一种隧道管道损伤检测装置的制作方法

1.本发明涉及隧道管道探测领域，具体地，涉及一种隧道管道损伤检测装置。


背景技术：

2.随着城市化建设进程的加快，越来越多的大山修建了隧道，以使得山区能够与城镇能够有效连接起来，从而缩短到通行时间，由此方便经济文化的建设和交流。但随着隧道使用时间越长，越来越多的问题便逐渐暴露出来，首当其冲的就是管道漏水问题。
3.由于地下水中含有大量离子，例如钙离子(ca
2
)、镁离子(mg
2
)、钠离子(na )、钾离子(k )、碳酸根离子(co
32
‑
)、碳酸氢根离子(hco3‑
)、硫酸根离子(so
42
‑
)和氯离子(cl
‑
)，这些离子具有结晶性倾向，容易在管道内物理沉淀结晶或化学析出结晶，进而逐渐形成固体结晶物堵塞隧道排水管道，甚至使整个隧道排水系统接近瘫痪。同时，在一定温度环境下，水中的二氧化碳(co2)、碳酸根离子(co
32
‑
)和碳酸氢根离子(hco3‑
)还存在着一定的平衡关系：co2 h2o
→
h2co3，h2co3→
h

hco3‑
，hco3‑
→
h

co
32
‑
。因此，当水中的二氧化碳增多时，将导致水的ph值下降，使水的腐蚀性增强，可能使得管道出现腐蚀孔或者腐蚀斑等问题，使得管道变得脆弱，严重时甚至可能蚀穿管道，致使管道出现漏水的情况，影响隧道的安全。
4.但由于这些管道所设置的空间较为狭窄，施工人员在对管道进行探伤时极为不便，难以使探伤设备有效贴合于管道外壁进行探伤检测，由此致使最终的检测结果不准确，不能采取及时有效地措施对管道进行维护。并且，在检测过程中，需要施工人员长时间把持探伤设备，劳动强度大，并且容易晃动，影响测量结果的准确性。
5.故此，针对当前探伤设备对隧道管道进行检测时存在的检测结果不准确的问题，还需要提出一种更为合理的技术方案，以解决当前技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种隧道管道损伤检测装置，以解决当前探伤设备对隧道管道进行检测时存在的检测结果不准确的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供一种隧道管道损伤检测装置，包括用于抱紧管道的抱紧件、用于对管道进行探伤的检测机构、用于通信连接所述检测机构的控制器、用于安装所述检测机构的定位机构以及用于压紧所述检测机构的抵顶机构；
8.所述定位机构上分别设有定位部和调节部，且所述定位部和所述调节部相对间隔设置，所述定位机构设有用于容纳所述检测机构的容纳腔，且所述定位机构的底面形成为与所述管道相适配的曲面；
9.所述抱紧件的一端连接于所述定位部，所述抱紧件的另一端沿所述管道的圆周方向绕设后连接于所述调节部，其中，所述抱紧件上还设有调位节，以使得所述抱紧件连接于所述调节部后能够沿收紧的方向单向运动；
10.所述检测机构设置于所述容纳腔中，所述抵顶机构连接于所述定位机构且所述抵顶机构的活动端抵压于所述检测机构的顶面。
11.在一种可能的设计中，该检测装置配置为至少两组；每组检测装置配置通过移动机构可锁定地相连，以调节相邻检测装置之间的距离。
12.在一种可能的设计中，所述移动机构包括基尺、导向槽和锁定件，所述基尺连接于其中一组检测装置的定位机构上，所述导向槽和所述锁定件均设置于相邻检测装置的定位机构上，所述基尺插设于所述导向槽中，所述锁定件抵压于所述基尺，以保持相邻的检测装置之间的位置。
13.在一种可能的设计中，所述锁定件配置为螺栓，相邻检测装置的定位机构上设有与所述螺栓相适配的螺孔，所述螺栓连接于所述螺孔，以通过拧动所述螺栓来抵紧或者释放所述基尺。
14.在一种可能的设计中，所述导向槽的延伸方向平行于所述管道的轴线方向，所述基尺的长度方向平行于所述管道的轴线方向。
15.在一种可能的设计中，所述基尺上设有刻度线，相邻检测装置的定位机构上设有与所述基尺相适配的游标。
16.在一种可能的设计中，所述抱紧件包括第一弹簧和条索；所述定位部配置为与所述第一弹簧相适配的定位槽，所述调节部配置为与所述条索相适配的卡持槽；
17.所述第一弹簧的一端穿过所述定位槽并固定连接于所述定位机构，另一端连接于所述条索；所述条索上设有多个所述调位节并卡设于所述卡持槽中。
18.在一种可能的设计中，所述卡持槽上设有与所述调位节相适配的槽窝，所述槽窝的尺寸大于所述条索的直径且小于所述调位节的尺寸，以使得所述条索能够沿所述卡持槽运动并使得所述调位节卡持于所述槽窝中。
19.在一种可能的设计中，所述调位节形成为连接于所述条索上的钢球；或者，所述调位节形成为设置于所述条索的环形凸缘。
20.在一种可能的设计中，所述抵顶机构包括拧紧件和第二弹簧，所述拧紧件螺纹连接于所述定位机构，所述第二弹簧的一端连接于所述拧紧件，另一端抵顶于所述检测机构的顶面。
