一种鞋子生产用钉铆装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子生产技术领域，具体为一种鞋子生产用钉铆装置。


背景技术：

2.鞋子是穿在脚上，用来保护足部，便于行走的穿着物，由皮革、布帛、胶皮等材料制成。鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。各种样式功能的鞋子随处可见。在鞋子生产中需要用到钉铆生产工艺，其工艺为：钻孔－(锪窝)－(去毛刺)－插入铆钉－顶模(顶把)顶住铆钉－－旋铆机铆成形(或手工墩紧－－墩粗－－铆成－－罩形)，铆钉的含义；利用轴向力，将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。
3.在鞋子钉铆生产中，会出现因鞋帮料较柔软，铆合冲针在铆合下压时，因冲力较大，导致工作台面上的鞋帮料容易出现褶皱，由此引起铆合效果不良，同时，在钉铆生产中会往往会产生一些废料，而目前废料处理，采用的是多是人工掏拿，由此导致废料处理比较费时，影响到整个鞋子生产的进度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋子生产用钉铆装置，具备便于鞋子帮料固定、快速处理废料等等优点，解决了鞋子生产中鞋子帮料不易固定、废料不能快速处理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋子生产用钉铆装置，包括钉铆平台，所述钉铆平台的顶端固定安装有钉铆冲压装置，所述钉铆冲压装置的上方固定连接有下压杆，所述下压杆固定在下压杆固定板上，所述下压杆的内部镶嵌有高强度磁铁，所述下压杆的下方设置有冲头，所述冲头固定在冲头固定板上，所述冲头固定板的两端连接有弹簧，所述弹簧的下方固定连接有钢圈，所述钢圈的下方设置有鞋边料放置台，所述钉铆平台的下方设置有废料接收箱，所述废料接收箱的下方固定连接有输料管，所述输料管的下方设置有运料车，所述运料车的底部活动连接有万向轮。
8.所述废料接收箱的内部设置有双向丝杠，双向丝杠的外表面螺纹连接有丝杠套筒，所述丝杠套筒的外端面固定连接有连接块，所述连接块上表面通过螺栓与推料板螺纹连接，所述双向丝杠的左侧活动连接有轴承，所述轴承的左侧设置有电机，所述废料接收箱上方开设有进料口，所述废料接收箱的下端开设有出料口。
9.优选的，所述弹簧数量为二，所述弹簧对称分布在钢圈的左右。
10.优选的，所述运料车底部铰链连接有铰链轴，所述铰链轴横向设置在运料车底部的左右两端。
11.优选的，所述运料车的右上方设置有自锁挂钩，所述自锁挂钩用于锁紧运料车的前方侧板。
12.优选的，所述万向轮数量为四，前后各二，所述万向轮对称分布在运料车的前后。
13.优选的，所述废料接收箱的内部设置的推料板的外形为长方形，所述推料板左右各一，对称分布在出料口的左右。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋子生产用钉铆装置，具备以下有益效果：
15.1、该鞋子生产用钉铆装置，通过在废料接收箱的内部设置双向丝杠，双向丝杠外表面螺纹连接有丝杠套筒，丝杠套筒的左右两端固定连接有连接块，连接块的上表面螺纹连接有推料板，推料板对称分布在出料口的左右两侧，启动电机时，双向丝杠开始旋转，带动丝杠套筒外表面上固定连接的连接块，通过螺栓螺纹连接的推料板同时运动，当电机正转时，两块推料板向出料口中间推进，即可将堆积在废料接收箱内的废料推向出料口，既而由出料口推流入到输送管内，最后到运料车内，运料车的右侧设置有自锁挂钩，运料车的底部设置有铰链轴，当废料集满后，可通过万向轮移动运料车到指定地点，打开运料车正面右侧上方的自锁挂钩，在铰链轴的作用下，将运料车掀起，即可实现废料的倾倒，方便快捷，提高了钉铆废料清理的工作效率。
16.2、该鞋子生产用钉铆装置，通过在冲头固定板的两端连接弹簧，弹簧的下方固定连接有钢圈，弹簧的数量为二，对称分布在钢圈的左右，在钉铆时，钢圈优先冲头与鞋边料放置台上的鞋边料接触，由此避免了因为鞋边料材质表面柔软不易固定，而通过钢圈在钉铆动作之前先将鞋边料固定住，既而再由冲头与鞋边料进行铆接，可保证钉铆时，不会因鞋边料柔软不易固定而出现褶皱导致铆接不良的问题，从而提高了钉铆工作的高效便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型一种鞋子生产用钉铆装置正面结构示意图；
18.图2为本实用新型冲压装置的部分结构示意图；
