一种油水分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置，特别是一种油水分离系统。


背景技术：

2.原三相油水分离装置采用离心机进行油水分离，现场产生的气味大，工人劳动强度大，离心机分离效率低，产生的油水也未能完全分离，油中带水(含量在10％以上)，水中也会带油。所以对油水分离进行优化改造。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种油水分离系统，提高油水分离效率，减少油水分离现场的气味。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种油水分离系统，包括分层罐、油水相分离器、储油罐和废水罐，所述分层罐顶部设置有进液口ⅰ，所述分层罐下部设置有水相出液口ⅰ，所述分层罐上部设置有油相出液口ⅰ，所述油水相分离器上设有进液口ii，所述油水相分离器下部设有水相出液口ii，所述油水相分离器上部设置有油相出液口ii，所述油相出液口ⅰ与所述进液口ii通过管道ⅰ连通，所述油相出液口ii与所述储油罐通过管道ii连通，所述水相出液口ii与所述废水罐通过管道ⅲ连通，所述水相出液口ⅰ与所述废水罐通过管道ⅳ连通。
5.进一步地，所述管道ⅲ为u型管，使油水相分离器中能保持一定的液位，延长油水混合物进入油水相分离器分层时间，进入油水相分离器的油水混合物油水比例变化较大，油水相分离器中有一定液位后，能够起到缓冲作用，界面变化缓冲时间加长，油水基本能够分离完全。
6.进一步地，所述管道ⅳ为u型管，使分层罐中能保持一定的液位，延长油水混合物进入分层罐分层时间，进入分层罐的油水混合物油水比例变化较大，分层罐中有一定液位后，能够起到缓冲作用，界面变化缓冲时间加长，油水基本能够分离完全。
7.进一步地，所述管道ⅰ的顶部连通有气相平衡管ⅰ，防止虹吸现象，保持分层罐中液位恒定。
8.进一步地，所述管道ⅲ的顶部连通有气相平衡管ii，防止虹吸现象，保持油水相分离器中液位恒定。
9.进一步地，所述油水相分离器中设置有挡板和丝网。热解油在油水相分离器中运动与挡板和丝网碰撞，从而破坏了油包水现象，进入油水相分离器后端分层器中，油、水再次分层。
10.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型解决了油水分离现场气味大问题；提高油水分离效果，为热解生产提供保障；降低工人的劳动强度。分离后的油含水率低于2.0％，水中的油也大大降低。
附图说明
11.图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
12.如图1所示，一种油水分离系统，包括分层罐1、油水相分离器2、储油罐3和废水罐4。分层罐1顶部设置有进液口ⅰ5，分层罐1下部设置有水相出液口ⅰ6，分层罐1上部设置有油相出液口ⅰ7。油水相分离器2上设有进液口ii8，油水相分离器2下部设有水相出液口ii9，油水相分离器2上部设置有油相出液口ii10。油相出液口ⅰ7与进液口ii8通过管道ⅰ11连通，油相出液口ii10与储油罐3通过管道ii12连通，水相出液口ii9与废水罐4通过管道ⅲ13连通，水相出液口ⅰ6与废水罐4通过管道ⅳ14连通。管道ⅲ13为u型管，使油水相分离器2中能保持一定的液位，延长油水混合物进入油水相分离器2分层时间，进入油水相分离器2的油水混合物油水比例变化较大，油水相分离器2中有一定液位后，能够起到缓冲作用，界面变化缓冲时间加长，油水基本能够分离完全。管道ⅳ14为u型管，使分层罐1中能保持一定的液位，延长油水混合物进入分层罐分层时间，进入分层罐1的油水混合物油水比例变化较大，分层罐1中有一定液位后，能够起到缓冲作用，界面变化缓冲时间加长，油水基本能够分离完全。管道ⅰ11的顶部连通有气相平衡管ⅰ15，气相平衡管ⅰ15与分层罐1的尾气管连通，防止虹吸现象，保持分层罐1中液位恒定。管道ⅲ13的顶部连通有气相平衡管ii16，气相平衡管ii16与油水相分离器2的顶部连通，防止虹吸现象，保持油水相分离器2中液位恒定。油水相分离器2中设置有挡板17和丝网18。热解油在油水相分离器2中运动与挡板17和丝网18碰撞，从而破坏了油包水现象，进入油水相分离器2后端分层器中，油、水再次分层。
13.在原油水分离车间，增加20吨卧式分层罐，连续炉、间歇炉的热解液(油水混合物)直接进入分层罐1，由于油水比重不同，利用重力沉降原理，热解液在分层罐1中分层，上层为油相，下层为水相。下层水相从分层罐1出来通过管道ⅰ11输送至废水罐4。分层罐1上层油相因油包水，利用高位差，再次进入油水相分离器2再进行分离，上层油相进入储油罐3，下层水相从油水相分离器2出来进入废水罐4。储油罐3和废水罐4液位与泵自动连锁，一定液位后，泵自动启动将油送至罐区储油罐，废水送至废水池，基本无需工人操作，降低工人的劳动强度。


技术特征：
1.一种油水分离系统，其特征在于包括分层罐(1)、油水相分离器(2)、储油罐(3)和废水罐(4)，所述分层罐(1)顶部设置有进液口ⅰ(5)，所述分层罐(1)下部设置有水相出液口ⅰ(6)，所述分层罐(1)上部设置有油相出液口ⅰ(7)，所述油水相分离器(2)上设有进液口ii(8)，所述油水相分离器(2)下部设有水相出液口ii(9)，所述油水相分离器(2)上部设置有油相出液口ii(10)，所述油相出液口ⅰ(7)与所述进液口ii(8)通过管道ⅰ(11)连通，所述油相出液口ii(10)与所述储油罐(3)通过管道ii(12)连通，所述水相出液口ii(9)与所述废水罐(4)通过管道ⅲ(13)连通，所述水相出液口ⅰ(6)与所述废水罐(4)通过管道ⅳ(14)连通。2.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述管道ⅲ(13)为u型管。3.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述管道ⅳ(14)为u型管。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的油水分离系统，其特征在于，所述管道ⅰ(11)的顶部连通有气相平衡管ⅰ(15)。5.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的油水分离系统，其特征在于，所述管道ⅲ(13)的顶部连通有气相平衡管ii(16)。6.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的油水分离系统，其特征在于，所述油水相分离器(2)中设置有挡板(17)和丝网(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种油水分离系统，包括分层罐、油水相分离器、储油罐和废水罐，所述分层罐顶部设置有进液口Ⅰ，所述分层罐下部设置有水相出液口Ⅰ，所述分层罐上部设置有油相出液口Ⅰ，所述油水相分离器上设有进液口II，所述油水相分离器下部设有水相出液口II，所述油水相分离器上部设置有油相出液口II，所述油相出液口Ⅰ与所述进液口II通过管道Ⅰ连通，所述油相出液口II与所述储油罐通过管道II连通，所述水相出液口II与所述废水罐通过管道Ⅲ连通，所述水相出液口Ⅰ与所述废水罐通过管道Ⅳ连通。本实用新型解决了油水分离现场气味大问题；提高油水分离效果，为热解生产提供保障；降低工人的劳动强度，分离后的油含水率低于2.0％。分离后的油含水率低于2.0％。分离后的油含水率低于2.0％。


技术研发人员：肖坚 肖勤建 唐代 王燕
受保护的技术使用者：汨罗万容固体废物处理有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/10/8