21.在一种可能的设计中，检测机构配置为x光射线探伤仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤仪、涡流探伤仪和γ射线探伤仪中的至少一者。
22.通过上述技术方案，不仅可以根据管道的尺寸灵活地调节抱紧件，以使其能够紧密地抱紧管道，保证定位机构位置的平稳性和可靠性。此后，可以通过调节抵顶机构使检测机构平稳地贴合于管道，保证了探伤检测结果的准确性，便于施工人员根据探伤检测结果来采取及时有效地措施对管道进行维护。同时，对于检测机构的定位由机械部件完成，无需人工介入，不仅降低了施工人员的劳动强度，具有较好的实用性，此外还避免了外部环境对探伤检测结果造成影响，保证了检测结果的准确性。
23.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1是隧道管道损伤检测装置在一种视角下的立体结构示意图；
26.图2是隧道管道损伤检测装置在另一种视角下的立体结构示意图。
27.附图标记说明
28.11
‑
第一弹簧，12
‑
条索，13
‑
调位节，2
‑
检测机构，3
‑
定位机构，41
‑
拧紧件，42
‑
第二弹簧，51
‑
基尺，52
‑
导向槽，53
‑
锁定件，54
‑
游标，6
‑
管道。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
30.根据本公开的具体实施方式，提供了一种隧道管道损伤检测装置，可以用于对隧道中的管道进行探伤检测。其中，图1和图2其中一种具体实施方式。
31.参阅图1和图2所示，该隧道管道损伤检测装置包括用于抱紧管道6的抱紧件、用于对管道6进行探伤的检测机构2、用于通信连接检测机构2的控制器、用于安装检测机构2的定位机构3以及用于压紧检测机构2的抵顶机构。
32.定位机构3上分别设有定位部和调节部，且定位部和调节部相对间隔设置，定位机构3设有用于容纳检测机构2的容纳腔，且定位机构3的底面形成为与管道6相适配的曲面。
33.抱紧件的一端连接于定位部，抱紧件的另一端沿管道6的圆周方向绕设后连接于调节部，其中，抱紧件上还设有调位节13，以使得抱紧件连接于调节部后能够沿收紧的方向单向运动。
34.检测机构2设置于容纳腔中，抵顶机构连接于定位机构3且抵顶机构的活动端抵压于检测机构2的顶面。
35.该检测装置的工作过程可以概述为：将抱紧件绕设于待检测的管道6上，此后，可以拉紧抱紧件，从而使得定位机构3能够紧密贴合于管道6。由此实现对于检测机构2的基础定位，此后，可以根据检测机构2底面与管道6之间的贴合情况来调节抵顶机构，由此通过抵顶机构给予检测机构2一个压紧力，使得检测机构2能够紧密且稳固地贴合于管道6，有益于缩小检测误差，保证对于管道6探伤检测结果的准确性。
36.通过上述技术方案，不仅可以根据管道6的尺寸灵活地调节抱紧件，以使其能够紧密地抱紧管道6，保证定位机构3位置的平稳性和可靠性。此后，可以通过调节抵顶机构使检测机构2平稳地贴合于管道6，保证了探伤检测结果的准确性，便于施工人员根据探伤检测结果来采取及时有效地措施对管道6进行维护。同时，对于检测机构2的定位由机械部件完成，无需人工介入，不仅降低了施工人员的劳动强度，具有较好的实用性，此外还避免了外部环境对探伤检测结果造成影响，保证了检测结果的准确性。
37.在一种可能的实施例中，该检测装置配置为至少两组。每组检测装置配置通过移动机构可锁定地相连，以调节相邻检测装置之间的距离。由此，可以通过多台检测机构2对于管道6进行检测，提高了数据源，有益于降低检测误差，保证检测结果的准确性。另外，由于相邻的检测装置之间位置可调，能够适应不同的检测需求，具有较好的灵活性。
38.在本公开中，检测装置配置为两组，在其他实施例中，检测装置还可以配置为三组或者五组等任意合适的数量。对此，本领域技术人员可以根据应用环境灵活配置。
39.在本公开提供的实施例中，移动机构可以配置为任意合适的结构，以实现相邻检测装置之间位置的调节。
40.在一种可能的实施例中，移动机构包括基尺51、导向槽52和锁定件53，基尺51连接于其中一组检测装置的定位机构3上，导向槽52和锁定件53均设置于相邻检测装置的定位机构3上，基尺51插设于导向槽52中，锁定件53抵压于基尺51，以保持相邻的检测装置之间的位置。基于这种连接方式，实现了对相邻检测装置之间位置的调整，还有益于实现对管道6不同位置的检测，有益于获取多组数据，以对管道6的实际情况进行全面客观的分析和评价。这样设置，还可以使基尺51贴合于导向槽52平稳地移动，可以减少在调位过程中检测机构2位置的晃动，进而保证检测结果的准确性。
