利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法与流程

1.本发明主要涉及造纸的技术领域，具体涉及利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法。


背景技术：

2.废纸的回收再利用是节省宝贵的纤维原料、缓解能源紧张、保护环境的有效途径。
3.根据申请号为cn201710202800.5的专利文献所提供的一种纸箱包装用高强度耐水再生纸板的制备方法可知，该制备方法包括以下步骤：先将淀粉经双氧水处理得到氧化淀粉并经过苯乙烯、丙烯酸丁酯接枝共聚反应得到氧化淀粉胶乳，然后与纸浆原料、胶原蛋白和硫酸铝混合得到再生纸板浆料，并成型制备再生纸板。该制备方法生产的再生纸板具有良好的机械强度、柔韧性和耐水性，使用寿命长，耐用性好，适合作为纸箱包装材料使用。
4.但上述纸板的制备方法仍然存在着缺陷，例如上述制备方法生产的再生纸板具有良好的机械强度、柔韧性和耐水性，但传统的制备方法中缺少对制备过程中的除杂以及对杂质和废水的回收和利用，从而降低了生产制备的质量。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法，包括以下步骤：
8.步骤一，将废旧的纸张放入粉碎机中进行粉碎，制得再生纸片；
9.步骤二，将纸力增强剂以及从水箱中抽出的循环水添加到打浆机中，再将步骤一制得的再生纸片放入打浆机中进行打浆处理，制得纸浆原料和第一浆体废水；
10.步骤三，将步骤二制得的第一浆体废水放入废水处理箱中进行分离处理，制得废水浮渣和循环水，将废水浮渣放入第一分筛机中进行分筛，制得浮渣废水和固体浮渣，将循环水放入水箱；
11.步骤四，将步骤二制得的纸浆原料放入第二分筛机中进行分筛处理，制得清洁纸浆和第二浆体废水，将第二浆体废水放入废水处理箱中进行过滤，将清洁纸浆放入斜网成型器中进行湿法抄造，制得纸板胚料，将烘干后的纸板胚料放入热压机热压成型，得到纸板。
12.进一步的，所述第一分筛机包括与所述废水处理箱和第二分筛机的出料端相连接的分筛罐，设于所述分筛罐的内部且通过旋转轴转动连接的滤网筒，所述旋转轴延伸至外部的一端连接有电机，所述电机固定于所述分筛罐的上表面，使得废水浮渣上所附着的水珠穿过滤网筒上的网孔而甩飞出去，以将废水浮渣分离成浮渣废水和固体浮渣。
13.进一步的，所述旋转轴延伸至滤网筒内部的一端由上至下依次固定有多个对称设置的搅拌叶片，从而利用搅拌叶片拍飞这些废水浮渣，从而提高废水浮渣的分离效果。
14.进一步的，所述第二分筛机的结构与所述第一分筛机的结构相同，所述第二分筛机通过入料组件与所述打浆机的出料端相连接，所述入料组件包括穿设于所述打浆机壳体的底端、以及第二分筛机壳体顶端的输料管，以及固定于两个所述输料管之间的输料筒，所述输料筒的内部通过转轴转动连接有第一绞龙，通过输料管内的第一绞龙提拉后，通过第二分筛机上倾斜设置的输料管进入至其内。
15.进一步的，所述废水处理箱的内部依次设有絮凝池、微气泡池、浮渣分离池以及循环水池，所述废水处理箱的外部固定有絮凝剂输送管以及助凝剂输送管，所述絮凝剂输送管和助凝剂输送管均延伸至所述絮凝池的内部，使得进入至浮渣分离池内的原水分离，浮渣分离池内处于底端的循环水进入循环水池以供水箱抽调。
16.进一步的，所述浮渣分离池远离所述微气泡池的一端顶部设有储渣室，所述储渣室的内部底端通过轴承转动连接有第二绞龙，所述第二绞龙延伸至送料管的内部，所述送料管的一端固定于所述废水处理箱的壳体上、另一端固定于所述第一分筛机的壳体顶端，通过储渣室底端的第二绞龙输送至第二分筛机中进行二次分离。
17.进一步的，所述储渣室包括固定于所述浮渣分离池顶端的输送带，以及固定于所述输送带外表面、且等距设置的推渣板，以通过推渣板的运动推动浮渣分离池顶端漂浮的废水浮渣进入储渣室。
18.进一步的，所述步骤二的打浆时间为15～20min，所述步骤二制得的纸浆原料的打浆度为15～19
