一种电脑外壳的热熔治具的制作方法

1.本实用新型涉及热熔治具技术领域，具体为一种电脑外壳的热熔治具。


背景技术：

2.热熔治具是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式，主要适用于家用电器、电子产品、车灯、汽车溶器等塑件焊接，不仅仅适用于生产电脑外壳，对其他的塑料件同样可以使用，现有的热熔治具结构较为简单，不方便角度的调节，通常需要人工的辅助才能够进行换向和旋转，降低了工作效率，而且借助人工操作误差范围较大，影响加工质量，不适用于快速的连续化加工作业，为此，我们提出一种电脑外壳的热熔治具解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电脑外壳的热熔治具，结构设计新颖，调节范围大，适用范围广，定位精准，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑外壳的热熔治具，包括台板、油泵和换向组件；
5.台板：其下表面设有对称分布的支脚，台板的上表面设有对称分布的电动导轨，电动导轨的动子座上表面分别与龙门架的左右两端下表面固定连接，龙门架的下表面滑动连接有滑块，龙门架的右侧面上端设有丝杆电机，丝杆电机的输出轴外弧面分别与龙门架的竖直部分上端内部转动连接，丝杆电机的输出轴与滑块的内部螺纹连接，滑块的底端设有电动推杆，电动推杆的底端设有连接板，连接板为“7”型结构；
6.换向组件：设置于连接板的竖直部分前侧面，换向组件的后端与换向电磁阀的执行机构进油口和执行机构出油口通过导管连通，换向组件的底端设有热熔板，热熔板的内部设有电热丝；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于龙门架的右侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端分别电连接电动导轨、电动推杆和电热丝的输入端，结构设计新颖，能够实现对热熔板倾斜方向和旋转角度的调节，调节范围大，避免热熔过程中出现干涉，适用范围广，定位精准，便于推广应用。
8.进一步的，所述换向组件包括圆盘，圆盘固定连接于连接板的竖直部分前侧面，圆盘的前侧面上端设有支撑板，支撑板的上表面设有换向电机，换向电机的输出轴与支撑板内部设置的圆环内壁转动连接，换向电机的输出轴底端设有万向连接器，万向连接器的底端与热熔板的上表面固定连接，万向连接器下端的万向节外弧面转动连接有连接环，连接环的外弧面通过销轴与圆盘的下端内部滑动连接，换向电机的输入端电连接plc控制器的
输出端，实现对热熔板的方向调节。
9.进一步的，所述圆盘的内部分别设有t型槽和液压腔，t型槽的前端延伸至圆盘的外部，t型槽的右端与液压腔的右端连通，t型槽的内壁滑动连接有弧形液压杆，弧形液压杆的下端前侧面与连接环的外弧面通过销轴固定连接，弧形液压杆的顶端左侧面设有活塞板，活塞板的外侧面与液压腔的内壁滑动连接，液压腔的后侧面左右两端分别设有第一输油口和第二输油口，实现对热熔板的倾斜角度调节，便于对不同的位置进行热熔加工。
10.进一步的，所述液压腔的右端下表面设有密封板，密封板中部设置的通孔内壁与弧形液压杆的外表面滑动连接，防止液压油泄漏。
11.进一步的，所述油泵、换向电磁阀和油箱均设置于龙门架的上表面，所述油泵的进油口与油箱的出油口通过第一导管连接，油泵的出油口与换向电磁阀的压力油口通过第二导管固定连接，换向电磁阀的回油口与油箱的回流口通过第三导管固定连接，换向电磁阀的两个执行元件输油口分别与第一输油口和第二输油口通过输油管连通，油泵和换向电磁阀的输入端均电连接plc控制器的输出端，实现自动对弧形液压杆的角度位置调节。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电脑外壳的热熔治具，具有以下好处：
13.将电脑外壳固定在台板的上表面，通过plc控制器启动油泵和换向电磁阀，油泵将油箱内部的液压油抽送至换向电磁阀的内部，经过换向电磁阀的调控，液压油经过第一输油口被输送至液压腔的内部左端，随着液压油的油量增多，活塞板被顺时针推动，活塞板通过弧形液压杆带动连接环做弧形运动，连接环带动万向连接器下端的万向节转动，然后启动换向电机，换向电机的输出轴带动万向连接器上端的万向节转动，万向连接器上端的万向节转动带动下方的万向节转动使热熔板转动，从而调节热熔板的方向，然后通过plc控制器控制电热丝通电发热，启动电动推杆，电动推杆依次经过连接板、圆盘、支撑板、换向电机和万向连接器带动热熔板向下移动，启动电动导轨，电动导轨的动子座带动龙门架前后移动，龙门架依次通过丝杆电机、滑块带动电动推杆前后移动，从而调节热熔板的前后位置，然后启动丝杆电机，丝杆电机的输出轴转动带动滑块向左移动，进而带动热熔板接近电脑主机外壳的内表面进行热熔，热熔完成后，反向操作使各机构复位，该电脑外壳的热熔治具，结构设计新颖，能够实现对热熔板倾斜方向和旋转角度的调节，调节范围大，避免热熔过程中出现干涉，适用范围广，定位精准，便于推广应用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的换向组件放大结构示意图；
16.图3为本实用新型圆盘剖视平面结构示意图。
17.图中：1台板、2支脚、3电动导轨、4龙门架、5丝杆电机、6 滑块、7电动推杆、8连接板、9换向组件、91圆盘、911t型槽、 912第一输油口、913第二输油口、914液压腔、915弧形液压杆、916 活塞板、917密封板、92支撑板、93换向电机、94万向连接器、95 连接环、10热熔板、11电热丝、12油泵、13换向电磁阀、14油箱、 15plc控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种电脑外壳的热熔治具，包括台板1、油泵12和换向组件9；
