一种胶盒生产用覆膜装置的制作方法

1.本实用新型属于胶盒生产技术领域，具体是一种胶盒生产用覆膜装置。


背景技术：

2.胶盒是包装盒的一种，是指以ppc,pvc，pet/apet为材料，经过印刷、模切、粘盒等一系列工序加工而成的产品外包装盒。相对于传统的纸盒等其它包装，胶盒具有环保、无毒，透明度高，更直观的展示所包装产品等优点，可以有效提升产品包装档次。pp，pet，apet材料环保，无毒，pvc除外；
3.在对胶盒板进行处理时需要结合覆膜装置进行覆膜处理，具体使用时容易出现如下技术问题：一是，对传统的覆膜辊进行检修时，需要先拆除各个辊体，容易造成浪费工作时间的问题；二是，在对覆膜后的胶盒板进行降温处理时需要借助其它降温设备，从而增加了整体使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种胶盒生产用覆膜装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种胶盒生产用覆膜装置，包括：
7.放卷箱，其顶端架装有放卷辊，且放卷箱的底端安装有驱动电机；
8.收卷箱，其分布于放卷箱一侧，且收卷箱的顶端架装有收卷辊，并在收卷箱的表面装配导膜辊组，所述收放卷辊之间设置有膜体；
9.覆膜箱，其分布于放卷箱与收卷箱之间的位置处，且覆膜箱顶端安装有可翻转的转板，并在转板的表面装配若干组定位机构，位于最边侧的定位机构底端装配有导向辊，其它的定位机构底端均装配压辊，并与覆膜箱内安装的底辊一一对应；以及
10.出膜槽，其设置到覆膜箱和收卷箱的底端，用于收取覆膜后的胶盒板，且覆膜箱的下表面开设有风口，该风口与驱动电机的端头之间通过设置导风管连接。
11.优选的，所述放卷辊与收卷辊之间通过皮带传动连接，所述驱动电机的输出轴与放卷辊之间通过皮带传动连接，所述驱动电机的输出轴与安装到转板一侧的转轮之间通过皮带传动连接，且转轮与导向辊之间通过皮带传动连接。
12.优选的，所述导膜辊组包含两组导膜辊，两组所述导膜辊分别固定装配到收卷箱表面和用于连接收卷箱和收卷辊的架体表面，且两组导膜辊位于膜体的上下表面。
13.优选的，所述覆膜箱表面朝向收卷箱的一侧设置有进料口。
14.优选的，所述定位机构包含插杆、顶架以及套装到插杆表面的弹性件，所述插杆的一端贯穿转板，另一端与对应的导向辊或压辊连接，所述顶架焊接于转板表面，所述弹性件的两端分别与顶架和转板的表面焊接。
15.优选的，所述驱动电机的端头处装配有扇叶，所述导风管的截面呈“u”形，且扇叶位于导风管的内腔中。
16.优选的，所述覆膜箱表面靠近放卷箱的一侧设置有弧形板，且弧形板与出膜槽固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶盒生产用覆膜装置，具有如下有益效果：
18.一是采用可翻转的转板，并与驱动电机之间传动式连接，可带动导向辊转动，使得覆膜后的胶盒板进入到出膜槽内，同时确保各个压辊与底辊紧贴，从而完成后续的覆膜处理，方便对转板上的各个辊体进行检修，避免出现拆除检修浪费工作时间的问题；
19.二是在转板的表面设计若干定位机构，通过进行上下移动的自动调节，可完成对不同厚度胶盒板的覆膜处理，体现了整体装置的适用范围；
20.三是在放卷箱与覆膜箱之间设计导风管，并结合扇叶和出膜槽进行使用，在对膜体进行传动的同时，带动扇叶转动，可完成对出膜槽表面覆膜后胶盒板的降温处理，避免使用到其它降温散热机构，节省了整个装置的成本。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构正视图；
