一种鞋底加工用的修边机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种鞋底加工用的修边机。


背景技术：

2.现在大部分鞋底都是通过工人将适量的橡胶、塑料等液体材料浇注入模具内成形，工人需要将两块模具合起来才能制作成鞋底，两块模具的连接处会流出少部分橡胶、塑料等液体材料，进而会导致鞋底边缘处残留有多余的边，这些多余的边需要对其进行修整，现有技术中的修边设备，结构比较复杂，在切割精度和效率方面有所欠缺，鞋底容易被刮花或斜切损坏，存在诸多不足之处，鞋底的修边效率较低，加重了工作人员的负担，工作人员拿取鞋底时容易被刮伤，因此能够解决此类问题的一种鞋底加工用的修边机的实现势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种鞋底加工用的修边机，实现鞋底的高效自动修边，减轻工作人员的负担，防止工作人员拿取鞋底时被刮伤，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底加工用的修边机，包括底板、修边结构和防护结构；
5.底板：其上表面中部分别设有冂型架和对称分布的支撑台，冂型架的水平板体中部设有方形孔，冂型架的内侧面中部设有支撑板，四个支撑台之间通过插销安装有放置台，放置台的上表面对称设有放置槽；
6.修边结构：设置于冂型架的水平板体上，修边结构的下端与放置槽对应设置；
7.防护结构：设置于冂型架的竖向板体内侧面下端；
8.其中：底板的上表面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，实现鞋底的高效自动修边，减轻工作人员的负担，防止工作人员拿取鞋底时被刮伤。
9.进一步的，所述修边结构包括扇形板、电机、横向板、弹簧、圆柱、安装架和修边刀，所述电机设置于冂型架的水平板体后侧面，扇形板通过轴承转动连接于方形孔的前后内壁面，电机的输出轴前端通过联轴器与扇形板的后端转轴固定连接，圆柱的外弧面与支撑板中部的圆形通孔内弧面滑动连接，圆柱的上端面设有横向板，横向板与扇形板对应设置，横向板底面与支撑板上表面之间设有弹簧，圆柱位于弹簧的内部，圆柱的下端设有安装架，安装架与两个修边刀均通过对称分布的螺栓螺纹连接，修边刀与放置槽对应设置，电机的输入端电连接控制开关的输出端，实现鞋底的高效自动修边。
10.进一步的，所述防护结构包括滑槽、旋钮、丝杆、滑板、连接板和方形框，所述滑槽对称设置于冂型架的竖向板体内侧面下端，滑槽的内部均滑动连接有滑板，滑板的内侧端均设有方形框，两个方形框通过连接板固定连接，滑板底面与底板上表面之间均通过轴承转动连接有丝杆，丝杆与同侧的滑板中部螺纹孔螺纹连接，丝杆的上端均延伸至滑板的上
方并在端头处设有旋钮，防止工作人员拿取鞋底时被刮伤。
11.进一步的，所述支撑板的底面对称设有纵向板，纵向板的底面对称设有顶柱，顶柱的下端位于竖向对应的修边刀内部，防止鞋底卡在修边刀内部而影响后续的修边进程。
12.进一步的，所述放置台的前端对称设有取件凹槽，便于工作人员取放鞋底。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本鞋底加工用的修边机，具有以下好处：
14.1、将需要修边的鞋底放置于放置槽内部，通过控制开关的调控，电机运转，输出轴转动，带动扇形板转动，当扇形板与横向板位置对应时，扇形板对横向板施压，由于圆柱的外弧面与支撑板中部的圆形通孔内弧面滑动连接，横向板受压带动圆柱向下移动，并对弹簧进行压缩，圆柱下移带动安装架下移，进而带动修边刀下移，实现放置槽内部鞋底的高效自动修边，减轻工作人员的负担，修边完成后，通过控制开关调控电机运转，电机的输出轴带动扇形板转动，使扇形板与横向板错位，弹簧恢复原状时带动横向板上升，进而通过圆柱带动安装架和修边刀上升，使修边刀与放置台分离。