°
sr。
19.进一步的，所述步骤三中，第一分筛机30的分筛时间为20～25min。
20.进一步的，所述步骤四中的热压机的热压温度为150～200℃，热压压力为10～30mpa。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.其一，本发明能够在制浆完成后，进行有效的滤浆，从而减少因浆体废水和纸质原浆的混合而影响纸板质量，具体为：通过将纸浆原料放入第二分筛机中进行分筛处理，制得清洁纸浆和第二浆体废水，将第二浆体废水放入废水处理箱中进行过滤，将清洁纸浆放入斜网成型器中进行湿法抄造。
23.其二，本发明能够对制浆过程中产生的杂质和废水进行回收和过滤，以便于或许重新利用，具体为：第一浆体废水和第二浆体废水进入至絮凝池内部后，通过与絮凝池相连通的絮凝剂输送管和助凝剂输送管投放助凝剂和絮凝剂，以进行絮凝反应，絮凝池内经过第一浆体废水和第二浆体混合后生成的原水在水泵的输送下进入微气泡池，原水中的废水浮渣借助微气泡池内的微气泡放生器产生的气泡以及絮凝反应上浮，使得进入至浮渣分离池内的原水分离，浮渣分离池内处于底端的循环水进入循环水池以供水箱抽调。
24.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的俯视图；
27.图3为本发明的第一剖视图；
28.图4为本发明的第二剖视图；
29.图5为本发明的轴测图；
30.图6为本发明打浆机、第一分筛机和第二分筛机的结构示意图；
31.图7为本发明絮凝池的第一内部结构示意图；
32.图8为本发明絮凝池的第二内部结构示意图。
33.图中：10、打浆机；20、废水处理箱；21、絮凝池；22、微气泡池；23、浮渣分离池；231、储渣室；232、第二绞龙；233、输送带；234、推渣板；235、送料管；24、循环水池；25、絮凝剂输送管；26、助凝剂输送管；30、第一分筛机；31、滤网筒；32、搅拌叶片；33、分筛罐；34、电机；35、旋转轴；40、第二分筛机；50、入料组件；51、输料筒；52、第一绞龙；53、输料管。
具体实施方式
34.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.实施例，请参照附图1
‑
8，利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法，包括以下步骤：
38.步骤一，将废旧的纸张放入粉碎机中进行粉碎，制得再生纸片；
39.步骤二，将纸力增强剂以及从水箱中抽出的循环水添加到打浆机10中，再将步骤一制得的再生纸片放入打浆机10中进行打浆处理，制得纸浆原料和第一浆体废水；
40.步骤三，将步骤二制得的第一浆体废水放入废水处理箱20中进行分离处理，制得废水浮渣和循环水，将废水浮渣放入第一分筛机30中进行分筛，制得浮渣废水和固体浮渣，将循环水放入水箱；
41.步骤四，将步骤二制得的纸浆原料放入第二分筛机40中进行分筛处理，制得清洁纸浆和第二浆体废水，将第二浆体废水放入废水处理箱20中进行过滤，将清洁纸浆放入斜网成型器中进行湿法抄造，制得纸板胚料，将烘干后的纸板胚料放入热压机热压成型，得到纸板。
42.具体的，请再次着重参照附图1、2和3，所述第一分筛机30包括与所述废水处理箱20和第二分筛机40的出料端相连接的分筛罐33，设于所述分筛罐33的内部且通过旋转轴35转动连接的滤网筒31，所述旋转轴35延伸至外部的一端连接有电机34，所述电机34固定于所述分筛罐33的上表面，所述旋转轴35延伸至滤网筒31内部的一端由上至下依次固定有多个对称设置的搅拌叶片32,所述第二分筛机40的结构与所述第一分筛机30的结构相同，所述第二分筛机40通过入料组件50与所述打浆机10的出料端相连接，所述入料组件50包括穿设于所述打浆机10壳体的底端、以及第二分筛机40壳体顶端的输料管53，以及固定于两个
