述传动带下方设置有入料口，所述入料口下方连接有除尘通道，所述除尘通道上安装有过滤网，所述过滤网右侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶右侧设置有风叶，所述风叶安装在第一电机上，所述第一电机固定在支架上，所述支架上固定有第二电机，且支架上固定有第三电机，所述第二电机上安装有第一转动轴，所述第三电机上安装有第二转动轴，所述除尘通道下连接有定量通道，所述定量通道下连接在挤塑机机体上，所述第二转动轴上固定有定量板，所述第一转动轴上设置有固定块，且第一转动轴上固定有第一翻转板，所述第一翻转板左侧设置有第二翻转板，所述第二翻转板固定在从动轴上，所述第一转动轴上固定有主动轮，所述从动轴上固定有从动轮，所述定量板内部设置有计量器。
8.优选的，所述搅拌叶的长度等于风叶的长度，且搅拌叶的长度小于过滤网的长度，并且搅拌叶位于除尘通道内塑料颗粒下落的路径上。
9.优选的，所述定量板通过第二转动轴在定量通道内为转动结构，且定量板所在圆的半径等于定量通道所在圆的半径，并且定量板可围绕第二转动轴做360
°
旋转。
10.优选的，所述固定块的长度等于定量通道所在圆的直径，且固定块上端面为伞状，并且固定块在水平方向上的宽度大于第一转动轴宽度和从动轴的宽度之和。
11.优选的，所述第一翻转板通过第一转动轴在定量通道内为翻转结构，且第一翻转板的翻转角度为90
°
，并且第一翻转板所在圆的半径等于定量通道所在圆的半径。
12.优选的，所述第二翻转板通过从动轴在定量通道内为翻转结构，且第二翻转板的翻转角度为90
°
，并且第二翻转板所在圆的半径等于第一翻转板所在圆的半径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于挤塑机的塑料颗粒供料设备，
14.(1)设置有可转动的计量装置，塑料颗粒会在定量通道的定量板上堆积定量，当塑料颗粒达到设定量时，第一翻转板和第二翻转板会向上翻转闭合，及时阻止塑料颗粒的继续进料，提高了定量进料的准确性，定量板通过自身转动将塑料颗粒供料给挤塑机机体，防止塑料颗粒在定量板上吸附，提高定量板的准确度；
15.(2)设置有搅拌叶和风叶，搅拌叶能偶有效的将下落的塑料颗粒进行打散，防止塑料颗粒结块，还能够将塑料颗粒上的尘土打掉，风叶提供吹向过滤网的风流，风流带走塑料颗粒上的尘土，提高塑料颗粒的纯净度，增加注塑成品的良品率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型定量板结构示意图；
18.图3为本实用新型第一翻转板结构示意图；
19.图4为本实用新型定量通道竖剖结构示意图。
20.图中：1、储料箱；2、螺旋轴；3、传动带；4、入料口；5、除尘通道；6、过滤网；7、搅拌叶；8、风叶；9、第一电机；10、支架；11、第二电机；12、第三电机；13、第一转动轴；14、第二转动轴；15、定量通道；16、挤塑机机体；17、定量板；18、固定块；19、第一翻转板；20、第二翻转板；21、从动轴；22、主动轮；23、从动轮；24、计量器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于挤塑机的塑料颗粒供料设备，包括储料箱1、螺旋轴2、传动带3、入料口4、除尘通道5、过滤网6、搅拌叶7、风叶8、第一电机9、支架10、第二电机11、第三电机12、第一转动轴13、第二转动轴14、定量通道15、挤塑机机体16、定量板17、固定块18、第一翻转板19、第二翻转板20、从动轴21、主动轮22、从动轮23和计量器24，储料箱1上安装有螺旋轴2，螺旋轴2上连接有传动带3，传动带3下方设置有入料口4，入料口4下方连接有除尘通道5，除尘通道5上安装有过滤网6，过滤网6右侧设置有搅拌叶7，搅拌叶7右侧设置有风叶8，风叶8安装在第一电机9上，第一电机9固定在支架10上，
支架10上固定有第二电机11，且支架10上固定有第三电机12，第二电机11上安装有第一转动轴13，第三电机12上安装有第二转动轴14，除尘通道5下连接有定量通道15，定量通道15下连接在挤塑机机体16上，第二转动轴14上固定有定量板17，第一转动轴13上设置有固定块18，且第一转动轴13上固定有第一翻转板19，第一翻转板19左侧设置有第二翻转板20，第二翻转板20固定在从动轴21上，第一转动轴13上固定有主动轮22，从动轴21上固定有从动轮23，定量板17内部设置有计量器24。
23.搅拌叶7的长度等于风叶8的长度，且搅拌叶7的长度小于过滤网6的长度，并且搅拌叶7位于除尘通道5内塑料颗粒下落的路径上，方便对塑料颗粒进行打散除尘。
24.定量板17通过第二转动轴14在定量通道15内为转动结构，且定量板17所在圆的半径等于定量通道15所在圆的半径，并且定量板17可围绕第二转动轴14做360
°
旋转，方便定量板17对塑料颗粒充分进料。
25.固定块18的长度等于定量通道15所在圆的直径，且固定块18上端面为伞状，并且固定块18在水平方向上的宽度大于第一转动轴13宽度和从动轴21的宽度之和，防止塑料颗粒在第一转动轴13和从动轴21上滞留。
26.第一翻转板19通过第一转动轴13在定量通道15内为翻转结构，且第一翻转板19的翻转角度为90
°
，并且第一翻转板19所在圆的半径等于定量通道15所在圆的半径，方便第一翻转板19及时阻止塑料颗粒的下落。
27.第二翻转板20通过从动轴21在定量通道15内为翻转结构，且第二翻转板20的翻转角度为90
°
，并且第二翻转板20所在圆的半径等于第一翻转板19所在圆的半径，第二翻转板20和第一翻转板19共同作用提供一个截止装置。
28.工作原理：在使用该用于挤塑机的塑料颗粒供料设备时，首先启动螺旋轴2，螺旋轴2将塑料颗粒从储料箱1运送至传动带3上，传动带3将塑料颗粒运送至入料口4内，塑料颗粒通过入料口4下落进入除尘通道5，启动第一电机9，第一电机9带动搅拌叶7和风叶8转动，塑料颗粒在除尘通道5内经过搅拌叶7打散，再通过风叶8吹风除尘，风叶8将尘土等杂质通过过滤网6排出除尘通道5，塑料颗粒通过除尘通道5进入定量通道15内。
29.在定量通道15内下落至定量板17上，计量器24对塑料颗粒进行定量，当定量板17上的塑料颗粒达到设定量时，启动第二电机11，第二电机11带动第一转动轴13转动，第一转动轴13带动第一翻转板19向上转动，第一翻转板19通过主动轮22和从动轮23作用带动从动轴21转动，从动轴21带动第二翻转板20向上转动，第一翻转板19和第二翻转板20共同作用阻止塑料颗粒进入定量板17上，同时暂停螺旋轴2和传动带3，再启动第三电机12，第三电机12带动第二转动轴14转动，第二转动轴14带动定量板17转动，定量板17将塑料颗粒翻转至挤塑机机体16内，定量板17持续转动，将定量板17上吸附的塑料颗粒甩掉，最终暂停第三电机12，使定量板17处于水平位置，再通过第二电机11带动第一翻转板19和第二翻转板20反向转动复原，完成本次挤塑机供料，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。