一种精细喷胶枪的制作方法

1.本实用新型涉及一种制鞋设备，特别涉及一种精细喷胶枪。


背景技术：

2.在鞋子制造行业中，鞋底、鞋面一般是分开生产的，然后再采用胶水贴合的方式将鞋底与鞋面相互贴合，因此，需要在鞋面边缘预先涂布一胶层，该胶层需要满足一定的宽度要求且不能将鞋面边缘完全涂满。传统鞋面边缘的上胶工序是由人工上胶，需要在划线机上或工人手工画出一条上胶线，然后再用手拿着一个一个鞋面，通过上胶装置对每个鞋面边缘进行逐个上胶的，这种人工上胶操作不仅成本高，工作效率低，而且每一次的上胶质量容易不稳定，容易造成喷刷不均匀：胶层的宽度不均匀；有些鞋面边缘喷刷过多，胶水容易滴落到鞋面，并造成胶水浪费；有些鞋面边缘喷刷过少，容易造成后期鞋面边缘与鞋底粘合不紧。
3.目前，行业内很多企业都采用自动化的喷胶设备进行制鞋生产，一方面提高生产效率，另一方面降低操作人员与化学试剂的接触，降低身体受伤害的机率。但是大部分的自动化鞋底喷胶设备都是采用不同口径的喷枪，利用机械手的移动，自动对鞋面进行喷胶施涂作业，由于喷枪直接喷胶是发散性喷射，不仅胶水容易分布不均匀，而且胶水容易喷射到鞋面上，影响鞋子品质，甚至导致某些鞋面要求较高的鞋子直接报废。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种精细喷胶枪，这种精细喷胶枪能够喷出精细胶丝，精确对鞋面边缘进行上胶，使鞋面边缘的胶层均匀分布，避免胶水喷射到鞋面上，提高鞋子的成品率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种精细喷胶枪，包括枪体和枪嘴，枪嘴设置在枪体的下端，其特征在于：还包括风刀嘴；风刀嘴可拆卸安装在所述枪体下端并处于所述枪嘴的外侧，枪体上设有两条相对设置的进风通道，风刀嘴上设有两条出风通道和两个条形风刀口，出风通道与相应的进风通道连通，两个条形风刀口分别处于枪嘴的两侧并且沿水平方向设置。
7.在枪体内部设有两条相对设置的进风通道，在风刀嘴上设置两条出风通道和两个条形风刀口，并使两个条形风刀口分别处于枪嘴的两侧，当进风通道外接风源时，风源吹出的风从两条进风通道往相应的出风通道、条形风刀口吹出，形成两幅竖直向下吹的风幕，由于两个条形风刀口处于枪嘴的外侧，无论整个喷胶枪怎么转动，枪嘴喷出的胶丝均被两幅风幕阻挡，使得喷出的胶丝不会喷射扩散开来，保证喷出的胶丝十分精细，预定的胶丝宽度多大就刚好吹出多宽的胶丝，能够精确对鞋面边缘进行上胶，使鞋面边缘的胶层均匀分布，避免胶水喷射到鞋面上，提高鞋子的成品率。
8.作为本实用新型的优选方案，所述枪嘴下端具有条状出胶口，条状出胶口沿水平方向设置并与所述条形风刀口相垂直，条状出胶口与两条所述条形风刀口构成“工”字型结
构。条状出胶口的长度用于设定喷出胶丝的宽度。这种“工”字型结构是一个整体结构，不会随着喷胶枪的移动及转向而发生改变，使得两幅风幕一直处于喷出胶丝的两侧。
9.作为本实用新型进一步的优选方案，所述条状出胶口的长度方向与所述精细喷胶枪的移动方向相垂直。通过这种设置，在精细喷胶枪移动过程中，能够保证在条状出胶口的长度方向上，胶水不会喷射到鞋面上。
10.作为本实用新型的优选方案，所述风刀嘴上设有至少两个通孔，所述枪体下端设有至少两个螺孔，螺孔与通孔的数量相同且一一对应，螺孔中安装有螺钉，螺钉杆部穿过相应通孔，螺钉的头部与枪体下端面共同将风刀嘴夹紧。通过这种设置，实现风刀嘴可拆卸安装在枪体下端。