所述输料管53之间的输料筒51，所述输料筒51的内部通过转轴转动连接有第一绞龙52；
43.需要说明的是，在本实施例中，使得电机34带动旋转轴35进行旋转时，由于旋转轴35穿设在滤网筒31上，使得滤网筒31内的废水浮渣跟随滤网筒31旋转时的离心力而进行转动，使得废水浮渣上所附着的水珠穿过滤网筒31上的网孔而甩飞出去，以将废水浮渣分离成浮渣废水和固体浮渣；
44.进一步的，使得滤网筒31中的搅拌叶片32跟随旋转轴35进行旋转时，由于滤网筒31存在大量在离心力的带动下而在筒内进行翻滚的浮渣废水，从而利用搅拌叶片32拍飞这些废水浮渣，从而提高废水浮渣的分离效果；
45.进一步的，使得打浆机10底端的振动电机进行振动时，通过打浆机10上的输料管53将打浆机10内的纸浆原料输送至输料管53中，并通过输料管53内的第一绞龙52提拉后，通过第二分筛机40上倾斜设置的输料管53进入至其内。
46.具体的，请再次着重参照附图4、5、7和8，所述废水处理箱20的内部依次设有絮凝池21、微气泡池22、浮渣分离池23以及循环水池24，所述废水处理箱20的外部固定有絮凝剂输送管25以及助凝剂输送管26，所述絮凝剂输送管25和助凝剂输送管26均延伸至所述絮凝池21的内部，所述浮渣分离池23远离所述微气泡池22的一端顶部设有储渣室231，所述储渣室231的内部底端通过轴承转动连接有第二绞龙232，所述第二绞龙232延伸至送料管235的内部，所述送料管235的一端固定于所述废水处理箱20的壳体上、另一端固定于所述第一分筛机30的壳体顶端，所述储渣室231包括固定于所述浮渣分离池23顶端的输送带233，以及固定于所述输送带233外表面、且等距设置的推渣板234；
47.需要说明的是，在本实施例中，当第一浆体废水和第二浆体废水进入至絮凝池21内部后，通过与絮凝池21相连通的絮凝剂输送管25和助凝剂输送管26投放助凝剂和絮凝剂，以进行絮凝反应，絮凝池21内经过第一浆体废水和第二浆体混合后生成的原水在水泵的输送下进入微气泡池22，原水中的废水浮渣借助微气泡池22内的微气泡放生器产生的气泡以及絮凝反应上浮，使得进入至浮渣分离池23内的原水分离，浮渣分离池23内处于底端的循环水进入循环水池24以供水箱抽调；
48.进一步的，使得浮渣分离池23顶端漂浮的废水浮渣借助推渣板234的推动进入储渣室231进行沉淀后，通过储渣室231底端的第二绞龙232输送至第二分筛机40中进行二次分离；
49.进一步的，从而通过输送带233的输送带动其上推渣板234进行运动，以通过推渣板234的运动推动浮渣分离池23顶端漂浮的废水浮渣进入储渣室231。
50.具体的，请再次着重参照附图，所述步骤二的打浆时间为15～20min，所述步骤二制得的纸浆原料的打浆度为15～19
°
sr；
51.进一步的，所述步骤三中，第一分筛机30的分筛时间为20～25min，以为第一分筛机30预留足够的处理时间；
52.进一步的，所述步骤四中的热压机的热压温度为150～200℃，热压压力为10～30mpa，以通过热压温度为150～200℃，热压压力为10～30mpa的热压机，提高热压效果。
53.本发明的具体操作方式如下：
54.制备纸板时，首先将废旧的纸张放入粉碎机中进行粉碎，制得再生纸片；再将纸力增强剂以及从水箱中抽出的循环水添加到打浆机10中，并将制得的再生纸片放入打浆机10
中进行打浆处理，制得纸浆原料和第一浆体废水，然后将第一浆体废水放入废水处理箱20中进行分离处理，制得废水浮渣和循环水，将废水浮渣放入第一分筛机30中进行分筛，制得浮渣废水和固体浮渣，将循环水放入水箱，然后将纸浆原料放入第二分筛机40中进行分筛处理，制得清洁纸浆和第二浆体废水，将第二浆体废水放入废水处理箱20中进行过滤，将清洁纸浆放入斜网成型器中进行湿法抄造，制得纸板胚料，将烘干后的纸板胚料放入热压机热压成型，得到纸板。
55.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。