41.作为一种选择，锁定件53可以配置为螺栓，相邻检测装置的定位机构3上设有与螺栓相适配的螺孔，螺栓连接于螺孔，由此通过拧动螺栓来抵紧或者释放基尺51。例如，在需要调节位置时反向拧动螺栓，使得螺栓的端面能够远离基尺51，从而便于对基尺51的位置进行调节。而在调节到位，需要进行检测时，则可以正向拧动螺栓，使得螺栓的端面能够抵顶于基尺51，实现对于基尺51位置的固定。
42.在本公开提供的一种实施例中，导向槽52的延伸方向平行于管道6的轴线方向，基尺51的长度方向平行于管道6的轴线方向。这样，有益于准确地调节相邻的检测装置的位移距离，并有益于基尺51贴合于导向槽52平稳地移动。
43.进一步地，基尺51上还可以设有刻度线，相邻检测装置的定位机构3上设有与基尺51相适配的游标54，由此便于精准地调节相邻检测装置之间的距离，提高对于管道6探伤检测结果的准确性。
44.另外，还可以松动抱紧件，使得多组检测装置能够一起并行移动，实现对于管道6不同部位的有效检测，保证检测样本的多样性和准确性。
45.在本公开提供的实施例中，参阅图1和图2所示，抱紧件包括第一弹簧11和条索12。定位部配置为与第一弹簧11相适配的定位槽，调节部配置为与条索12相适配的卡持槽。
46.第一弹簧11的一端穿过定位槽并固定连接于定位机构3，另一端连接于条索12。条索12上设有多个调位节13并卡设于卡持槽中，由此便于对抱紧件的抱紧力进行调节，以实现对于不同段管道6的检测。其中，第二弹簧42的设置有益于适应于不同的规格的管道6，同时，还能够基于第二弹簧42的弹力使得抱紧件能够顺利地从而管道6的弯折处或者搭接处移动。具体地，第一弹簧11可以为拉簧。
47.在一种可能的设计中，卡持槽上设有与调位节13相适配的槽窝，槽窝的尺寸大于条索12的直径且小于调位节13的尺寸，以使得条索12能够沿卡持槽运动并使得调位节13卡持于槽窝中，从而保证调位节13的位置，继而间接地抱紧件在抱紧时的稳定性，防止其反向滑动而使抱紧件松弛。
48.作为一种选择，调位节13可以形成为连接于条索12上的钢球，从而使钢球卡设于槽窝中，在这种情况下，槽窝可以形成为球窝，从而使其能够与钢球较好的配合。具体地，钢球则可以可转动地连接于条索12。
49.作为另一种选择，调位节13形成为设置于条索12的环形凸缘，由此使环形凸起卡设于槽窝中。具体地，环形凸缘可以与条索12一体成型，由此便于生产制造。
50.在一种可能的设计中，抵顶机构包括拧紧件41和第二弹簧42，拧紧件41螺纹连接于定位机构3，第二弹簧42的一端连接于拧紧件41，另一端抵顶于检测机构2的顶面，由此通过第二弹簧42产生的抵压力使得检测机构2能够紧紧贴合于管道6，可以防止检测机构2在
检测过程中晃动，继而使检测机构2能够贴合于管道6对其进行有效地检测，提高了检测机构2对管道6探伤检测结果的准确性。
51.在这种情况下，还可以在检测机构2的顶面设置与第二弹簧42相适配的导向轴，从而使得第二弹簧42能够一端套设于导向轴外周，以平稳可靠地压紧检测机构2。
52.在本公开中，第二弹簧42为压簧。
53.在本公开提供的一种具体实施例中，检测机构2可以配置为x光射线探伤仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤仪、涡流探伤仪和γ射线探伤仪中的至少一者。需要说明的是，至少一者是指检测机构2可以配置为x光射线探伤仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤仪、涡流探伤仪和γ射线探伤仪中的任一者，或者同类探伤仪配置为一者以上的数量，或者不同类探伤仪组合使用。对此本领域技术人员可以根据应用环境灵活选择。
54.在一种实施例中，控制器为plc逻辑控制器、中央处理器、数字信号处理器、专用集成电路和现场可编程门阵列中的一者或多者。
55.在本公开中，控制器配置为plc逻辑控制器。
56.而在其他实施例中，控制器还可以是中央处理器(central processing unit，cpu)、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)或现场可编程门阵列(field－programmable gate array，fpga)中的一者。
57.此外，控制器也可以是网络处理器(network processor，np)、其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
58.其中，检测机构2和控制器可以是通过gprs、wifi、蓝牙等各种本领域公知的无线传输协议实现数据的传输，从而减少信号线的铺设。当然，也可以通过通信线缆等实现数据的有线传输，本公开对此不做限制。
59.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。