20.台板1：其下表面设有对称分布的支脚2，台板1的上表面设有对称分布的电动导轨3，电动导轨3的动子座上表面分别与龙门架4 的左右两端下表面固定连接，电动导轨3，电动导轨3的动子座带动龙门架4前后移动，龙门架4依次通过丝杆电机5、滑块6带动电动推杆7前后移动，从而调节热熔板10的前后位置，龙门架4的下表面滑动连接有滑块6，龙门架4的右侧面上端设有丝杆电机5，丝杆电机5的输出轴外弧面分别与龙门架4的竖直部分上端内部转动连接，丝杆电机5的输出轴与滑块6的内部螺纹连接，丝杆电机5的输出轴转动带动滑块6向左移动，进而带动热熔板10接近电脑主机外壳的内表面进行热熔，滑块6的底端设有电动推杆7，电动推杆7的底端设有连接板8，连接板8为“7”型结构；
21.换向组件9：设置于连接板8的竖直部分前侧面，换向组件9的后端与换向电磁阀13的执行机构进油口和执行机构出油口通过导管连通，换向组件9的底端设有热熔板10，热熔板10的内部设有电热丝11，换向组件9包括圆盘91，圆盘91固定连接于连接板8的竖直部分前侧面，圆盘91的前侧面上端设有支撑板92，支撑板92的上表面设有换向电机93，换向电机93的输出轴与支撑板92内部设置的圆环内壁转动连接，换向电机93的输出轴底端设有万向连接器94，万向连接器94的底端与热熔板10的上表面固定连接，万向连接器 94下端的万向节外弧面转动连接有连接环95，连接环95的外弧面通过销轴与圆盘91的下端内部滑动连接，换向电机93的输入端电连接 plc控制器15的输出端，启动换向电机93，换向电机93的输出轴带动万向连接器94上端的万向节转动，万向连接器94上端的万向节转动带动下方的万向节转动使热熔板10转动，从而调节热熔板10的方向，圆盘91的内部分别设有t型槽911和液压腔914，t型槽911的前端延伸至圆盘91的外部，t型槽911的右端与液压腔914的右端连通，t型槽911的内壁滑动连接有弧形液压杆915，弧形液压杆915 的下端前侧面与连接环95的外弧面通过销轴固定连接，弧形液压杆 915的顶端左侧面设有活塞板916，活塞板916的外侧面与液压腔914 的内壁滑动连接，液压腔914的后侧面左右两端分别设有第一输油口 912和第二输油口913，实现对热熔板10的倾斜角度调节，便于对不同的位置进行热熔加工，液压腔914的右端下表面设有密封板917，密封板917中部设置的通孔内壁与弧形液压杆915的外表面滑动连接，防止液压油泄漏，油泵12、换向电磁阀13和油箱14均设置于龙门架4的上表面，油泵12的进油口与油箱14的出油口通过第一导管连接，油泵12的出油口与换向电磁阀13的压力油口通过第二导管固定连接，换向电磁阀13的回油口与油箱14的回流口通过第三导管固定连接，换向电磁阀13的两个执行元件输油口分别与第一输油口 912和第二输油口913通过输油管连通，油泵12和换向电磁阀13的输入端均电连接plc控制器15的输出端，通过plc控制器15启动油泵12和换向电磁阀13，油泵12将油箱14内部的液压油抽送至换向电磁阀13的内部，经过换向电磁阀13的调控，液压油经过第一输油口912被输送至液压腔914的内部左端，随着液压油的油量增多，活塞板916被顺时针推动，活塞板916推动弧形液
压杆915移动，实现自动对弧形液压杆915的角度位置调节；
22.其中：还包括plc控制器15，plc控制器15设置于龙门架4的右侧面，plc控制器15的输入端电连接外部电源，plc控制器15的输出端分别电连接电动导轨3、电动推杆7和电热丝11的输入端。
23.在使用时：将电脑外壳固定在台板1的上表面，通过plc控制器 15启动油泵12和换向电磁阀13，油泵12将油箱14内部的液压油抽送至换向电磁阀13的内部，经过换向电磁阀13的调控，液压油经过第一输油口912被输送至液压腔914的内部左端，随着液压油的油量增多，活塞板916被顺时针推动，活塞板916通过弧形液压杆915带动连接环95做弧形运动，连接环95带动万向连接器94下端的万向节转动，然后启动换向电机93，换向电机93的输出轴带动万向连接器94上端的万向节转动，万向连接器94上端的万向节转动带动下方的万向节转动使热熔板10转动，从而调节热熔板10的方向，然后通过plc控制器15控制电热丝11通电发热，启动电动推杆7，电动推杆7依次经过连接板8、圆盘91、支撑板92、换向电机93和万向连接器94带动热熔板10向下移动，启动电动导轨3，电动导轨3的动子座带动龙门架4前后移动，龙门架4依次通过丝杆电机5、滑块6 带动电动推杆7前后移动，从而调节热熔板10的前后位置，然后启动丝杆电机5，丝杆电机5的输出轴转动带动滑块6向左移动，进而带动热熔板10接近电脑主机外壳的内表面进行热熔，热熔完成后，反向操作使各机构复位。
24.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器15，具体型号为西门子s7
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200，电动导轨3、电动推杆7、换向电机93、电热丝 11、油泵12和换向电磁阀13可根据实际应用场景自由配置，电动导轨3建议选用东莞市高工智能股份有限公司出品的gkk86系列直线滑台，电动推杆7可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的wdtp型电动推杆，plc控制器15控制电动导轨3、电动推杆7、换向电机93、电热丝11、油泵12和换向电磁阀13工作采用现有技术中常用的方法。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。