一种鞋底加工挤压紧固压底机的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种鞋底加工挤压紧固压底机。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，鞋底在制造中通常从是用胶水对不同的结构进行粘接组合而成，粘接后为了保证粘接的牢固，通常会用到压底机对鞋底进行压实，常用的压底机大多为伸缩机构带动压杆直接对鞋底进行压实，对于一些厚度落差较大的鞋底压实时无法保证鞋底压紧的均匀全面，导致鞋底粘接不够牢固，压紧时鞋子可能会打滑导致鞋底错位，因此我们提出了一种鞋底加工挤压紧固压底机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种鞋底加工挤压紧固压底机，鞋底压紧更加均匀全面，鞋底粘接更加牢固，提高成品鞋子的质量，还能防止压紧时鞋子打滑导致鞋底错位，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底加工挤压紧固压底机，包括底板、安装外壳和支撑机构；
5.底板：其后侧面中部设置有力臂，力臂的上端安装孔内安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设置有压板，压板的下表面前后对称设置有压杆；
6.安装外壳：设置于底板的上表面中部，安装外壳的内部底面均匀设置有四个支撑弹簧，四个支撑弹簧的上端均与垫板的下表面固定连接；
7.支撑机构：设置于安装外壳的内部底面，支撑机构与垫板的下端接触；
8.其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于安装外壳的前侧面，控制开关的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关的输出端，鞋底压紧更加均匀全面，鞋底粘接更加牢固，提高成品鞋子的质量，还能防止压紧时鞋子打滑导致鞋底错位。
9.进一步的，所述支撑机构包括支板和支架，所述支板均匀设置于安装外壳的内部底面，竖向对应的两个支板之间设置有滑轨，两个滑轨的中部均套接有弹簧，支架下端的两个滑孔分别与两个滑轨滑动连接，弹簧均位于两个支架的间隙处，鞋底压紧更加均匀全面，鞋底粘接更加牢固。
10.进一步的，所述垫板的下端设置有梯形开口，支架的上端横杆分别与垫板下端的梯形开口内部斜面接触，方便垫板位置的自动调整。
11.进一步的，所述垫板的左右侧面均设置有滑槽，两个滑槽的内部均前后对称滑动连接有滑块，滑块位于滑槽外部的端头处均转动连接有连杆，四个连杆的下端均与安装外壳的内部底面转动连接，对垫板起到限位作用。
12.进一步的，还包括海绵层和橡胶垫，所述海绵层设置于垫板的上表面，橡胶垫设置
于海绵层的上表面，海绵层对压紧起到缓冲作用，橡胶垫可以增大与鞋底的摩擦力，防止压紧时鞋子打滑。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本鞋底加工挤压紧固压底机，具有以下好处：
14.压紧的同时压杆与鞋子接触并将垫板下压，支撑弹簧收缩，垫板下端的斜面与两个支架接触，鞋底较厚的一侧先将垫板的一端下压，同时使支架沿滑轨向中心处滑动，弹簧推动反向的支架向远离中心的一侧滑动，从而使垫板倾斜，此时垫板完全与鞋底贴合，压杆继续下移，在压力作用下垫板在倾斜状态下移，此时两个支架相向滑动，弹簧收缩，垫板与压杆配合将鞋底压紧，鞋底压紧更加均匀全面，鞋底粘接更加牢固。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型安装外壳结构侧面剖视示意图；
17.图3为本实用新型安装外壳结构正面剖视示意图。
18.图中：1底板、2支撑机构、21支板、22弹簧、23滑轨、24支架、3力臂、4电动推杆、5压板、6压杆、7安装外壳、8支撑弹簧、9垫板、10滑槽、11连杆、12滑块、13海绵层、14橡胶垫、15控制开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋底加工挤压紧固压底机，包括底板1、安装外壳7和支撑机构2；
21.底板1：其后侧面中部设置有力臂3，力臂3的上端安装孔内安装有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端下端设置有压板5，压板5的下表面前后对称设置有压杆6，为鞋底的压紧提供驱动力；
22.安装外壳7：设置于底板1的上表面中部，安装外壳7的内部底面均匀设置有四个支撑弹簧8，四个支撑弹簧8的上端均与垫板9的下表面固定连接，垫板9的左右侧面均设置有滑槽10，两个滑槽10的内部均前后对称滑动连接有滑块12，滑块12位于滑槽10外部的端头处均转动连接有连杆11，四个连杆11的下端均与安装外壳7的内部底面转动连接，压紧的同时滑块12沿滑槽10滑动，对垫板9起到限位作用；
23.支撑机构2：设置于安装外壳7的内部底面，支撑机构2与垫板9的下端接触，支撑机构2包括支板21和支架24，支板21均匀设置于安装外壳7的内部底面，竖向对应的两个支板21之间设置有滑轨23，两个滑轨23的中部均套接有弹簧22，支架24下端的两个滑孔分别与两个滑轨23滑动连接，弹簧22均位于两个支架24的间隙处，垫板9的下端设置有梯形开口，支架24的上端横杆分别与垫板9下端的梯形开口内部斜面接触，压紧的同时压杆6与鞋子接触并将垫板9下压，支撑弹簧8收缩，垫板9下端的斜面与两个支架24接触，鞋底较厚的一侧
先将垫板9的一端下压，同时使支架24沿滑轨23向中心处滑动，弹簧22推动反向的支架24向远离中心的一侧滑动，从而使垫板9倾斜，此时垫板9完全与鞋底贴合，压杆6继续下移，在压力作用下垫板9在倾斜状态下移，此时两个支架24相向滑动，弹簧22收缩，垫板9与压杆6配合将鞋底压紧，鞋底压紧更加均匀全面，鞋底粘接更加牢固；
24.其中：还包括控制开关15，控制开关15设置于安装外壳7的前侧面，控制开关15的输入端电连接外部电源，电动推杆4的输入端电连接控制开关15的输出端，保证电路的正常运转。
25.其中：还包括海绵层13和橡胶垫14，海绵层13设置于垫板9的上表面，橡胶垫14设置于海绵层13的上表面，海绵层13对压紧起到缓冲作用，橡胶垫14可以增大与鞋底的摩擦力，防止压紧时鞋子打滑。
26.在使用时：将待压紧的鞋子放置于橡胶垫14的上表面，海绵层13对压紧起到缓冲作用，橡胶垫14可以增大与鞋底的摩擦力，防止压紧时鞋子打滑，控制开关15控制力臂3上端安装孔内安装的电动推杆4工作，带动压板5下移，压板5下端的压杆6与鞋子接触对鞋底进行压紧，压紧的同时压杆6与鞋子接触并将垫板9下压，支撑弹簧8收缩，垫板9下端的斜面与两个支架24接触，鞋底较厚的一侧先将垫板9的一端下压，同时使支架24沿滑轨23向中心处滑动，弹簧22推动反向的支架24向远离中心的一侧滑动，从而使垫板9倾斜，此时垫板9完全与鞋底贴合，压杆6继续下移，在压力作用下垫板9在倾斜状态下移，此时两个支架24相向滑动，弹簧22收缩，垫板9与压杆6配合将鞋底压紧，安装外壳7内部底面转动连接的连杆11上端的滑块12分别与对应的滑槽10滑动连接，对垫板9起到限位作用。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆4可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为dytp1000的电液推杆，控制开关15控制电动推杆4工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。