11.作为本实用新型的优选方案，所述枪体内部设有进胶通道、出胶通道和进气通道，进胶通道与出胶通道连通，出胶通道中设有芯轴且芯轴能在出胶通道中作轴向运动；所述枪嘴内设有出气通道和竖直设置的出胶小流道，出胶小流道的上端与出胶通道连通，出胶小流道的下端与所述条状出胶口连通，出气通道的上端进气口与进气通道连通，出气通道的下端出气口与出胶小流道的中部连通。当进气通道外接气源、进胶通道外接胶源后，气源吹出的气流从进气通道往出气通道吹至出胶小流道中，使得出胶小流道的胶水能够以较高的压力从条状出胶口喷射出去。
12.作为本实用新型进一步的优选方案，所述出气通道包括环形气道和上大下小的锥环气道，环形气道处于锥环气道的上方，且环形气道与锥环气道均处于所述出胶小流道的外侧；环形气道与所述进气通道连通，锥环气道的上端进气口与环形气道连通，锥环气道的下端出气口与出胶小流道的中部连通。进气通道将气流依次吹向环形气道与锥环气道，能够使气流均匀吹向出胶小流道中，对出胶小流道的胶水进行360
°
喷吹。
13.作为本实用新型进一步的优选方案，还包括驱动装置，驱动装置安装在所述枪体上端，所述芯轴上端与驱动装置的动力输出端传动连接。上述驱动装置驱动芯轴在出胶通道中进行轴向运动，进而控制条状出胶口的开启或关闭以及控制出胶量。
14.作为本实用新型更进一步的优选方案，所述驱动装置包括气缸座、气缸和密封圈，气缸座安装在所述枪体上端，气缸座内部设有竖直内腔，气缸安装在气缸座的上方，气缸的活塞杆朝下设置并伸入到竖直内腔中；竖直内腔与所述出胶通道连通，所述芯轴上端自下伸入到竖直内腔中并与气缸的活塞杆末端传动连接，密封圈套设在所述芯轴上并固定在竖直内腔的下端出口处。通过气缸来驱动芯轴在竖直内腔、出胶通道中进行轴向运动。
15.作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述竖直内腔的下端出口与所述出胶通道之间设有第一锁紧螺母、隔膜板与第二锁紧螺母，第一锁紧螺母、隔膜板与第二锁紧螺母自上至下依次套设在所述芯轴上，隔膜板通过第一锁紧螺母与第二锁紧螺母的配合固定在芯轴上。通过隔膜板将竖直内腔的下端出口与出胶通道分隔开，出胶通道中的胶水不会流到竖直内腔的下端出口处。
16.作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述隔膜板的材质为聚四氟乙烯。上述聚四氟乙烯简写为ptfe，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，具有良好的密封性和高不粘性，是固体材料中表面张力最小者，不黏附任何物质。由于聚四氟乙烯具有不粘性，出胶通道中的胶水不会粘附在隔膜板的下表面，避免出胶通道发生堵塞。
17.作为本实用新型的优选方案，所述枪嘴可拆卸安装在所述枪体下端；枪体下端设有能够容纳所述枪嘴的环形凹槽，环形凹槽的开口朝下设置，环形凹槽的内侧壁设有内螺纹，枪嘴的外侧壁设有与该内螺纹相匹配的外螺纹，枪嘴通过外螺纹与内螺纹的配合设置在环形凹槽中。通过这种设置，使得枪嘴可拆卸安装在枪体下端，便于更换或疏通枪嘴。
18.作为本实用新型的优选方案，所述枪体的外侧设有进风接头和风量调节阀，进风接头的出风口与所述进风通道连通，风量调节阀安装在进风接头上并能够控制进风接头的进风量。进风接头的进风口外接风源，通过风量调节阀来调节进风接头的进风量。
19.作为本实用新型的优选方案，所述枪体的外侧设有进气接头和喷胶气流调节阀，进气接头的出风口与所述进气通道连通，喷胶气流调节阀安装在进气接头上并能够控制进气接头的进气量。
20.作为本实用新型的优选方案，所述枪体的外侧设有胶水接头，胶水接头的出胶口与所述进胶通道连通。