22.图2是本实用新型的覆膜箱结构示意图；
23.图3是本实用新型的图1局部结构a的放大图；
24.图4是本实用新型的导风管内部结构示意图。
25.附图标记：1、放卷箱；2、覆膜箱；3、收卷箱；4、驱动电机；41、扇叶；5、导风管；6、出膜槽；7、转板；8、定位机构；81、插杆；82、顶架；83、弹性件；9、导向辊；10、进料口；11、导膜辊组；12、弧形板；13、转轮；14、底辊；15、压辊。
具体实施方式
26.以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种胶盒生产用覆膜装置的具体实施方式。本实用新型一种胶盒生产用覆膜装置不限于以下实施例的描述。
27.本实施例给出一种胶盒生产用覆膜装置的具体结构，如图1
‑
4所示，一种胶盒生产用覆膜装置，包括：
28.放卷箱1，其顶端架装有放卷辊，且放卷箱1的底端安装有驱动电机4；
29.收卷箱3，其分布于放卷箱1一侧，且收卷箱3的顶端架装有收卷辊，并在收卷箱3的表面装配导膜辊组11，收放卷辊之间设置有膜体；
30.覆膜箱2，其分布于放卷箱1与收卷箱3之间的位置处，且覆膜箱2顶端安装有可翻转的转板7，并在转板7的表面装配若干组定位机构8，位于最边侧的定位机构8底端装配有导向辊9，其它的定位机构8底端均装配压辊15，并与覆膜箱2内安装的底辊14一一对应；以及
31.出膜槽6，其设置到覆膜箱2和收卷箱3的底端，用于收取覆膜后的胶盒板，且覆膜箱2的下表面开设有风口，该风口与驱动电机4的端头之间通过设置导风管5连接。
32.如图1和3所示，放卷辊与收卷辊之间通过皮带传动连接，驱动电机4的输出轴与放卷辊之间通过皮带传动连接，驱动电机4的输出轴与安装到转板7一侧的转轮13之间通过皮带传动连接，且转轮13与导向辊9之间通过皮带传动连接。
33.如图1所示，导膜辊组11包含两组导膜辊，两组导膜辊分别固定装配到收卷箱3表面和用于连接收卷箱3和收卷辊的架体表面，且两组导膜辊位于膜体的上下表面；两组导膜辊可对放卷状态下的膜体进行导向定位处理。
34.如图1和2所示，覆膜箱2表面朝向收卷箱3的一侧设置有进料口10。
35.通过采用上述技术方案：
36.采用可翻转的转板7，并与驱动电机4之间传动式连接，可带动导向辊9转动，使得覆膜后的胶盒板进入到出膜槽6内，同时确保各个压辊15与底辊14紧贴，从而完成后续的覆膜处理，方便对转板上的各个辊体进行检修，避免出现拆除检修浪费工作时间的问题。
37.如图1和2所示，定位机构8包含插杆81、顶架82以及套装到插杆81表面的弹性件83，插杆81的一端贯穿转板7，另一端与对应的导向辊9或压辊15连接，顶架82焊接于转板7表面，弹性件83的两端分别与顶架82和转板7的表面焊接。
38.通过采用上述技术方案：
39.在转板7的表面设计若干定位机构8，通过进行上下移动的自动调节，可完成对不同厚度胶盒板的覆膜处理，体现了整体装置的适用范围。
40.如图1和4所示，驱动电机4的端头处装配有扇叶41，导风管5的截面呈“u”形，且扇叶41位于导风管5的内腔中。
41.如图1
‑
3所示，覆膜箱2表面靠近放卷箱1的一侧设置有弧形板12，且弧形板12与出膜槽6固定连接。
42.通过采用上述技术方案：
43.在放卷箱1与覆膜箱2之间设计导风管5，并结合扇叶41和出膜槽6进行使用，在对膜体进行传动的同时，带动扇叶41转动，可完成对出膜槽6表面覆膜后胶盒板的降温处理，避免使用到其它降温散热机构，节省了整个装置的成本。
44.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。