15.2、由于滑板底面与底板上表面之间均通过轴承转动连接有丝杆，同步调节两个旋钮，可实现两个丝杆同步转动，由于滑槽的内部均滑动连接有滑板，丝杆与同侧的滑板中部螺纹孔螺纹连接，可实现丝杆带动两个滑板沿同侧的滑槽上下移动，进而实现滑板带动两个方形框上下移动，设备运转时，修边刀的外侧面与方形框的内侧面始终处于非接触状态，将两个方形框的底面调节至低于复位后的修边刀刃口的位置，使复位后的修边刀刃口隐藏于方形框的内部，防止工作人员拿取鞋底时被刮伤，连接板可以保证两个方形框的支撑稳定性，纵向板对顶柱起到稳定支撑的作用，顶柱可防止鞋底卡在修边刀内部而影响后续的修边进程。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内剖结构示意图。
18.图中：1底板、2控制开关、3支撑台、4放置台、5放置槽、6 插销、7冂型架、8修边结构、81扇形板、82电机、83横向板、84 弹簧、85圆柱、86安装架、87修边刀、9防护结构、91滑槽、92旋钮、93丝杆、94滑板、95连接板、96方形框、10支撑板、11纵向板、12顶柱、13取件凹槽、14方形孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋底加工用的修边机，包括底板1、修边结构8和防护结构9；
21.底板1：其上表面中部分别设有冂型架7和对称分布的支撑台3，冂型架7的水平板体中部设有方形孔14，冂型架7的内侧面中部设有支撑板10，四个支撑台3之间通过插销6安
装有放置台4，放置台 4的上表面对称设有放置槽5，四个支撑台3为放置台4提供稳定支撑，插销6可实现放置台4的拆卸更换，便于对不同尺码的鞋底进行修边；
22.修边结构8：设置于冂型架7的水平板体上，修边结构8的下端与放置槽5对应设置，修边结构8包括扇形板81、电机82、横向板 83、弹簧84、圆柱85、安装架86和修边刀87，电机82设置于冂型架7的水平板体后侧面，扇形板81通过轴承转动连接于方形孔14的前后内壁面，电机82的输出轴前端通过联轴器与扇形板81的后端转轴固定连接，圆柱85的外弧面与支撑板10中部的圆形通孔内弧面滑动连接，圆柱85的上端面设有横向板83，横向板83与扇形板81对应设置，横向板83底面与支撑板10上表面之间设有弹簧84，圆柱 85位于弹簧84的内部，圆柱85的下端设有安装架86，安装架86与两个修边刀87均通过对称分布的螺栓螺纹连接，修边刀87与放置槽 5对应设置，电机82的输入端电连接控制开关2的输出端，冂型架7 为支撑板10、扇形板81以及电机82提供支撑，将需要修边的鞋底放置于放置槽5内部，通过控制开关2的调控，电机82运转，输出轴转动，带动扇形板81转动，当扇形板81与横向板83位置对应时，扇形板81对横向板83施压，由于圆柱85的外弧面与支撑板10中部的圆形通孔内弧面滑动连接，横向板83受压带动圆柱85向下移动，并对弹簧84进行压缩，圆柱85下移带动安装架86下移，进而带动修边刀87下移，实现放置槽5内部鞋底的高效修边，减轻工作人员的负担，修边完成后，通过控制开关2调控电机82运转，电机82的输出轴带动扇形板81转动，使扇形板81与横向板83错位，弹簧84 恢复原状时带动横向板83上升，进而通过圆柱85带动安装架86和修边刀87上升，使修边刀87与放置台4分离；