21.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
22.这种精细喷胶枪能够喷出精细胶丝，精确对鞋面边缘进行上胶，使鞋面边缘的胶层均匀分布，避免胶水喷射到鞋面上，提高鞋子的成品率。
附图说明
23.图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；
24.图2是图1的仰视图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。
26.如图1
‑
2所示，本实施例中的精细喷胶枪，包括枪体1、枪嘴2和风刀嘴3，枪嘴2设置在枪体1的下端，风刀嘴3可拆卸安装在枪体1下端并处于枪嘴2的外侧，枪体1上设有两条相对设置的进风通道11，风刀嘴3上设有两条出风通道31和两个条形风刀口32，出风通道31与相应的进风通道11连通，两个条形风刀口32分别处于枪嘴2的两侧并且沿水平方向设置。
27.枪嘴2具有条状出胶口21，条状出胶口21沿水平方向设置并与条形风刀口32相垂直，条状出胶口21与两条条形风刀口32构成“工”字型结构。条状出胶口21的长度用于设定喷出胶丝的宽度。这种“工”字型结构是一个整体结构，不会随着喷胶枪的移动及转向而发生改变，使得两幅风幕一直处于喷出胶丝的两侧。
28.条状出胶口21的长度方向与精细喷胶枪的移动方向相垂直。通过这种设置，在精细喷胶枪移动过程中，能够保证在条状出胶口21的长度方向上，胶水不会喷射到鞋面上。
29.风刀嘴3上设有三个通孔33，枪体1下端设有三个螺孔12，螺孔12中安装有螺钉13，螺钉13杆部穿过相应通孔33，螺钉13的头部与枪体1下端面共同将风刀嘴3夹紧。通过这种设置，实现风刀嘴3可拆卸安装在枪体1下端。
30.枪体1内部设有进胶通道14、出胶通道15和进气通道16，进胶通道14与出胶通道15连通，出胶通道15中设有芯轴17且芯轴17能在出胶通道15中作轴向运动；枪嘴2内设有出气通道22和竖直设置的出胶小流道23，出胶小流道23的上端与出胶通道15连通，出胶小流道23的下端与条状出胶口21连通，出气通道22的上端进气口与进气通道16连通，出气通道22
的下端出气口与出胶小流道23的中部连通。当进气通道16外接气源、进胶通道14外接胶源后，气源吹出的气流从进气通道16往出气通道22吹至出胶小流道23中，使得出胶小流道23的胶水能够以较高的压力从条状出胶口21喷射出去。
31.出气通道22包括环形气道221和上大下小的锥环气道222，环形气道221处于锥环气道222的上方，且环形气道221与锥环气道222均处于出胶小流道23的外侧；环形气道221与进气通道16连通，锥环气道222的上端进气口与环形气道221连通，锥环气道222的下端出气口与出胶小流道23的中部连通。进气通道16将气流依次吹向环形气道221与锥环气道222，能够使气流均匀吹向出胶小流道23中，对出胶小流道23的胶水进行360
°
喷吹。
32.这种精细喷胶枪还包括驱动装置4，驱动装置4安装在枪体1上端，芯轴17上端与驱动装置4的动力输出端传动连接。上述驱动装置4驱动芯轴17在出胶通道15中进行轴向运动，进而控制条状出胶口21的开启或关闭以及控制出胶量。
33.驱动装置4包括气缸座41、气缸42和密封圈43，气缸座41安装在枪体1上端，气缸座41内部设有竖直内腔411，气缸42安装在气缸座41的上方，气缸42的活塞杆朝下设置并伸入到竖直内腔411中；竖直内腔411与出胶通道15连通，芯轴17上端自下伸入到竖直内腔411中并与气缸42的活塞杆末端传动连接，密封圈43套设在芯轴17上并固定在竖直内腔411的下端出口处。通过气缸42来驱动芯轴17在竖直内腔411、出胶通道15中进行轴向运动。
