一种防静电鞋加工的鞋面热塑性设备的制作方法

1.本实用新型涉及鞋面热塑性设备技术领域，具体为一种防静电鞋加工的鞋面热塑性设备。


背景技术：

2.鞋面结构，通常分为前套、后套、鞋头、腰身、鞋眼和鞋舌，这些部件通常单独制作，之后缝合在一起，形成完整的鞋面，并且在鞋子制造过程，一般需要对鞋面预定型，以便后续与鞋材大底粘合连接。
3.现有的鞋面加工设备在对鞋面进行加工时，由于烤箱内部加热装置的位置固定，导致烤箱内部的温度不均匀，降低鞋面加工的质量，故此，提出一种防静电鞋加工的鞋面热塑性设备来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防静电鞋加工的鞋面热塑性设备，具备加热均匀等优点，解决了由于烤箱内部加热装置的位置固定，导致烤箱内部的温度不均匀，降低鞋面加工的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述加热均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电鞋加工的鞋面热塑性设备，包括热塑箱，所述热塑箱的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有转板，所述转板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的左右两侧内壁之间活动安装有放置板，所述热塑箱的内周壁固定连接有数量为三个的限位板，所述热塑箱的内周壁固定连接有隔板，三个所述限位板的顶部均固定连接有一端贯穿并延伸至隔板顶部的吹风管，三个所述吹风管靠近固定框的一侧均固定连接有喷风头，所述隔板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至隔板顶部的第二转轴，所述热塑箱的顶部固定安装有气泵，所述气泵的右侧固定连接有吸风管，所述气泵的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至热塑箱内部的排风管，所述热塑箱的内顶壁固定连接有数量为两个的加热棒。
8.优选的，所述热塑箱的正面活动安装有与固定框相对应的活动门，所述活动门的内部镶嵌有观察窗，所述吸风管的右侧固定连接有防尘网。
9.优选的，所述固定框的正面和背面均缺失，所述固定框的左右两侧内壁均固定连接有与放置板的左右两侧滑动连接的活动架。
10.优选的，所述喷风头的数量为三个且呈均匀等距离分布，所述热塑箱的内周壁开设有与转板外侧滑动连接的环形滑槽。
11.优选的，所述吹风管的外侧固定连接有流量控制阀，所述热塑箱的背面内壁固定连接有位于隔板上方的温度感应器，所述第二转轴的外侧固定连接有搅拌叶片。
12.优选的，所述热塑箱的背面内壁固定连接有一端贯穿并延伸至热塑箱背面的出气管，所述出气管的外侧固定连接有出气阀门。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防静电鞋加工的鞋面热塑性设备，具备以下有益效果：
15.该防静电鞋加工的鞋面热塑性设备，通过打开活动门，将放置板抽出，将鞋面放置在放置板顶部，再将放置板放回固定框内部，启动气泵，气泵的输出轴带动吸风管将外界的空气吸入，防尘网避免了灰尘被同时吸入，冷空气通过排风管进入热塑箱内部由加热棒进行加热，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动搅拌叶片转动将隔板顶部的热空气均匀分布，当温度感应器检测到热风温度合适，通过打开流量控制阀，热空气通过三个吹风管和喷风头对鞋面进行热塑处理，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动转板及其顶部的鞋面进行缓慢转动，使其加热更加均匀，提高了鞋面的生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构正视图。
18.图中：1热塑箱、2喷风头、3限位板、4固定框、5第一电机、6第一转轴、7转板、8放置板、9第二电机、10吸风管、11气泵、12排风管、13第二转轴、14加热棒、15隔板、16吹风管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，一种防静电鞋加工的鞋面热塑性设备，包括热塑箱1，热塑箱1的内底壁固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有第一转轴6，第一转轴6的顶部固定连接有转板7，热塑箱1的内周壁开设有与转板7外侧滑动连接的环形滑槽，转板7的顶部固定连接有固定框4，固定框4呈网状，固定框4的正面和背面均缺失，热塑箱1的正面活动安装有与固定框4相对应的活动门，活动门的内部镶嵌有观察窗，固定框4的左右两侧内壁之间活动安装有放置板8，固定框4的左右两侧内壁均固定连接有与放置板8的左右两侧滑动连接的活动架，热塑箱1的内周壁固定连接有数量为三个的限位板3，热塑箱1的内周壁固定连接有隔板15，热塑箱1的背面内壁固定连接有位于隔板15上方的温度感应器，三个限位板3的顶部均固定连接有一端贯穿并延伸至隔板15顶部的吹风管16，吹风管16的外侧固定连接有流量控制阀，三个吹风管16靠近固定框4的一侧均固定连接有喷风头2，喷风头2的数量为三个且呈均匀等距离分布，隔板15的底部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至隔板15顶部的第二转轴13，第二转轴13的外侧固定连接有搅拌叶片，热塑箱1的顶部固定安装有气泵11，气泵11的右侧固定连接有吸风管10，吸风管10的右侧固定连接有防尘网，气泵11的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至热塑箱1内部的排
风管12，热塑箱1的内顶壁固定连接有数量为两个的加热棒14，热塑箱1的背面内壁固定连接有一端贯穿并延伸至热塑箱1背面的出气管，出气管的外侧固定连接有出气阀门，文中所出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，主控器为现有技术中公众所知的常规控制设备，且现有技术的电连接不在文中赘述。
21.综上所述，该防静电鞋加工的鞋面热塑性设备，通过打开活动门，将放置板8抽出，将鞋面放置在放置板8顶部，再将放置板8放回固定框4内部，启动气泵11，气泵11的输出轴带动吸风管10将外界的空气吸入，防尘网避免了灰尘被同时吸入，冷空气通过排风管12进入热塑箱1内部由加热棒14进行加热，启动第二电机9，第二电机9的输出轴带动第二转轴13转动，第二转轴13带动搅拌叶片转动将隔板15顶部的热空气均匀分布，当温度感应器检测到热风温度合适，通过打开流量控制阀，热空气通过三个吹风管16和喷风头2对鞋面进行热塑处理，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动第一转轴6转动，第一转轴6带动转板7及其顶部的鞋面进行缓慢转动，使其加热更加均匀，提高了鞋面的生产质量，解决了由于烤箱内部加热装置的位置固定，导致烤箱内部的温度不均匀，降低鞋面加工的质量的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。