一种鞋底加工原料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种鞋底加工原料切割装置。


背景技术：

2.鞋子有着悠久的发展史。大约在五千多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。鞋子主要由鞋底和鞋面两部分组成，由于橡胶具有良好的柔韧性和耐磨性，所以目前市面上的鞋底大多为橡胶鞋底，而鞋底在加工时需要通过切割装置将其原料分割为多个部分，此过程中根据鞋底原料上不同的待切割点位，在完成一个点位的切割后，需要人工手动改变鞋底原料的位置进行对刀，人员负担较大，无法保证切割工作的效率，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种鞋底加工原料切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种鞋底加工原料切割装置，可以自动进行对刀工作，减轻了人员的工作负担，还可以保证压板平稳下移，使切刀的刃口始终处于水平状态，从而保证切割质量，整体稳定性较好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底加工原料切割装置，包括工作板台、u形架和位置调节机构；
5.工作板台：其上表面中部设有放置台；
6.u形架：其顶壁中心处设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下侧端头处设有压板，压板的底面设有切刀；
7.位置调节机构：分别设置于工作板台的上表面和u形架的底端；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的上表面左前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以自动进行对刀工作，减轻了人员的工作负担，还可以保证压板平稳下移，使切刀的刃口始终处于水平状态，从而保证切割质量，整体稳定性较好。
9.进一步的，所述位置调节机构包括齿条板、十字滑口、缺口、齿轮、电机和十字滑条，所述齿条板前后对称设置于工作板台的上表面，齿条板的内部均设有十字滑口，u形架前后两侧的竖直架体底端均设有缺口，缺口的内部均通过轴承转动连接有齿轮，u形架外侧面设置的电机输出轴与齿轮的外端转轴固定连接，齿轮与同侧的齿条板啮合连接，缺口的内部底端均设有十字滑条，十字滑条与同侧的十字滑口滑动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以自动进行对刀工作，减轻了人员的工作负担。
10.进一步的，所述u形架的顶壁设有前后对称的滑杆，滑杆的底端均设有限位板，压板的上表面设有前后对称的l形板，l形板横向板体上的滑孔与同侧的滑杆滑动连接，l形板
的横向板体底面与限位板的上表面之间设有弹簧，弹簧套设于滑杆的外部，可以保证压板平稳下移，使切刀的刃口始终处于水平状态，从而保证切割质量。
11.进一步的，所述u形架的左右侧面均设有前后对称的斜撑杆，斜撑杆的底端均设有斜撑滑座，斜撑滑座与工作板台上表面的滑槽滑动连接，可以为u形架提供导向支撑作用，防止u形架发生侧倾。
12.进一步的，所述工作板台的底面四角对称设有底撑板，可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本鞋底加工原料切割装置，具有以下好处：
14.1、底撑板可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，将鞋底原料放在放置台的内部并通过外部固定装置固定后，通过控制开关组的调控，电机根据鞋底原料上待切割点的位置进行运转，带动齿轮转动，由于齿轮与同侧的齿条板啮合连接，十字滑条与同侧的十字滑口滑动连接，可以带动u形架改变自身位置，自动进行对刀工作，减轻了人员的工作负担，在u形架的移动过程中，斜撑杆和斜撑滑座可以为u形架提供导向支撑作用，防止u形架发生侧倾。
15.2、位置调节完成后，电动推杆向下伸展，通过压板推动切刀下压快速完成切割工作，工作效率高，l形板随着压板向下滑动，受滑杆的限位可以保证压板平稳下移，使切刀的刃口始终处于水平状态，从而保证切割质量，弹簧可以为l形板提供减振缓冲作用，整体稳定性更好。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内剖结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