19.图3为本实用新型废料接收箱的剖面结构示意图。
20.其中：1、钉铆平台；2、钉铆冲压装置；21、下压杆；22、压杆固定板；23、高强度磁铁；24、冲头；25、冲头固定板；26、弹簧；27、钢圈；28、鞋边料放置台；3、废料接收箱；31、双向丝杠；32、丝杠套筒；33、连接块；34、螺栓；35、推料板；36、轴承；37、电机；38、出料口；39、进料口；4、输料管；5、运料车；6、万向轮；7、铰链轴；8、自锁挂钩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种鞋子生产用钉铆装置，包括钉铆平台1，钉铆平台1的顶端固定安装有钉铆冲压装置2，钉铆冲压装置2的上方固定连接有下压杆21，下压杆21固定在下压杆固定板22上，下压杆21的内部镶嵌有高强度磁铁23，下压杆21的下方设置有冲头24，冲头
24固定在冲头固定板25上，冲头固定板25的两端连接有弹簧26，弹簧26的下方固定连接有钢圈27，钢圈27的下方设置有鞋边料放置台28，钉铆平台1的下方设置有废料接收箱3，废料接收箱3的下方固定连接有输料管4，输料管4的下方设置有运料车5，运料车5的底部活动连接有万向轮6。
23.废料接收箱3的内部设置有双向丝杠31，双向丝杠31的外表面螺纹连接有丝杠套筒32，丝杠套筒32的外端面固定连接有连接块33，连接块33上表面通过螺栓34与推料板35螺纹连接，双向丝杠31的左侧活动连接有轴承36，轴承36的左侧设置有电机37，废料接收箱3上方开设有进料口39，废料接收箱3的下端开设有出料口38。
24.通过以上技术方案，具体的，如图，1
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3，通过在钉铆冲压装置2的下压杆21内部设置高强度磁铁23，可以吸附铁性的铆钉，当在鞋子表面铆接铁性铆钉时，冲头24下压时，可以顺利地输将送带上下来的铆钉吸附过来，有利于铆钉顺畅自如地将铆钉材料一个个地输送到冲头24铆接口处进行铆接。
25.具体的，如图2，通过在冲头固定板25的两端连接弹簧26，弹簧26的下方固定连接有钢圈27，弹簧26的数量为二，对称分布在钢圈27的左右，在钉铆时，钢圈27优先于冲头24与鞋边料放置台28上的鞋边料接触，因鞋边料材质表面柔软，而钢圈27可在钉铆动作之前将鞋边料先固定住，既而再由冲头24与鞋边料进行铆接，可保证铆接时，不会因鞋边料柔软不易固定而出现褶皱导致铆接不良。
26.通过以上技术方案，请参阅图3，在废料接收箱3的内部设置双向丝杠31，双向丝杠31外表面螺纹连接有丝杠套筒32，丝杠套筒32的左右两端固定连接有连接块33，连接块33的上表面螺纹连接有推料板35，推料板35对称分布在出料口38的左右两侧，启动电机37时，双向丝杠31开始旋转，带动丝杠套筒32外表面上固定连接的连接块33，通过螺栓34螺纹连接的推料板35同时运动，当电机37正转时，两块推料板35向出料口38中间推进，即可将堆积在废料接收箱3内的废料推向出料口38，既而由出料口38推流入到输料管4内，最后到运料车5内，而在双向丝杠31的左侧活动连接有轴承36，轴承36可以保证废料清理过程中运动的持久平稳。
27.具体的，如图1，在运料车5的底部设置万向轮6，万向轮6的数量为四，前后各二，便于钉铆废料的周转移动，而在万向轮6的上方设置有铰链轴7，当废料集满时，运转到指定的地点，将自锁挂钩8打开，通过铰链轴7可将运料车5的板掀起，将废料倾倒出来，由此，便于废料快速清理。
28.在使用时，使用者将鞋边料放置在鞋边料放置台28上，启动钉铆设备的动力源，通过钉铆冲压装置2，下压杆21上的冲头24向下运动，冲头固定板25上两端连接的弹簧26向下运动，弹簧26下方固定连接的钢圈27优先冲头24与鞋边料接触，可向将鞋边料固定，既而冲头再与钢圈27固定好的鞋边料钉铆，此时，因下压杆21内设置有高强度磁铁23，可顺畅地将输送带上的铆钉吸附到冲头24下方，完成钉铆动作，而在钉铆过程中，产生的废料可经过进料口39接入到废料接收箱3内，启动电机37，电机37正转时，两块推料板35向出料口38中间推进，即可将堆积在废料接收箱3内的废料推向出料口38，既而废料由出料口38推流入到输料管4内，最后到运料车5内，当运料车5集满后，可通过万向轮6，拖曳到指定地点，打开正面门板的自锁挂钩8，通过铰链轴7将运料车5的掀起即可将废料向外倾倒出，方便快捷。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。