34.竖直内腔411的下端出口与出胶通道15之间设有第一锁紧螺母5、隔膜板6与第二锁紧螺母7，第一锁紧螺母5、隔膜板6与第二锁紧螺母7自上至下依次套设在芯轴17上，隔膜板6通过第一锁紧螺母5与第二锁紧螺母7的配合固定在芯轴17上。通过隔膜板6将竖直内腔411的下端出口与出胶通道15分隔开，出胶通道15中的胶水不会流到竖直内腔411的下端出口处。
35.隔膜板6的材质为聚四氟乙烯。上述聚四氟乙烯简写为ptfe，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，具有良好的密封性和高不粘性，是固体材料中表面张力最小者，不黏附任何物质。由于聚四氟乙烯具有不粘性，出胶通道15中的胶水不会粘附在隔膜板6的下表面，避免出胶通道15发生堵塞。
36.枪嘴2可拆卸安装在枪体1下端；枪体1下端设有能够容纳枪嘴2的环形凹槽18，环形凹槽18的开口朝下设置，环形凹槽18的内侧壁设有内螺纹，枪嘴2的外侧壁设有与该内螺纹相匹配的外螺纹，枪嘴2通过外螺纹与内螺纹的配合设置在环形凹槽18中。通过这种设置，使得枪嘴2可拆卸安装在枪体1下端，便于更换或疏通枪嘴2。
37.枪体1的外侧设有进风接头8和风量调节阀9，进风接头8的出风口与进风通道11连通，风量调节阀9安装在进风接头8上并能够控制进风接头8的进风量。进风接头8的进风口外接风源，通过风量调节阀9来调节进风接头8的进风量。
38.枪体1的外侧设有进气接头101和喷胶气流调节阀102，进气接头101的出风口与进气通道16连通，喷胶气流调节阀102安装在进气接头101上并能够控制进气接头101的进气量。
39.枪体1的外侧设有胶水接头103，胶水接头103的出胶口与进胶通道14连通。
40.在枪体1内部设有两条相对设置的进风通道11，在风刀嘴3上设置两条出风通道31和两个条形风刀口32，并使两个条形风刀口32分别处于枪嘴2的两侧，当进风通道11外接风源时，风源吹出的风从两条进风通道11往相应的出风通道31、条形风刀口32吹出，形成两幅
竖直向下吹的风幕，由于两个条形风刀口32处于枪嘴2的外侧，无论整个喷胶枪怎么转动，枪嘴2喷出的胶丝均被两幅风幕阻挡，使得喷出的胶丝不会喷射扩散开来，保证喷出的胶丝十分精细，预定的胶丝宽度多大就刚好吹出多宽的胶丝，能够精确对鞋面边缘进行上胶，使鞋面边缘的胶层均匀分布，避免胶水喷射到鞋面上，提高鞋子的成品率。
41.上述精细喷胶枪的使用步骤为：
42.（1）在进风通道11的进风口处外接风源，在进气通道16的进气口处外接气源，在进胶通道14的进胶口处外接胶源；
43.（2）外接胶源挤入的胶水从进胶通道14往出胶通道15输送，驱动装置4驱动芯轴17在出胶通道15中作轴向运动，使芯轴17下端控制条状出胶口21的出胶量；
44.（3）外接气源吹出的气流从进气通道16往出气通道22吹至出胶小流道23中，使出胶小流道23的胶水能够以较高的压力从出胶口喷射出去形成胶丝；同时外接风源吹出的风从两条进风通道11往相应的出风通道31、条形风刀口32吹出，形成两幅竖直向下吹的风幕；在两幅风幕的阻挡下，胶丝进行定向固化；
45.（4）根据鞋面的形状及结构，在鞋面上精准地覆盖喷涂同一种宽度的胶丝，完成鞋面的上胶。
46.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。