20.图中：1工作板台、2放置台、3 u形架、4位置调节机构、41齿条板、42十字滑口、43缺口、44齿轮、45电机、46十字滑条、5控制开关组、6电动推杆、7压板、8切刀、9滑杆、10限位板、11 l形板、12弹簧、13斜撑杆、14斜撑滑座、15底撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋底加工原料切割装置，包括工作板台1、u形架3和位置调节机构4；
23.工作板台1：其上表面中部设有放置台2；
24.u形架3：其顶壁中心处设有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端下侧端头处设有压板7，压板7的底面设有切刀8，位置调节完成后，电动推杆6向下伸展，通过压板7推动切刀8下
压快速完成切割工作，工作效率高；
25.位置调节机构4：分别设置于工作板台1的上表面和u形架3的底端，位置调节机构4包括齿条板41、十字滑口42、缺口43、齿轮44、电机45和十字滑条46，齿条板41前后对称设置于工作板台1的上表面，齿条板41的内部均设有十字滑口42，u形架3前后两侧的竖直架体底端均设有缺口43，缺口43的内部均通过轴承转动连接有齿轮44，u形架3外侧面设置的电机45输出轴与齿轮44的外端转轴固定连接，齿轮44与同侧的齿条板41啮合连接，缺口43的内部底端均设有十字滑条46，十字滑条46与同侧的十字滑口42滑动连接，电机45的输入端电连接控制开关组5的输出端，将鞋底原料放在放置台2的内部并通过外部固定装置固定后，通过控制开关组5的调控，电机45根据鞋底原料上待切割点的位置进行运转，带动齿轮44转动，由于齿轮44与同侧的齿条板41啮合连接，十字滑条46与同侧的十字滑口42滑动连接，可以带动u形架3改变自身位置，自动进行对刀工作，减轻了人员的工作负担；
26.其中：还包括控制开关组5，控制开关组5设置于工作板台1的上表面左前端，控制开关组5的输入端电连接外部电源，电动推杆6的输入端电连接控制开关组5的输出端。
27.其中：u形架3的顶壁设有前后对称的滑杆9，滑杆9的底端均设有限位板10，压板7的上表面设有前后对称的l形板11，l形板11横向板体上的滑孔与同侧的滑杆9滑动连接，l形板11的横向板体底面与限位板10的上表面之间设有弹簧12，弹簧12套设于滑杆9的外部，l形板11随着压板7向下滑动，受滑杆9的限位可以保证压板7平稳下移，使切刀8的刃口始终处于水平状态，弹簧12可以为l形板11提供减振缓冲作用，整体稳定性更好。
28.其中：u形架3的左右侧面均设有前后对称的斜撑杆13，斜撑杆13的底端均设有斜撑滑座14，斜撑滑座14与工作板台1上表面的滑槽滑动连接，在u形架3的移动过程中，斜撑杆13和斜撑滑座14可以为u形架3提供导向支撑作用，防止u形架3发生侧倾。
29.其中：工作板台1的底面四角对称设有底撑板15，底撑板15可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
30.在使用时：底撑板15可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，将鞋底原料放在放置台2的内部并通过外部固定装置固定后，通过控制开关组5的调控，电机45根据鞋底原料上待切割点的位置进行运转，带动齿轮44转动，由于齿轮44与同侧的齿条板41啮合连接，十字滑条46与同侧的十字滑口42滑动连接，可以带动u形架3改变自身位置，自动进行对刀工作，减轻了人员的工作负担，在u形架3的移动过程中，斜撑杆13和斜撑滑座14可以为u形架3提供导向支撑作用，防止u形架3发生侧倾，位置调节完成后，电动推杆6向下伸展，通过压板7推动切刀8下压快速完成切割工作，工作效率高，l形板11随着压板7向下滑动，受滑杆9的限位可以保证压板7平稳下移，使切刀8的刃口始终处于水平状态，从而保证切割质量，弹簧12可以为l形板11提供减振缓冲作用，整体稳定性更好。
31.值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆6选用的是温州思铭电机有限公司出品的38stg
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200电动推杆，电机45选用的是广州市德马克电机有限公司出品的7.9kw直流伺服电机，控制开关组5控制电动推杆6和电机45工作采用现有技术中常用的方法。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。