23.防护结构9：设置于冂型架7的竖向板体内侧面下端，防护结构 9包括滑槽91、旋钮92、丝杆93、滑板94、连接板95和方形框96，滑槽91对称设置于冂型架7的竖向板体内侧面下端，滑槽91的内部均滑动连接有滑板94，滑板94的内侧端均设有方形框96，两个方形框96通过连接板95固定连接，滑板94底面与底板1上表面之间均通过轴承转动连接有丝杆93，丝杆93与同侧的滑板94中部螺纹孔螺纹连接，丝杆93的上端均延伸至滑板94的上方并在端头处设有旋钮92，由于滑板94底面与底板1上表面之间均通过轴承转动连接有丝杆93，同步调节两个旋钮92，可实现两个丝杆93同步转动，由于滑槽91的内部均滑动连接有滑板94，丝杆93与同侧的滑板94中部螺纹孔螺纹连接，可实现丝杆93带动两个滑板94沿同侧的滑槽91 上下移动，进而实现滑板94带动两个方形框96上下移动，设备运转时，修边刀87的外侧面与方形框96的内侧面始终处于非接触状态，将两个方形框96的底面调节至低于复位后的修边刀87刃口的位置，使复位后的修边刀87刃口隐藏于方形框96的内部，防止工作人员拿取鞋底时被刮伤，连接板95可以保证两个方形框96的支撑稳定性；
24.其中：底板1的上表面设有控制开关2，控制开关2的输入端电连接外部电源。
25.其中：支撑板10的底面对称设有纵向板11，纵向板11的底面对称设有顶柱12，顶柱12的下端位于竖向对应的修边刀87内部，纵向板11对顶柱12起到稳定支撑的作用，顶柱12可防止鞋底卡在修边刀87内部而影响后续的修边进程。
26.其中：放置台4的前端对称设有取件凹槽13，工作人员可通过取件凹槽13快速将鞋底取出。
27.在使用时：四个支撑台3为放置台4提供稳定支撑，插销6可实现放置台4的拆卸更换，便于对不同尺码的鞋底进行修边，冂型架7 为支撑板10、扇形板81以及电机82提供支撑，将需要修边的鞋底放置于放置槽5内部，通过控制开关2的调控，电机82运转，输出轴转
动，带动扇形板81转动，当扇形板81与横向板83位置对应时，扇形板81对横向板83施压，由于圆柱85的外弧面与支撑板10中部的圆形通孔内弧面滑动连接，横向板83受压带动圆柱85向下移动，并对弹簧84进行压缩，圆柱85下移带动安装架86下移，进而带动修边刀87下移，实现放置槽5内部鞋底的高效自动修边，减轻工作人员的负担，修边完成后，通过控制开关2调控电机82运转，电机 82的输出轴带动扇形板81转动，使扇形板81与横向板83错位，弹簧84恢复原状时带动横向板83上升，进而通过圆柱85带动安装架 86和修边刀87上升，使修边刀87与放置台4分离，由于滑板94底面与底板1上表面之间均通过轴承转动连接有丝杆93，同步调节两个旋钮92，可实现两个丝杆93同步转动，由于滑槽91的内部均滑动连接有滑板94，丝杆93与同侧的滑板94中部螺纹孔螺纹连接，可实现丝杆93带动两个滑板94沿同侧的滑槽91上下移动，进而实现滑板94带动两个方形框96上下移动，设备运转时，修边刀87的外侧面与方形框96的内侧面始终处于非接触状态，将两个方形框96 的底面调节至低于复位后的修边刀87刃口的位置，使复位后的修边刀87刃口隐藏于方形框96的内部，防止工作人员拿取鞋底时被刮伤，连接板95可以保证两个方形框96的支撑稳定性，纵向板11对顶柱 12起到稳定支撑的作用，顶柱12可防止鞋底卡在修边刀87内部而影响后续的修边进程，工作人员可通过取件凹槽13快速将鞋底取出。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的电机82可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86byg系列的电机，控制开关2控制电机 82工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。